李鐵華老師的內訓課程
部份：如何發(fā)揮生產計劃與物料控制在供應、生產、銷售一體化中的核心作用 1、制造業(yè)經營多變的市場需求對生產與物流控制（PMC）的新要求2、缺乏協(xié)調性和系統(tǒng)優(yōu)化的PMC組織架構與運作給企業(yè)運作帶來種種問題3、如何建立適應市場需求變化的、協(xié)調性強的PMC組織與運作機制。4、PMC與銷售、生產、采購、品質、工程等相關部門的配合協(xié)作第二部份：如何有效進行生產計劃與控制 一、如何做好主排程生產計劃 1、不同產銷型態(tài)下的生產計劃方式關鍵2、存貨式計劃生產的「主排程」模式與執(zhí)行技巧3、訂單式生產的「主排程」模式與執(zhí)行技巧二、如何做好細排程生產計劃 1、細排程的功能需求分析2、如何避免排程作業(yè)的陷阱3、如何做好
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引言中國制造的隱憂什么樣的管理工具才適合我們？日本能，為什么我們不能？日本能仿，我們?yōu)槭裁床荒芊?？現(xiàn)場的定位錯，結果錯；6S工具定位錯，結果錯；日式精益版圖，引出目視化現(xiàn)場管理；“一個不得不說”的案例問題突顯化，強烈對比，切身體會部分現(xiàn)場是企業(yè)管理能力直接有效的判定材料精益現(xiàn)場三要素模式與作用企業(yè)3要素的應用公式看板的種類及其作用案例解析現(xiàn)場管理三要素引出看板管理第二部分提高管理精度的看板提示型看板：有哪些是提示性看板實現(xiàn)的過程與方法管理型看板：管理看板是如何提高管理精度的哪些內容可以上板管理看板滿足了誰的希望案例解析：管理看板如何確保工作精細化案例：XX集團看板管理（高、中、基層）精益工具看
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章現(xiàn)場定位1.哪個國家制造業(yè)的現(xiàn)場好？為什么會有這樣的區(qū)別？2.現(xiàn)場如何定位及建立具有特色的現(xiàn)場管理之屋案例：一汽現(xiàn)場管理體系3.現(xiàn)場管理模式與機理（日常、目標管理）案例：為什么豐田的班組長是IE講師4.構建現(xiàn)場管理的3個要點第二章現(xiàn)場管理三大的基礎工具2.1現(xiàn)場管理三大工具之一：標準化1.標準化是現(xiàn)場管理的根本；2.五種標準作業(yè)設定及其IE改善工具；案例：日產的標準作業(yè)體系3.細節(jié)管理的核心是“持續(xù)糾偏”，固化員工良好的行為習慣2.2現(xiàn)場管理三大工具之二：目視化1.目視化是降低管理的難度2.目視管理的基本原則案例：某集團可視化解決方案3.目視管理的效果及其常見項目2.3現(xiàn)場管理三大工具之三：
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部分 全面質量管理原理1. TQM的特點和關鍵2. 費根鮑姆博士的TQM定義“三全”原則的TQMsup2;sup2; 以人為本的管理突出改進的動態(tài)性管理sup2;綜合性的管理sup2;3． TQM的思想基礎和方法依據(jù):“4一切”出發(fā)點4． TQM與ISO9001分析第二部分 TQM的任務和內容1． TQM的目標和任務：4大品質：人的品質、事的品質、物的品質、環(huán)境的品質sup2;sup2; 品質源于源頭：不產生不良品、不制造不良品、不流出不良品4S乃唯一標準sup2;2． TQM的過程和內容：全過程管理sup2; 設計試制TQM生產制造TQMsup2;輔助生產TQMsup2;產品使用TQMsup
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設計思路:根據(jù)客戶培訓需求調查，本次課程主要圍繞增強意識，具體實操，以協(xié)助客戶解決接受大而寬的理論，不知去做，無法落到實處的問題。結合8年日企工作經歷及10年咨詢經驗，主要講透以下三個內容：、A.概念厘清：零缺點是什么？是空洞的概念還是一種持續(xù)改善的追求？B.業(yè)務實操—根據(jù)需求界定為3個主要內容：1做正確的事主要講解方針展開及其組織運作，確保ZD活動有的放矢，確實為提高公司的業(yè)績，滿足客戶的要求做具體的工作；2正確的做事圍繞ZD理念在公司及各個部門層面展開的核心要點，詳述核心內容及運作方法。3持續(xù)維持圍繞組織、角色、標準、改善四個方面詳解品質維持管理體制C.基礎知識—QC的基本知識與問題解決方
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部分 精益生產系統(tǒng)介紹精益生產的起源與發(fā)展精益生產概念及其功效精益生產系統(tǒng)剖解第二部分 精益拉式生產系統(tǒng) ① 拉體系機理及作動圖② 看板的3大作用③ 拉式系統(tǒng)導入的7個前提條件④ 看板KANBAN運行的8項基本原則⑤ 看板的8個種類及作動系統(tǒng)圖⑥ 8種看板的作用、使用方法及計算方法⑦ 看板箱的運用、赤箱運用及端數(shù)處理⑧ 看板格式及2個關聯(lián)規(guī)制系統(tǒng)⑨ 看板回轉4 8法⑩ 看板管理的2表1臺帳#9322; 以看板減少為核心，進行的協(xié)調的改善活動【結束語】 沒有哪個企業(yè)不愿意：以更低的成本（少的庫存、少的人員等生產資源）和更短的交貨期，制造滿足客戶要求（品質）的產品。看板生產方式，即時自動微調的