唐小林 老師
- 所在地區(qū)： 北京
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長(zhǎng)領(lǐng)域：六西格瑪,
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唐小林老師的內(nèi)訓(xùn)課程
一、6S推行的目的和意義1、6S的起源2、6S延伸與發(fā)展3、6S含義4、6S的本質(zhì)法5、6S推行的作用二、6S推進(jìn)重點(diǎn)1、快刀斬亂麻2、整理推進(jìn)的目的和步驟3、整頓推進(jìn)的目的和步驟4、整頓推進(jìn)的重點(diǎn)5、定置管理6、關(guān)于人體的使用原則7、關(guān)于工作場(chǎng)所的布置原則8、現(xiàn)場(chǎng)布置的案例9、目視管理10、清掃的目的和重點(diǎn)11、清潔的推進(jìn)重點(diǎn)12、素養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn)和實(shí)施方法13、安全的推進(jìn)重點(diǎn)三、6S推進(jìn)組織及步驟1、推進(jìn)的組織結(jié)構(gòu)2、制度章程3、推進(jìn)小組的工作職責(zé)4、推進(jìn)小組人員素質(zhì)要求5、6S推進(jìn)的基本步驟6、6S推進(jìn)組織的要決7、6S推進(jìn)計(jì)劃的策劃四、6S巡查與檢討1、6S巡查標(biāo)準(zhǔn)的制定2、6S巡查小組
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章 現(xiàn)場(chǎng)IE概論1、精益生產(chǎn)方式概要2、工業(yè)工程概述3、現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)及其意義4、現(xiàn)場(chǎng)IE手法概要5、現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)的導(dǎo)入與推進(jìn)6、現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)效果第二章 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率1、三種經(jīng)營(yíng)思想2、增值——工作的目標(biāo)3、企業(yè)常見(jiàn)的七種浪費(fèi)4、管理的實(shí)質(zhì)5、假效率與真效率6、個(gè)別效率與整體效率7、可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率8、庫(kù)存是萬(wàn)惡的源泉 第三章 IE方法研究之程序分析1、謂程序分析2、序分析的目的3、程序分析的種類(lèi)4、產(chǎn)品工藝分析5、作業(yè)流程分析6、聯(lián)合作業(yè)分析7、流程線(xiàn)路分析8、停滯分析9、搬運(yùn)分析10、程序分析的改革方向第四章 IE方法研究之動(dòng)作分析1、動(dòng)作分析的目的與意義2、動(dòng)作分析的步驟3、動(dòng)作分析的方法
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章 精益生產(chǎn)介紹1、精益生產(chǎn)的起源2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）4、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)零目標(biāo)5、精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌6、精益生產(chǎn)的手段與工具第二章 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率1、“地下工廠(chǎng)” 2、什么是增值3、企業(yè)常見(jiàn)的七種浪費(fèi)4、假效率與真效率5、個(gè)別效率與全體效率6、可動(dòng)率和利用率第三章 流線(xiàn)化生產(chǎn)1、水平布置和垂直布置2、流線(xiàn)化實(shí)現(xiàn)“細(xì)流而快”作業(yè)優(yōu)勢(shì)3、流線(xiàn)化生產(chǎn)的八個(gè)基本條件4、有彈性的生產(chǎn)線(xiàn)布置5、IE程序分析及流程線(xiàn)路經(jīng)濟(jì)原則6、流線(xiàn)生產(chǎn)的布置要點(diǎn)7、一筆畫(huà)的工廠(chǎng)布置第四章 安定化生產(chǎn)1、作業(yè)管理及其職能2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化及標(biāo)準(zhǔn)文書(shū)的重要作用3、制作標(biāo)準(zhǔn)文書(shū)的基本要點(diǎn)4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
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章 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理概論1、重復(fù)制造的特點(diǎn)2、市場(chǎng)環(huán)境和社會(huì)環(huán)境對(duì)重復(fù)制造的要求3、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理構(gòu)建競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的四大構(gòu)成5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體系的構(gòu)建6、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體系的維護(hù)7、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的分工與協(xié)同8、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的關(guān)聯(lián)管理活動(dòng)第二章 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的十大作用2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的文件體系構(gòu)成3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的三大表現(xiàn)形式4、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的六大內(nèi)容5、確定標(biāo)準(zhǔn)工藝方法的三大方法6、確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動(dòng)作的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則7、確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)配置的適合區(qū)域原則8、用秒表法測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的要點(diǎn)9、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的五大展現(xiàn)方式第三章 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)1、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的兩大方面2、環(huán)境管理與5S
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部分：現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)與控制 1、什么是價(jià)值，增值和非增值？ 2、豐田和美國(guó)講師對(duì)浪費(fèi)的定義 一切不增加對(duì)顧客和企業(yè)價(jià)值的活動(dòng)都是浪費(fèi) 3、七大浪費(fèi)之---過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi) 制造過(guò)多浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析：（個(gè)體效率與整體、工序平衡分析）、原因分析、解決對(duì)策 4、七大浪費(fèi)之---加工的浪費(fèi) 加工的浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對(duì)策 5、七大浪費(fèi)之---不良品的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對(duì)策、檢驗(yàn)控制、關(guān)鍵工序與特殊工序、防錯(cuò)法 6、七大浪費(fèi)之---搬運(yùn)的浪費(fèi) 搬運(yùn)浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對(duì)策、車(chē)間流程布局原則與方法 7、七大浪費(fèi)之---庫(kù)存的浪費(fèi)
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章 TPM概論1. TPM的定義2. 日美競(jìng)爭(zhēng)中的TPM發(fā)展史3. 事后維護(hù)→預(yù)防維護(hù)→改良維護(hù)→維護(hù)預(yù)防→TPM4. TPM活動(dòng)的終極目的和現(xiàn)實(shí)意義5. 全員參與、人機(jī)互動(dòng)是TPM的至高境界6. TPM的活動(dòng)內(nèi)容7. TPM的歌劇院模式8. TPM的活動(dòng)體系9. 推進(jìn)TPM活動(dòng)的十二個(gè)步驟10. TPM推進(jìn)組織第二章 設(shè)備管理基礎(chǔ)1. JIT模式下設(shè)備管理的新趨勢(shì)2. 設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率及其三個(gè)構(gòu)成3. 影響設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)率的六大損失4. 兩種故障類(lèi)型及其成因分析5. 設(shè)備管理的六大誤區(qū)6. 慢性損失與突發(fā)損失7. 慢性損失成因分析及減少三步驟8. 用心發(fā)現(xiàn)潛在缺陷9. 潛在缺陷表面化10. 挑