高效物料管理與庫存控制

  培訓講師：周士量

講師背景：
中國第一位出版《班組建設與班組長管理實戰(zhàn)》和《交貨期管理操作實務》VCD專輯的培訓師、中國著名生產(chǎn)管理專家、中國生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓權威實戰(zhàn)專家，中國企業(yè)聯(lián)合會培訓中心專家教授、中國管理科學研究院生產(chǎn)管理研究專家，時代光華教育發(fā)展公司特邀高級培 詳細>>

周士量
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高效物料管理與庫存控制詳細內(nèi)容

高效物料管理與庫存控制

課程內(nèi)容：

**講、舉足輕重的物料管理

一、微利時代的來臨

二、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”

三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造企業(yè)的混亂表現(xiàn)

四、生產(chǎn)與物料管理做得差的現(xiàn)象

五、了解物料管理的意義

六、物料管理的目標（實現(xiàn)3個“不”）

七、物料管理的5R原則

八、物料管理的五項目標

九、物料管理過程

第二講、企業(yè)供應鏈管理

一、企業(yè)供應鏈管理的核心—生產(chǎn)與物料控制（PMC）

二、訂單生產(chǎn)形式下的交期管理

三、以物料管理為中心的運作體系與流程

1、以物料管理為中心的各個部門職能的確立

2、生產(chǎn)組織結構的確立

3、確定部門之間的接口關系

4、銷售預測與銷售計劃

5、安全庫存與準時制供應

6、客戶與銷售之間關系

7、合同評審

8、制定主生產(chǎn)計劃

9、中日程排程計劃的安排

10、進度控制與完成實績評估

四、MRP—物料需求計劃

1、MRP系統(tǒng)包含的模塊

2、閉環(huán)MRP的處理流程圖

3、MRP升級方向—MRP（2）制造資源計劃

4、MRP—MRP（2）—ERP—ERP（2）的擴展關系

五、scm—供應鏈管理

1、聯(lián)合庫存管理的供應鏈

2、供應商臨界管理法（VMI）

六、JIT—準時化生產(chǎn)

第三講、物料計劃與控制方法

一、擬定物料計劃

二、常備性物料控制

三、專用性物料控制

四、外協(xié)件管理

五、物料短缺的原因

六、確保物料零短缺

七、進度落后的措施

八、物料分類—ABC分析法

九、物料編碼

十、安全庫存

1、高存量與低存量

2、佳訂購點與訂購量

十一、物料的收發(fā)運作

十二、呆料、廢料、舊料

十三、預防呆料出現(xiàn)過多

十四、BOM（物料清單）

十五、物料告急指示燈系統(tǒng)

十六、應對生產(chǎn)計劃取消的物控

第四講、庫存管理與控制

一、所謂倉庫

二、造成企業(yè)庫存的十一大理由

三、倉庫管理

四、“零庫存”追求和意義

五、庫存過大的缺點

六、庫存過小的缺陷

七、倉庫“超市”

八、倉庫的組織結構與職能

九、倉庫規(guī)劃

十、防止各種失效

十一、盤點制度

十二、6S與倉庫管理

 

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21世紀，中國將成為世界的生產(chǎn)制造中心。為企業(yè)培養(yǎng)“技術能力與管理能力合一”的基層現(xiàn)代化管理人才，增強企業(yè)競爭力。作為現(xiàn)場管理之“王”的班組長，在企業(yè)管理當中至關重要。企業(yè)的質(zhì)量、成本、交貨期靠班組長來實現(xiàn)，班組建設要靠班組長來保證。培訓對象：生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長、車間主任、班組長及有待提升的員工課程目的：1、了解班組的構成與班組的建設，發(fā)揮班組的團隊作用2、了

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伴隨著機械化、自動化程度的日益提高，企業(yè)對設備的依賴也“水漲船高”，科學的提高設備綜合效率成了制造型企業(yè)非常關注的話題。企業(yè)不再一味購買設備，開始進行自主維護設備。從自主保全入手，專業(yè)保全并行的設備保障系統(tǒng)——TPM，從而最大限度的提升設備效率、降低成本，營造持續(xù)改善企業(yè)文化。被三星公司稱為“綠色保健管理”，是二十一世紀工廠管理與改善的靈魂管理。正被生產(chǎn)制造

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課程說明：講了解現(xiàn)在企業(yè)的現(xiàn)狀與結癥一、現(xiàn)代企業(yè)怎么了二、企業(yè)的先天不足三、現(xiàn)場現(xiàn)狀“順口溜”四、工廠“七大浪費”第二講世界制造發(fā)展的趨勢一、生產(chǎn)制造的三大趨勢二、精細化管理追求的境界第三講何謂精細化管理一、何謂精細化管理二、精細化管理的四大特征三、精細化管理是一種模式四、精細化管理的理念五、精細化管理的實施策略六、精細化管理的執(zhí)行八大原則第四講管理者管理能

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課程內(nèi)容：講:中國生產(chǎn)制造企業(yè)現(xiàn)場形形色色的困境一、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”二、工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象1、不良改正的浪費2、制造過多的浪費3、加工過剩的浪費4、搬運的浪費5、在庫量過多的浪費6、等待的浪費7、動作的浪費三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問題1、物料脫節(jié)2、計劃不準3、交期難保4、協(xié)調(diào)不周第二講:中國制造與“世界工廠”有多遠一、21世紀生產(chǎn)制造追求的目標1、“零

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課程大綱講：何為質(zhì)量1、五個錯誤的假設2、質(zhì)量是由顧客決定的3、質(zhì)量是在工作中制造出來的4、注意質(zhì)量可以降低成本第二講：質(zhì)量管理是什么1、從不穩(wěn)定的質(zhì)量抓起2、質(zhì)量管理的核心在于預防3、實施PDCA管理循環(huán)第三講：如何制定質(zhì)量管理的方針1、下道工序就是上道工序的客戶2、品質(zhì)管理的“三不政策”3、消除品質(zhì)管理的“三種不良”第四講：“三按”、“三檢”1、“三按”

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課程大綱：講：企業(yè)為什么要培養(yǎng)5S6S活動專職干部節(jié)：企業(yè)自我診斷第二節(jié)：什么企業(yè)需要5S6S第三節(jié)：5S6S活動失敗的原因分析第四節(jié)：5S6S活動的精髓第五節(jié)：誰需要5S6S第二講：5S6S活動專干的角色認知節(jié)：5S6S活動專干的素質(zhì)要求第二節(jié)：5S6S活動專干的地位第三節(jié)：5S6S活動專干的權限第四節(jié)：5S6S活動專干的工作任務第五節(jié)：5S6S活動專干的

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課程大綱：部分：講：5S的基本概念第二講：5S的效用第三講：推形5S活動的效用第四講：5S失敗的原因第五講：如何消除意識障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長第七講：如何擬定可行的目標第八講：如何做好宣傳造勢第二部分：講：如何做好定點攝影第二講：判定必要品和不要品第三講：紅牌作戰(zhàn)實施要點第四講：個案實例介紹第五講：定位的原則與事項第六講：標識的藝術設置卡片

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課程概要系列課程共四個階段，共16模塊：基礎管理1、角色認知；2、人員管理；3、團隊建設；4、安全管理第二：技能管理5、時間與溝通；6、目標與計劃；7、授權與激勵；8、培育與績效第三：高效管理9、生產(chǎn)管理；10、質(zhì)量管理；11、設備與工具管理、12、物料與物流管理、13、技術與工藝管理第四：精益管理14、成本管理、15、現(xiàn)場精益改善；16、優(yōu)化班組精益二、課

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課程大綱：講現(xiàn)場管理人員必備的意識1、21世紀生產(chǎn)制造追求的目標2、現(xiàn)代生產(chǎn)管理深化與發(fā)展趨勢3、中國制造業(yè)核心競爭力4、新生產(chǎn)管理理念與構筑“鏈動機制”5、消除工作恐懼，提倡“以技術為榮”第二講工廠內(nèi)的八大浪費第三講何謂IE1、何謂IE2、IE工業(yè)工程人物3、IE學科的范疇及應用范圍4、IE在制造業(yè)的應用范圍5、IE活動的效果6、IE與5S、TPM、QCC

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課程內(nèi)容：一、企業(yè)要不得的成本意識1、我不是經(jīng)理，成本與我無關2、公家的東西，不用白不用3、節(jié)約了成本，我有什么好處二、世界先進國家降低成本的新趨勢（日本、美國）1、省人化、無人化、系列化2、機器工廠與無人工廠3、電子商務發(fā)展三、降低成本從清除浪費根源開始1、不良改正的浪費2、制造過多的浪費3、加工過剩的浪費4、搬運的浪費5、在庫量過多的浪費6、等待的浪費7

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