生產(chǎn)現(xiàn)場改善與成本控制

  培訓(xùn)講師：李安強(qiáng)

講師背景：
李安強(qiáng)——精益生產(chǎn)與六西格瑪專家教授資深講師——國家電網(wǎng)專家講師——電力專家講師——生命體班組建設(shè)講師——電力QC實(shí)戰(zhàn)講師——質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)講師——六西格瑪與精益生產(chǎn)專家講師——美國ASQ注冊6SINGMA黑帶MBB——中國質(zhì)量協(xié)會會員——中 詳細(xì)>>

李安強(qiáng)
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生產(chǎn)現(xiàn)場改善與成本控制詳細(xì)內(nèi)容

生產(chǎn)現(xiàn)場改善與成本控制

**部分、當(dāng)今現(xiàn)場管理面對的問題與挑戰(zhàn)

1、新時期下工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)

2、現(xiàn)場管理的地位、職責(zé)和使命

3、現(xiàn)場管理的主要范疇與構(gòu)成  

4、現(xiàn)場主管對自己角色、職責(zé)和義務(wù)的準(zhǔn)確把握

5、現(xiàn)場主管面對工作應(yīng)有的九大意識

6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)

7、現(xiàn)場主管必須具備的十五項(xiàng)能力

案例分析、分組研討

第二部分、工作計(jì)劃的制定與實(shí)施

1、面對工作任務(wù)如何做好合理的計(jì)劃

2、計(jì)劃制定時應(yīng)遵循的原則與應(yīng)避免犯的錯誤（如何做到詳細(xì)、實(shí)操性強(qiáng)）

3、策劃、組織、用人、指揮與控制。

4、面對工作計(jì)劃如何統(tǒng)籌好資源與組織好你的部屬

5、如何準(zhǔn)確把握和實(shí)施當(dāng)月的重點(diǎn)工作，和預(yù)測、計(jì)劃好下月的工作。

6、計(jì)劃的實(shí)施與跟進(jìn)（你強(qiáng)調(diào)什么就檢查什么，你不檢查就等于不重視）

案例分析與研討

第三部分　怎樣進(jìn)行現(xiàn)場診斷和分析

1、你看到了問題在哪里？

2、生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)

3、生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題

4、現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點(diǎn)

5、解決問題的金鑰匙－“六何法”及“四種技巧”

6、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？

7、管理人員思考與解決問題的五個維度

8、如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問題、消除浪費(fèi)

9、如何提倡和推廣“問題改善與提案建議制度”

10、如何與相關(guān)部門及時、有效，協(xié)作解決問題

案例研討分析：多家外企解決問題成功經(jīng)驗(yàn)分享

第四部分、生 產(chǎn) 過 程 控 制 管 理

1、如何更好地安排和實(shí)施具體生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度

2、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時配備

3、如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢

4、如何切實(shí)做好機(jī)器、模具的維護(hù)工作，減少壞機(jī)、壞模

5、如何減少換線、換模時間以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)模式

6、如何對作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排

7、如何有效運(yùn)用生產(chǎn)過程的管制工具

8、如何處理生產(chǎn)異常與及時反饋

9、生產(chǎn)過程事前、事中、事后控制

10、如何解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸”

11、如何改進(jìn)與提升生產(chǎn)效率

案例：列舉多家跨國公司的生產(chǎn)過程控制實(shí)例

第五部分、現(xiàn)場提升效率、降低成本的主要手段與方法

1、改進(jìn)工作質(zhì)量

2、減少機(jī)器停機(jī)時間

3、縮短生產(chǎn)交期

4、工藝流程查一查

5、平面布置調(diào)一調(diào)

6、流水線上算一算

7、動作要素減一減

8、縮短作業(yè)切換時間

9、瓶頸的識別與改善

10、4M方法尋找浪費(fèi)

案例分析與研討

第六部分、現(xiàn) 場 成 本 控 制

1、微利時代現(xiàn)場成本管理在總成本降低中所占的比重

2、現(xiàn)場成本個案演算

3、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)

4、如何挖掘成本浪費(fèi)所在（生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費(fèi)）

5、如何消除多余人員之浪費(fèi)

6、如何降低材料損耗之成本

7、如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)

8、如何減少各種制造之費(fèi)用.

9、如何減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi)

10、如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)

11、如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達(dá)至降低成本

案例分析與研討

第七部分、現(xiàn) 場 品 質(zhì) 管 理

1、**了ISO9000是否就意謂著產(chǎn)品質(zhì)量很不錯了

2、精益生產(chǎn)全面質(zhì)量管理的實(shí)施

3、質(zhì)量成本（COQ）的正確理解與準(zhǔn)確把握

4、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制

5、自檢、互檢、專檢如何真正做到實(shí)處，得到有效控制

6、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理

7、品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理

8、品質(zhì)異常會議與例行會議該如何來開展才更好有效

9、品質(zhì)保證機(jī)制的健全、完善與有效運(yùn)行

10、如何加強(qiáng)部門之間的配合來提升品質(zhì)

案例分析與研討

第八部分、現(xiàn)場主管如何對下屬進(jìn)行培養(yǎng)與激勵---成為教練性主管

1、員工心態(tài)培養(yǎng)---態(tài)度決定一切

2、培養(yǎng)部下應(yīng)有的態(tài)度

3、如何做好教育訓(xùn)練（三大絕招）

4、OJT訓(xùn)練的五項(xiàng)基本原則

5、績效輔導(dǎo)四個重點(diǎn)

6、如何激發(fā)部屬的工作熱情（零成本與低成本照樣很有效）

7、良好氛圍塑造應(yīng)注意的三個方面

8、指責(zé)部屬的正確方法

9、如何處置表現(xiàn)不良的部屬

10、如何處理員工與員工之間、管理人員與員工之間的矛盾

案例研討與分析

第九部分、綜合案例分析與疑難問題解答

 

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