JIT精益生產推行實務

  培訓講師：唐小林

講師背景：
唐小林老師世界500強名企精益六西格瑪高級顧問/項目經理總裁網首席精益生產管理教練富士康科技集團IE課長、專案管理經理五年，并接受GE6Sigma項目管理培訓，參與多項重大生產現場改善項目和提案改善專案，對工廠運作流程精通，深諳生產運作流程 詳細>>

唐小林
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JIT精益生產推行實務詳細內容

JIT精益生產推行實務

**章  精益生產介紹
1、精益生產的起源
2、精益生產的特點
3、豐田生產系統(tǒng)（TPS）
4、精益生產追求的七個零目標
5、精益生產實施過程全貌
6、精益生產的手段與工具
 
第二章  認識浪費與效率
1、“地下工廠”
2、什么是增值
3、企業(yè)常見的七種浪費
4、假效率與真效率
5、個別效率與全體效率
6、可動率和利用率
 
第三章  流線化生產
1、水平布置和垂直布置
2、流線化實現“細流而快”作業(yè)優(yōu)勢
3、流線化生產的八個基本條件
4、有彈性的生產線布置
5、IE程序分析及流程線路經濟原則
6、流線生產的布置要點
7、一筆畫的工廠布置
 
第四章  安定化生產
1、作業(yè)管理及其職能
2、作業(yè)標準化及標準文書的重要作用
3、制作標準文書的基本要點
4、標準化作業(yè)管理——制造管理的核心
5、標準化作業(yè)管理的基本步驟
6、作業(yè)環(huán)境管理的要點
7、高效率作業(yè)配置
8、標準化作業(yè)的三級權限設定
9、工序關鍵點把握與控制
10、限度樣本在標準化作業(yè)管理的有效運用
 
第五章  生產能力與效率衡量
1、作業(yè)測定
2、標準工時及其測定
3、生產能力的計算方法
4、生產效率的計算方法
5、提高生產效率四大技術
 
第六章  線平衡分析及工序作業(yè)改善
1、追求線平衡的目的和意義
2、線平衡率的計算方法
3、線平衡改善的判斷標準
4、確定瓶頸工序
5、改善線平衡的六大方法
6、動作分析與動作要素
7、工序作業(yè)改善的動作經濟原則
8、工序作業(yè)改善的ECSR原則
 
 

 

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