肖鋼老師的內訓課程
章#8226;講問題定義與管理人員的角色定位1、 問題的定義2、 管理人員的定位3、 管理格局與境界#8226;第二講生產現場問題挖掘與解決之道#8226;1、銷售系統(tǒng)的問題解決（1） 客戶的ABC管理（2） 訂單計劃管理（3） 原材料整合控制（4） 產銷銜接管理（5） 周要貨計劃管理#8226;2、生產計劃系統(tǒng)的問題解決（1） 生產計劃控制（2） 采購控制（3） 外協(xié)控制（4） 柔性生產控制#8226;3、質量系統(tǒng)的管理之道（1） 質量系統(tǒng)執(zhí)行概念（2） QC活動小組運行#8226;4、設備控制系統(tǒng)的問題解決（1） 合理使用機器設備的步驟（2） 設備管理控制#8226;5、安全系統(tǒng)管理問題控
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模塊一：柔性計劃如何實現排程控制 1、柔性生產計劃創(chuàng)造可能2、柔性計劃概念及能解決的問題3、柔性計劃如何實行生產控制3.1、生產流程分析（通用材料并存生產）3.2、前置時間分析（庫存優(yōu)化管理）3.3、生產工序銜接分析（供應鏈優(yōu)化與看板支持）3.4產銷配合—產能分析（瓶頸工序、加班及外協(xié)）3.5訂單溝通（定期銷售協(xié)調、優(yōu)化管理）案例分析甘特圖 超市看板 快速切換 斜槽模塊二：生產管理人員的角色定位 1、生產管理人員的角色定位及應具備的技能案例：高效班前會的運用2、管理格局與境界2.1、管理技術（決定勝任度）2.2、管理計劃（決定預見性）2.3、管理監(jiān)督（決定導向性）2.4、管理格局（決定全局性）
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一、6S推行的目的與意義1、6S的起源、含義、發(fā)展過程、推行目的2、6S與現場管理的關系3、6S是其它系統(tǒng)良好運作的基礎4、6S的作用與推進誤區(qū)5、案例：工廠現場管理分析二、6S推進重點及分析1、整理推進的重點及案例2、整頓推進的重點及案例3、清掃推進重點及案例4、清潔推進重點及案例5、素養(yǎng)推進重點及案例6、安全推進的重點及案例三、6S推進的務實手法及案例1、日本工業(yè)企業(yè)的三現手法2、紅牌作戰(zhàn)法3、流動紅旗法4、5W1H思維法及PDCA法5、實景拍照及攝像前后對比法6、車間現場油漆作戰(zhàn)法四、6S推行組織的有效運行1、如何成立6S推行組織2、推行組織的工作目標及工作職責3、推行組織人員素質的要求
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一、6S推行的目的與意義1、6S的起源、含義、發(fā)展過程、推行目的2、6S與現場管理的關系3、6S是其它系統(tǒng)良好運作的基礎4、6S的作用與推進誤區(qū)5、案例：工廠現場管理分析二、6S推進重點及分析1、整理推進的重點及案例2、整頓推進的重點及案例3、清掃推進重點及案例4、清潔推進重點及案例5、素養(yǎng)推進重點及案例6、安全推進的重點及案例三、6S推進的務實手法及案例1、日本工業(yè)企業(yè)的三現手法2、紅牌作戰(zhàn)法3、流動紅旗法4、5W1H思維法及PDCA法5、實景拍照及攝像前后對比法6、車間現場油漆作戰(zhàn)法四、6S推行組織的有效運行1、如何成立6S推行組織2、推行組織的工作目標及工作職責3、推行組織人員素質的要求
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一、 企業(yè)需要什么樣的管理人員？ （一） 學會關注的“兩個重點” 1、開源2、節(jié)流（二） 如何進行計劃管理自我診斷及提升？ 1、看——生產辦公環(huán)境、人員狀況、目光2、查——現場管理走動3、記——工作日志4、訪——下屬動態(tài)5、報——計劃及思路與上級溝通二、 如何正確認識生產計劃系統(tǒng)的有效發(fā)揮？ （一） 管理層級與核心關注點 1、高層——制造問題2、中層——發(fā)覺問題 喬致庸與馬荀3、基層——意識問題（二） 管理者的格局 1、與上級保持良好關系2、溝通建立平臺3、放下才能承擔三、 柔性生產的概念與生產計劃整合？ （一） 柔性生產的概念 1、柔性生產的現場布局2、復合型生產線員工的培養(yǎng)3、訂單的模塊
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篇：目視管理概要2 目視管理的起源？2 目視管理作用是什么？2 目視管理的概念？2 目視管理的要素？2 目視管理的需求？2 目視管理的定義2 目視管理的適用范圍2 目視管理產生的效果是什么？2 案例：上海虹橋機場？第二篇：目視管理的內容、方法、視準2 目視管理的對象2 目視管理工具的要領推行系統(tǒng)各個階段的工具目視管理的工具基本要素目視管理的工具種類目視管理工具的制作方法目視管理工具的標準化2 目視管理的方法定位法、標示法、分區(qū)法、圖形法、顏色法、方向法、影繪法、痕跡法、透明法、監(jiān)察法2 目視管理的圖表使用2 目視管理體系及分類2 案例：某企業(yè)的目視管理（隔離線）第三篇：目視管理的現場改善2 目