高效物料管理與庫存控制

課程內(nèi)容：講、舉足輕重的物料管理一、微利時代的來臨二、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造企業(yè)的混亂表現(xiàn)四、生產(chǎn)與物料管理做得差的現(xiàn)象五、了解物料管理的意義六、物料管理的目標(biāo)（實現(xiàn)3個“不”）七、物料管理的5R原則八、物料管理的五項目標(biāo)九、物料管理過程第二講、企業(yè)供應(yīng)鏈管理一、企業(yè)供應(yīng)鏈管理的核心—生產(chǎn)與物料控制（PMC）二、訂單生產(chǎn)形式下的交期管理三、以物料管理為中心的運作體系與流程1、以物料管理為中心的各個部門職能的確立2、生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的確立3、確定部門之間的接口關(guān)系4、銷售預(yù)測與銷售計劃5、安全庫存與準(zhǔn)時制供應(yīng)6、客戶與銷售之間關(guān)系7、合同評審8、制定主生產(chǎn)計劃9、中日程排程計劃的安排10

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工廠成本控制與現(xiàn)場改善

課程大綱：講：企業(yè)要不得的成本意識1、成本管理“模糊觀”（我不是經(jīng)理、成本與我無關(guān)，公家的東西、不用白不用，節(jié)約了成本，我有什么好處）2、成本也有你的份（決策階層成本觀，工程人員與生產(chǎn)人員成本觀，供應(yīng)與銷售人員成本觀）3、成本管理與員工心態(tài)和企業(yè)文化（給老板打工，給自己打工，給團(tuán)隊做事）第二講：世界先進(jìn)企業(yè)降低成本的趨勢與制造業(yè)追求的極限目標(biāo)1、省人化、無人化、系列化（減少人力成本）2、機(jī)器工廠與無人工廠（標(biāo)準(zhǔn)化與精益化）3、電子商務(wù)發(fā)展（信息零距離管理）4、“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費（多品種混流生產(chǎn)）5、“零”庫存（削減庫存）6、“零”浪費（全面成本控制）7、“零”不良（高品質(zhì)）8、“零”故障（提高

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全面質(zhì)量管理——TQM“”

課程大綱：講：企業(yè)缺乏全面管理造成現(xiàn)狀分析第二講：認(rèn)識TQM從認(rèn)識ISO9000開始一、ISO9000在企業(yè)中的應(yīng)用第三講：認(rèn)識質(zhì)量管理之父—戴明一、戴明主要思想理念—管理十四要點二、戴明式公司與一般公司的比較第四講：TQM究竟是什么一、何為質(zhì)量二、質(zhì)量管理是什么1、從不穩(wěn)定的質(zhì)量抓起2、實施PDCA管理循環(huán)3、目視管理實施4、看板管理實施三、如何提高員工質(zhì)量意識與制定質(zhì)量管理的方針?biāo)?、“三按”、“三檢”、“三大控制”第五講：TQM的基礎(chǔ)管理一、TQM的基礎(chǔ)管理（一）1、標(biāo)準(zhǔn)化工作2、計量理化工作3、質(zhì)量信息工作4、質(zhì)量責(zé)任制二、TQM的基礎(chǔ)管理（二）1、質(zhì)量培訓(xùn)工作2、質(zhì)量目標(biāo)管理3、質(zhì)量組

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企業(yè)如何成功推行6S

課程大綱：前言6S記憶口訣一、6S口訣二、6S推行口號三、6S記憶短語講5S的起源和發(fā)展與重要作用1、5S的管理2、5S的來源與6S的管理3、6S4、5S的發(fā)展5、八大浪費6、推行6S后的結(jié)果7、6S給企業(yè)會帶來什么8、推行6S的好處9、推行6S活動失敗的要因10、推行6S的10種強(qiáng)心劑11、導(dǎo)入時機(jī)的選擇第二講5S與看板管理、目視管理推行實戰(zhàn)一、整理（SEIRI)1、 整理推行要領(lǐng)2、 工作場所（范圍）全面檢查3、 制定整理基準(zhǔn)4、 清除不需要的物品5、 紅牌作戰(zhàn)6、 制定廢棄物處理方法7、 每日自我檢查二、整頓（SEITON)與看板、目視管理同步進(jìn)行1、 整頓推行要領(lǐng)2、 整頓推行重點3、

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多品種小批量生產(chǎn)管理實務(wù)

講:生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象1、不良改正的浪費2、制造過多的浪費3、加工過剩的浪費4、搬運的浪費5、在庫量過多的浪費6、等待的浪費7、動作的浪費第二講:生產(chǎn)制造企業(yè)的四大瓶頸問題現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問題1、物料脫節(jié)2、計劃不準(zhǔn)3、交期難保4、協(xié)調(diào)不周一、生產(chǎn)與物料管理做得差的現(xiàn)象二、生產(chǎn)計劃忽略的內(nèi)容三、交貨延誤原因分析圖四、協(xié)調(diào)不周及各部門給作業(yè)管理帶來的困難第三講：樹立正確的生產(chǎn)管理意識一、企業(yè)生產(chǎn)內(nèi)部造成混亂誰之錯？二、微利時代的新生產(chǎn)管理理念三、傳統(tǒng)與現(xiàn)代生產(chǎn)組織形式的區(qū)別四、根據(jù)市場需求再造生產(chǎn)管理體系第四講：正確的生產(chǎn)管理首先確立生產(chǎn)管理人員

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精益生產(chǎn)管理“”

課程大綱講、生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點七、精益生產(chǎn)的體系——精益企業(yè)之屋八、豐田公司的指導(dǎo)原則第三講、準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）一、JIT方式二、拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)三、JIT的生產(chǎn)控制系統(tǒng)第四講、全面生產(chǎn)保全（TPM）一、推行合理化建議提案制度二、合理化建議提案制度的益處三、TPM的目標(biāo)及期待效果第五講、全面質(zhì)量管理（TQM）一、全面認(rèn)識TQM1、企業(yè)全面質(zhì)量管理

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