零缺陷工程
零缺陷工程詳細(xì)內(nèi)容
零缺陷工程
設(shè)計(jì)思路:
根據(jù)客戶培訓(xùn)需求調(diào)查,本次課程主要圍繞增強(qiáng)意識(shí),具體實(shí)操,以協(xié)助客戶解決接受大而寬的理論,不知去做,無法落到實(shí)處的問題。結(jié)合8年日企工作經(jīng)歷及10年咨詢經(jīng)驗(yàn),主要講透以下三個(gè)內(nèi)容:、
A.概念厘清:零缺點(diǎn)是什么?是空洞的概念還是一種持續(xù)改善的追求?
B.業(yè)務(wù)實(shí)操—根據(jù)需求界定為3個(gè)主要內(nèi)容:
1做正確的事---主要講解方針展開及其組織運(yùn)作,確保ZD活動(dòng)有的放矢,確實(shí)為提高公司的業(yè)績(jī),滿足客戶的要求做具體的工作;
2正確的做事---圍繞ZD理念在公司及各個(gè)部門層面展開的核心要點(diǎn),詳述核心內(nèi)容及運(yùn)作方法。
3持續(xù)維持---圍繞組織、角色、標(biāo)準(zhǔn)、改善四個(gè)方面詳解品質(zhì)維持管理體制
C.基礎(chǔ)知識(shí)—QC的基本知識(shí)與問題解決方法。
課程大綱:
**部分引言
**章精益品質(zhì)管理理念
1.管理定位不同,結(jié)果不同
2.如何理解價(jià)值
3.精益的來源及核心思想
第二章零缺陷
1.何謂零缺陷
2.零缺陷的四項(xiàng)基本原則
3.零缺陷之燈塔BEACON行動(dòng)
4.零缺陷迷之FANATICS行動(dòng)
5.零缺陷是具體的行動(dòng)
-客戶至上品質(zhì)**
-品質(zhì)保證技術(shù)深化
-團(tuán)隊(duì)協(xié)作危機(jī)意識(shí)
第二部分零缺陷實(shí)操
做正確的事
第三章定位
1.內(nèi)部管理服務(wù)于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的提升
2.將外部壓力傳遞到企業(yè)內(nèi)部
3.關(guān)注市場(chǎng),建立競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)
4.了解本部門的業(yè)務(wù)和客戶
5.按流程建立內(nèi)部客戶觀念
6.理解企業(yè)經(jīng)營(yíng)方針實(shí)現(xiàn)管理協(xié)同
7.高處著眼細(xì)處著手
8.系統(tǒng)選擇有競(jìng)爭(zhēng)力的績(jī)效
第四章實(shí)現(xiàn)工具:方針展開
1.方針管理與目標(biāo)管理的不同
2.公司級(jí)方針確定的11步驟
3.部門方針展開的A3運(yùn)作
4.制定方策10原則
5.運(yùn)行及方針轉(zhuǎn)化到日常管理
6.操作級(jí)日常改善和部署教育的展開
7.管理就是讓PDCA轉(zhuǎn)起來
正確的做事
第五章將品質(zhì)植入運(yùn)營(yíng)全過程
1.設(shè)計(jì)
-品質(zhì)問題發(fā)生防止
-客戶視點(diǎn)設(shè)計(jì)
-事前檢討
-DRBFM
-QCMS
-開發(fā)構(gòu)造
-高層點(diǎn)檢
2.制造
-實(shí)現(xiàn)自工程完結(jié)
-管理點(diǎn)的可見化
-QAMAP
-工程管理
-重點(diǎn)工程管理
-弱點(diǎn)改善
-工程整備
-防錯(cuò)裝置
3.采購
-源頭管理
-跨部門功能小組
-供方評(píng)價(jià)與輔導(dǎo)
4.設(shè)備
-自主保全
-專業(yè)保全
5.人員
-自主管理
-教育訓(xùn)練
-多能化
6.提案制度
-改善是什么?
-人的本性是否需要“改善”?
-我們真的做的很好不需要改善嗎?
-全員改善容易忽視的2個(gè)重點(diǎn)
-創(chuàng)意改善6步驟
-創(chuàng)意構(gòu)想12法則
-尋找好的創(chuàng)意的唯一秘訣
-效率提問法
-改善的10項(xiàng)基本原則
-焦點(diǎn)改善的進(jìn)行方法
-生產(chǎn)活動(dòng)16大損失與個(gè)別改善
-小團(tuán)隊(duì)個(gè)別改善活動(dòng)的10步驟
持續(xù)維持
第六章品質(zhì)維持體制
1.日常、改善、變革
2.管理者正確的品質(zhì)行動(dòng)
3.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
4.作業(yè)要領(lǐng)書
5.作業(yè)指導(dǎo)書
6.徹底的5S
7.**目視化使問題無處躲藏
8.活用看板提高管理的精度
第三部分基本知識(shí)
第七章QC基本知識(shí)與問題解決改善
1.QC管理思考方法
2.QC改善的思考方法
3.QCSTORY
4.問題解決的手順
5.課題選定
6.要因解析
7.對(duì)策檢討與實(shí)施
8.效果確認(rèn)
9.問題解決10訓(xùn)條
10.科學(xué)的問題解決法
11.QC工具
12.問題解決過程與QC工具的有效性
13.工程管理問題的未然防止
14.工程能力與調(diào)查
15.抽樣檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
16.問題多變量解析
17.品質(zhì)成本管理法
18.全員參與的品質(zhì)植入式活動(dòng)
李鐵華老師的其它課程
課程大綱:前言精益復(fù)雜化是背離企業(yè)實(shí)踐精益的不良現(xiàn)象只有簡(jiǎn)單才有效,精益其實(shí)很簡(jiǎn)單,關(guān)鍵在于正確的認(rèn)識(shí)和持續(xù)的行動(dòng)章認(rèn)識(shí)精益---精益是內(nèi)核1.管理模式不得不說的話題2.精益不僅僅是一種生產(chǎn)方式,也關(guān)系到一個(gè)企業(yè)的發(fā)展,更影響著一個(gè)國(guó)家的前途和命運(yùn)3.豐田如何打敗近一個(gè)世紀(jì)以來確立的大批量生產(chǎn)方式4.豐田變革的巨大成功和豐田生產(chǎn)方式的擴(kuò)散5.美國(guó)人是如何研究
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章精益實(shí)踐之路1、工業(yè)革命與生產(chǎn)方式的變革之路2、精益是怎樣煉成的3、地下工廠的3無和“71”種浪費(fèi)4、案例某企業(yè)精益活動(dòng)156種浪費(fèi)的識(shí)別第二章降低浪費(fèi)的體系1、7種浪費(fèi)的產(chǎn)生原因及改善對(duì)策2、精益生產(chǎn)的體系圖3、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入手順第三章IE的實(shí)踐結(jié)果是精益1、通往永續(xù)經(jīng)營(yíng)的管理實(shí)踐系統(tǒng)企業(yè)管理的6個(gè)方面42種技法全面架構(gòu)布局2、提高生產(chǎn)力P(效率)的體系
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工作流程梳理工程 01.01
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引言中國(guó)制造的隱憂什么樣的管理工具才適合我們?日本能,為什么我們不能?日本能仿,我們?yōu)槭裁床荒芊??現(xiàn)場(chǎng)的定位錯(cuò),結(jié)果錯(cuò);6S工具定位錯(cuò),結(jié)果錯(cuò);日式精益版圖,引出目視化現(xiàn)場(chǎng)管理;“一個(gè)不得不說”的案例問題突顯化,強(qiáng)烈對(duì)比,切身體會(huì)部分現(xiàn)場(chǎng)是執(zhí)行力、管理能力直接有效的判定材料6S是企業(yè)管理的基石企業(yè)3要素的應(yīng)用公式lt;12=32-1=1gt;人造環(huán)境環(huán)境育人
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精益管理 01.01
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部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展精益生產(chǎn)概念及其功效精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解第二部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)的起點(diǎn)5S/6S①正確的管理意識(shí)#8226;1、直面競(jìng)爭(zhēng)2、現(xiàn)場(chǎng)與市場(chǎng)3、現(xiàn)代制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力4、構(gòu)筑一流現(xiàn)場(chǎng)管理體系的基礎(chǔ)與1大管理項(xiàng)目②5S/6S是企業(yè)執(zhí)行力、管理能力有效的判定材料③5S/6S從意識(shí)變革開始#8226;-“欲造物,先造人”#8226;-“工欲
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章:前言歷史案例介紹,企業(yè)管理如何定位,目前中國(guó)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的變化及應(yīng)對(duì)。#61548;中國(guó)制造的隱憂#61548;日本是如何取勝的#61548;管理需要模仿嗎?扎實(shí)的管理怎樣做?#61548;中日企業(yè)定位有何區(qū)別?#61548;中日企業(yè)管理有何區(qū)別?#61548;企業(yè)3要素-如何讓管理實(shí)現(xiàn)要效益#61548;企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的變化-國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)國(guó)內(nèi)化,國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)國(guó)際
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