生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

部份：如何發(fā)揮生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制在供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售一體化中的核心作用 1、制造業(yè)經(jīng)營(yíng)多變的市場(chǎng)需求對(duì)生產(chǎn)與物流控制（PMC）的新要求2、缺乏協(xié)調(diào)性和系統(tǒng)優(yōu)化的PMC組織架構(gòu)與運(yùn)作給企業(yè)運(yùn)作帶來(lái)種種問(wèn)題3、如何建立適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織與運(yùn)作機(jī)制。4、PMC與銷售、生產(chǎn)、采購(gòu)、品質(zhì)、工程等相關(guān)部門的配合協(xié)作第二部份：如何有效進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃與控制 一、如何做好主排程生產(chǎn)計(jì)劃 1、不同產(chǎn)銷型態(tài)下的生產(chǎn)計(jì)劃方式關(guān)鍵2、存貨式計(jì)劃生產(chǎn)的「主排程」模式與執(zhí)行技巧3、訂單式生產(chǎn)的「主排程」模式與執(zhí)行技巧二、如何做好細(xì)排程生產(chǎn)計(jì)劃 1、細(xì)排程的功能需求分析2、如何避免排程作業(yè)的陷阱3、如何做好

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提高管理精度的管理技術(shù)

引言中國(guó)制造的隱憂什么樣的管理工具才適合我們？日本能，為什么我們不能？日本能仿，我們?yōu)槭裁床荒芊拢楷F(xiàn)場(chǎng)的定位錯(cuò)，結(jié)果錯(cuò)；6S工具定位錯(cuò)，結(jié)果錯(cuò)；日式精益版圖，引出目視化現(xiàn)場(chǎng)管理；“一個(gè)不得不說(shuō)”的案例問(wèn)題突顯化，強(qiáng)烈對(duì)比，切身體會(huì)部分現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)管理能力直接有效的判定材料精益現(xiàn)場(chǎng)三要素模式與作用企業(yè)3要素的應(yīng)用公式看板的種類及其作用案例解析現(xiàn)場(chǎng)管理三要素引出看板管理第二部分提高管理精度的看板提示型看板：有哪些是提示性看板實(shí)現(xiàn)的過(guò)程與方法管理型看板：管理看板是如何提高管理精度的哪些內(nèi)容可以上板管理看板滿足了誰(shuí)的希望案例解析：管理看板如何確保工作精細(xì)化案例：XX集團(tuán)看板管理（高、中、基層）精益工具看

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精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和改善

章現(xiàn)場(chǎng)定位1.哪個(gè)國(guó)家制造業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)好？為什么會(huì)有這樣的區(qū)別？2.現(xiàn)場(chǎng)如何定位及建立具有特色的現(xiàn)場(chǎng)管理之屋案例：一汽現(xiàn)場(chǎng)管理體系3.現(xiàn)場(chǎng)管理模式與機(jī)理（日常、目標(biāo)管理）案例：為什么豐田的班組長(zhǎng)是IE講師4.構(gòu)建現(xiàn)場(chǎng)管理的3個(gè)要點(diǎn)第二章現(xiàn)場(chǎng)管理三大的基礎(chǔ)工具2.1現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之一：標(biāo)準(zhǔn)化1.標(biāo)準(zhǔn)化是現(xiàn)場(chǎng)管理的根本；2.五種標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)定及其IE改善工具；案例：日產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系3.細(xì)節(jié)管理的核心是“持續(xù)糾偏”，固化員工良好的行為習(xí)慣2.2現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之二：目視化1.目視化是降低管理的難度2.目視管理的基本原則案例：某集團(tuán)可視化解決方案3.目視管理的效果及其常見項(xiàng)目2.3現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之三：

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精益TQM全面質(zhì)量管理

部分 全面質(zhì)量管理原理1. TQM的特點(diǎn)和關(guān)鍵2. 費(fèi)根鮑姆博士的TQM定義“三全”原則的TQMsup2;sup2; 以人為本的管理突出改進(jìn)的動(dòng)態(tài)性管理sup2;綜合性的管理sup2;3． TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù):“4一切”出發(fā)點(diǎn)4． TQM與ISO9001分析第二部分 TQM的任務(wù)和內(nèi)容1． TQM的目標(biāo)和任務(wù)：4大品質(zhì)：人的品質(zhì)、事的品質(zhì)、物的品質(zhì)、環(huán)境的品質(zhì)sup2;sup2; 品質(zhì)源于源頭：不產(chǎn)生不良品、不制造不良品、不流出不良品4S乃唯一標(biāo)準(zhǔn)sup2;2． TQM的過(guò)程和內(nèi)容：全過(guò)程管理sup2; 設(shè)計(jì)試制TQM生產(chǎn)制造TQMsup2;輔助生產(chǎn)TQMsup2;產(chǎn)品使用TQMsup

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零缺陷工程

設(shè)計(jì)思路:根據(jù)客戶培訓(xùn)需求調(diào)查，本次課程主要圍繞增強(qiáng)意識(shí)，具體實(shí)操，以協(xié)助客戶解決接受大而寬的理論，不知去做，無(wú)法落到實(shí)處的問(wèn)題。結(jié)合8年日企工作經(jīng)歷及10年咨詢經(jīng)驗(yàn)，主要講透以下三個(gè)內(nèi)容：、A.概念厘清：零缺點(diǎn)是什么？是空洞的概念還是一種持續(xù)改善的追求？B.業(yè)務(wù)實(shí)操—根據(jù)需求界定為3個(gè)主要內(nèi)容：1做正確的事---主要講解方針展開及其組織運(yùn)作，確保ZD活動(dòng)有的放矢，確實(shí)為提高公司的業(yè)績(jī)，滿足客戶的要求做具體的工作；2正確的做事---圍繞ZD理念在公司及各個(gè)部門層面展開的核心要點(diǎn)，詳述核心內(nèi)容及運(yùn)作方法。3持續(xù)維持---圍繞組織、角色、標(biāo)準(zhǔn)、改善四個(gè)方面詳解品質(zhì)維持管理體制C.基礎(chǔ)知識(shí)—QC的基

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精益體系生產(chǎn)系統(tǒng)

部分 精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展精益生產(chǎn)概念及其功效精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解第二部分 精益拉式生產(chǎn)系統(tǒng) ① 拉體系機(jī)理及作動(dòng)圖② 看板的3大作用③ 拉式系統(tǒng)導(dǎo)入的7個(gè)前提條件④ 看板KANBAN運(yùn)行的8項(xiàng)基本原則⑤ 看板的8個(gè)種類及作動(dòng)系統(tǒng)圖⑥ 8種看板的作用、使用方法及計(jì)算方法⑦ 看板箱的運(yùn)用、赤箱運(yùn)用及端數(shù)處理⑧ 看板格式及2個(gè)關(guān)聯(lián)規(guī)制系統(tǒng)⑨ 看板回轉(zhuǎn)4 8法⑩ 看板管理的2表1臺(tái)帳#9322; 以看板減少為核心，進(jìn)行的協(xié)調(diào)的改善活動(dòng)【結(jié)束語(yǔ)】 沒(méi)有哪個(gè)企業(yè)不愿意：以更低的成本（少的庫(kù)存、少的人員等生產(chǎn)資源）和更短的交貨期，制造滿足客戶要求（品質(zhì)）的產(chǎn)品?？窗迳a(chǎn)方式，即時(shí)自動(dòng)微調(diào)的

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