8D方法推進實務

  培訓講師：丁展鵬

講師背景：
丁展鵬老師簡介講師資歷東莞太陽誘電有限公司（日本企業(yè)50強）生產制造課部家樂福（世界500強法資公司）質量部經理、銷售經理中國質量協(xié)會國家級診斷師西北工業(yè)大學深圳研究院特聘講師香港生產力促進局/香港工業(yè)協(xié)會顧問北京大學課題研究組高級講師愛普 詳細>>

丁展鵬
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8D方法推進實務詳細內容

8D方法推進實務
**章節(jié):8D概述

　　◆質量與質量管理

　　◆全面質量管理

　　◆持續(xù)改進的管理意識提升

　　◆8D方法簡介

　　◆8D方法適用范圍

　　◆8D方法的八步驟簡介

　　D1:小組成立

　　D2:問題說明

　　D3:實施并驗證臨時措施

　　D4:確定并驗證根本原因

　　D5:選擇和驗證永久糾正措施

　　D6:實施永久糾正措施

　　D7:預防再發(fā)生

　　D8:小組祝賀

第二章節(jié):8D方法實施

　　●D1:小組成立:游戲選定組長，進行活動分工

　　◆小組的組建原則

　　◆小組的成員及要求

　　◆QC小組的人數確定

　　◆小組活動的基本條件

　　◆案例:折紙飛機

　　我們的產品是武直九牌紙直升機。

　　市場需求動向發(fā)生了變化，對長時間飛行的性能要求增強，有消息顯示，2個月后，同行將有新產品上市，因此我們必須抓緊時間提高性能。

　　不僅要求飛行時間長，而且由于飛行時間差異大了就很難遵循統(tǒng)一的時間安排，所以對時間的偏差范圍也要有控制

　　我們以大幅度延長飛行時間為課題展開行動

　　目標:要求品質 飛行時間 ±秒

　　◆任務分工

　　●D2:問題說明

　　◆問題說明的要求

　　◆問題的定義

　　◆尋找問題的方法:FMEA等方法

　　◆把握問題的現狀要求:直方圖、排列圖等

　　試飛行做好的飛機，把握現在，找尋問題

　　D3:實施并驗證臨時措施

　　討論臨時措施的實施

　　D4:確定并驗證根本原因

　　原因分析的方法:5Why、Why-Why、魚骨圖、系統(tǒng)圖、關聯(lián)圖

　　原因分析的注意點

　　根本原因的驗證方法

　　各小組分析紙飛機達不到飛行要求的原因

　　●D5:選擇和驗證永久糾正措施

　　◆目的

　　◆尋找措施的方法:系統(tǒng)圖、DOE、相關回歸等

　　◆措施評估

　　各小組討論完成飛行目標的措施

　　●D6:實施永久糾正措施

　　◆目的

　　◆防呆法、統(tǒng)計過程控制(工程能力、控制圖)

　　各小組實施措施，再次試飛飛機，，收集數據，確認完成情況

　　●D7:預防再發(fā)生

　　◆ 目的

　　◆成果鞏固及標準化實施(SOP)

　　●D8:小組祝賀

　　◆小組分析的團隊意義

　　◆總結完成折飛機的完成目標的過程，各小組發(fā)表成果

 

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