李安強(qiáng) 老師
- 所在地區(qū)： 廣東 東莞
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：生產(chǎn)采購 生產(chǎn)管理
- 企業(yè)培訓(xùn)請聯(lián)系董老師
- 聯(lián)系手機(jī)：
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李安強(qiáng)老師的內(nèi)訓(xùn)課程
篇、精益思想篇一、 精益生產(chǎn)方式的由來1、什么是精益生產(chǎn)2、精益生產(chǎn)的發(fā)展、目標(biāo)3、精益生產(chǎn)企業(yè)的收益二、 精益生產(chǎn)體系及實(shí)施步驟1、什么是精益生產(chǎn)體系2、精益生產(chǎn)實(shí)施步驟3、主要精益工具簡介三、現(xiàn)狀分析工具——價(jià)值流圖析1、價(jià)值流圖的意義2、解析價(jià)值流圖3、價(jià)值流圖繪制步驟四、高效率生產(chǎn)保證：消除七種浪費(fèi)1、傳統(tǒng)管理指標(biāo)的誤區(qū)2、精益生產(chǎn)績效指標(biāo)3、九種浪費(fèi)五、 生產(chǎn)周期分析1、單元生產(chǎn)案例2、交貨期與生產(chǎn)周期3、利特爾法則4、一個(gè)流5、影響生產(chǎn)周期的關(guān)鍵因素第二篇、精益工具篇一、現(xiàn)場管理工具1、5S現(xiàn)場管理2、TPM推行實(shí)務(wù)二、 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）1、什么是JIT生產(chǎn)2、JIT生產(chǎn)是如何
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一﹑品質(zhì)管理概念1.品質(zhì)的意義2.品質(zhì)、品質(zhì)管制與品質(zhì)管理3.品質(zhì)管理的演進(jìn)4.適的品質(zhì)5.全面品質(zhì)管理6.品質(zhì)管理原則7.ISO 9001與ISO 14001品質(zhì)與環(huán)境管理二﹑品質(zhì)規(guī)劃1.品質(zhì)規(guī)劃的意義2.朱蘭的品質(zhì)規(guī)劃概述3.ISO 9000的品質(zhì)規(guī)劃要求三﹑品質(zhì)管制1.統(tǒng)計(jì)學(xué)概述2.數(shù)據(jù)及分配3.統(tǒng)計(jì)制程管制與管制圖。4.計(jì)量值管制圖5.計(jì)數(shù)值管制圖6.抽樣計(jì)劃四﹑品質(zhì)改進(jìn)1.品質(zhì)改進(jìn)概述2.品質(zhì)管制七大工具3.品質(zhì)管制新七大工具4.品管圈活動5.品質(zhì)機(jī)能展開五、未來品質(zhì)管理新趨勢...
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1 、IE 技術(shù)基礎(chǔ)IE 的原理與發(fā)展歷史IE 技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)工廠如何活用 IE 思想工業(yè)工程師的素養(yǎng)與要求2 、效率改善的基礎(chǔ)與改善方向運(yùn)用 IE 技術(shù)改善的原理、原則如何減少浪費(fèi)，保持流程增值3 、制造程序分析與改善SME 程序分析與 JIS 的程序分析操作程序圖、裝配圖法、流程程序圖法分析加工效率的改善檢查效率的改善停滯與等待的分析與改善4 、搬運(yùn)及布置（ Layout ）的效率分析與改善搬運(yùn)及場地布置經(jīng)濟(jì)原則物流原理與搬運(yùn)合理化生產(chǎn)線布置5 、生產(chǎn)線平衡 — 如何合理組織生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)有效產(chǎn)出大效率是如何喪失的個(gè)人效率與整體效率設(shè)備綜合效率 OEE 管理生產(chǎn)線排程如何化解生產(chǎn)波動帶
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部分、當(dāng)今現(xiàn)場管理面對的問題與挑戰(zhàn)1、新時(shí)期下工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)2、現(xiàn)場管理的地位、職責(zé)和使命3、現(xiàn)場管理的主要范疇與構(gòu)成 4、現(xiàn)場主管對自己角色、職責(zé)和義務(wù)的準(zhǔn)確把握5、現(xiàn)場主管面對工作應(yīng)有的九大意識6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)7、現(xiàn)場主管必須具備的十五項(xiàng)能力案例分析、分組研討第二部分、工作計(jì)劃的制定與實(shí)施1、面對工作任務(wù)如何做好合理的計(jì)劃2、計(jì)劃制定時(shí)應(yīng)遵循的原則與應(yīng)避免犯的錯(cuò)誤（如何做到詳細(xì)、實(shí)操性強(qiáng)）3、策劃、組織、用人、指揮與控制。4、面對工作計(jì)劃如何統(tǒng)籌好資源與組織好你的部屬5、如何準(zhǔn)確把握和實(shí)施當(dāng)月的重點(diǎn)工作，和預(yù)測、計(jì)劃好下月的工作。6、計(jì)劃的實(shí)施與跟進(jìn)（你強(qiáng)調(diào)什么就檢
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部分 一線主管角色認(rèn)知1、生產(chǎn)一線主管的角色認(rèn)知一線主管在企業(yè)中的重要地位和使命一線主管現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容建立內(nèi)部客戶關(guān)系管理者的產(chǎn)品是員工的行為表現(xiàn)2、從技術(shù)轉(zhuǎn)向管理 - 你的角色轉(zhuǎn)換一線主管的職業(yè)能力提升計(jì)劃優(yōu)秀一線主管的七大意識一線主管必需的技能結(jié)構(gòu)討論：從技術(shù)轉(zhuǎn)向管理，你準(zhǔn)備好了嗎？第二部分 現(xiàn)場改善的基本思路與方法1、現(xiàn)場工作管理2、現(xiàn)場質(zhì)量管理與QCC改善3、現(xiàn)場設(shè)備日常點(diǎn)檢與保養(yǎng)4、一線主管的現(xiàn)場安全管理5、工作改善的思路與方法 6、現(xiàn)場問題分析與解決技巧第三部分 一線主管的時(shí)間與計(jì)劃管理時(shí)間與計(jì)劃管理的重要作用測試：時(shí)間管理能力時(shí)間管理的技巧目標(biāo)與計(jì)劃管理第四部分 一線
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節(jié) 防錯(cuò)法概述一、為什么要防錯(cuò)二、防錯(cuò)法構(gòu)成三、防錯(cuò)法的作用1、防錯(cuò)法意味著“次把事情做好。2、提升產(chǎn)品品質(zhì)，減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費(fèi)3、消除返工及其引起的浪費(fèi)四、失誤與缺陷五、產(chǎn)生失誤的一般原因1、忘記2、對過程/作業(yè)不熟悉3、識別錯(cuò)誤4、缺乏工作經(jīng)驗(yàn)5、故意失誤6、疏忽7、行動遲緩8、缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)9、突發(fā)事件六、制造過程常見失誤七、交易過程的常見失誤八、三類檢測方法第二節(jié) 防錯(cuò)原理一、對待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn)1、傳統(tǒng)的失誤防止方式2、POKA-YOKE的觀點(diǎn)二、防錯(cuò)十大原理1、斷根原理2、保險(xiǎn)原理3、自動原理4、相符原理5、順序原理6、隔離原理7、復(fù)制原理8、層別原理9、警告原理10、緩