培訓(xùn)費用 2600元

課程對象 質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、SQE、生產(chǎn)主管，車間主任、班組長、研發(fā)設(shè)計經(jīng)理
【課程背景】
中國是公認(rèn)的“制造大國”，然而要實現(xiàn)“制造強國”的蛻變，就在于從“制造數(shù)量”向“制造質(zhì)量”的跨越，也就是實現(xiàn)從“中國制造”向“中國品質(zhì)”的跨越。
全球統(tǒng)計表明，“質(zhì)量代價”高達(dá)企業(yè)利潤的3—5倍。質(zhì)量問題如不立即解決，小問題也可能變成大問題。沒有質(zhì)量，就沒有企業(yè)的明天！
質(zhì)量作為企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場，在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務(wù)）全方位激烈競爭，如何開展TQM對產(chǎn)品實施有效的管理，如何達(dá)成零缺陷質(zhì)量承諾與顧客的滿意是每個企業(yè)都必須應(yīng)對的挑戰(zhàn)與任務(wù)。
本課程透過真實的案例，學(xué)習(xí)TQM推動過程，以全員參與質(zhì)量文化作保證，通過“全員、全范圍、全過程” 的質(zhì)量管控，提升“物的品質(zhì)、事的品質(zhì)、人的品質(zhì)、環(huán)境的品質(zhì)”為手段，最終實現(xiàn) “零缺陷、感動客戶”的企業(yè)目標(biāo)。
【培訓(xùn)講師】
姜宏鋒
實戰(zhàn)型供應(yīng)鏈管理與工廠運營專家，清華大學(xué)特聘講師。2010廣州亞運會企業(yè)培訓(xùn)期間，得到溫家寶總理的親切接見。
具有世界500強日企、美企、港資民企（德國上市）不同類型企業(yè)十余年管理工作經(jīng)驗，長期專注于中國生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)運作，擅長將精益生產(chǎn)、零缺陷全面品質(zhì)管理與先進(jìn)采購供應(yīng)鏈整合。
曾深入300多家制造型企業(yè)進(jìn)行輔導(dǎo)稽核、培訓(xùn)咨詢；系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次前往日本、新加坡管理研修。授課中結(jié)合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼、意識入手開刃；深入淺出、實用生動，解決實際問題，深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評。
服務(wù)代表客戶：NOKIA諾基亞、海信電器、日立影像、五羊本田、中興通訊、宇通客車、宇通重工、陜西汽車集團(tuán)、馬士基、中鋁瑞閩、天石源超硬材料、紫金礦業(yè)、?？低?、華意壓縮機股份、威勝儀表集團(tuán)、南昌電力、阿里巴巴、SGS、Big Dutchman必達(dá)、諾和諾德制藥、歐聯(lián)衛(wèi)浴、輝煌水暖、ITT、藍(lán)英工業(yè)、一汽富奧、戴卡輪轂、中國南車、TDK-EPC愛普科斯、廣電運通、立邦涂料、匯豐銀行、Peer皮爾軸承、QMD齊耀瓦錫蘭船用發(fā)動機、太古飛機、正泰電工等多家知名企業(yè)。

【課程大綱】
第一模塊  質(zhì)量競爭與質(zhì)量管理新挑戰(zhàn)
 日本豐田召回門事件深度剖析
 企業(yè)全因素三大平臺互動模型
 質(zhì)量管理與企業(yè)環(huán)境關(guān)系
 3C年代與質(zhì)量競爭
 日本制造振興的矛與盾（低成本與質(zhì)量）
 質(zhì)量管理在中國
 利達(dá)玩具與三鹿事件分析
 從品質(zhì)到品牌的競爭戰(zhàn)略
 質(zhì)量管理面臨的三大挑戰(zhàn)
 國內(nèi)企業(yè)品管人員常見困惑與壓力解析
  世說新語：質(zhì)量與質(zhì)量管理定義與內(nèi)涵
 質(zhì)量管理的五大謬誤與真相
 99+1=0，向99.9%說不的零缺陷質(zhì)量文化
 質(zhì)量管理案例：美國空軍的降落傘
 案例：海爾打造質(zhì)量競爭力品牌
第二模塊：全面質(zhì)量管理TQM內(nèi)容
 為什么會產(chǎn)生TQM
 TQM的價值體現(xiàn)
 費根鮑姆對TQM定義
 美國式TQC與日本式CWQC
 TQC與TQM的比較
  “三全”
 “4一切”
 TQM的目標(biāo)
 全面品質(zhì)管理7原則
 TQM 8字方針
 TQM全過程管理
 TQM四大內(nèi)容解析
 TQM的任務(wù)
第三模塊  TQM常用工具與與品管圈活動
 變異-質(zhì)量異常發(fā)生的原因
 4M1E：識別、控制與消除變異
 統(tǒng)計方法
 基礎(chǔ)抽樣檢查方法與發(fā)展趨勢
 5S活動精要與TQM的關(guān)系
 防呆作業(yè)法（Foolish Proof）與糾錯
 8D及其應(yīng)用
 合理化改善制度
 QCC品管圈的作用與意義
 QCC品管圈的組成與推行方式
 QCC品管圈的的工具
 案例：QCC品管圈活動實例
第四模塊  TQM關(guān)鍵點控制（上）-全體系規(guī)劃與監(jiān)控
 TQM體系規(guī)劃
 TQM的三大系統(tǒng)與28個項目實施闡述
（1）全體系統(tǒng) （2）工序保障系統(tǒng) （3）檢查系統(tǒng)
 關(guān)注識別內(nèi)外部客戶需求
 顧客投訴分類與解決
 APQP質(zhì)量先期策劃
 質(zhì)量功能展開法（QFD）與質(zhì)量設(shè)計
 試生產(chǎn)就是找問題
 量產(chǎn)出貨過認(rèn)定
 質(zhì)量成本分析- 質(zhì)量成本報告
 要素作業(yè)的質(zhì)量管理：工程監(jiān)察與點檢
第五模塊：TQM關(guān)鍵點控制（中）---供應(yīng)商源流質(zhì)量管理
 互利的供方關(guān)系與供應(yīng)商策略
 供應(yīng)商調(diào)查與評審
 供應(yīng)商現(xiàn)場質(zhì)量體系審核
 產(chǎn)品過程體系審核
 供應(yīng)商質(zhì)量監(jiān)控
 供應(yīng)商輔導(dǎo)
 免檢與駐廠檢查導(dǎo)入
 SQE工作計劃
 與供應(yīng)商聯(lián)合質(zhì)量改善
 案例：企業(yè)最常見的外觀判定爭議及解決
第六模塊：TQM關(guān)鍵點控制（下）---生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理
 操作標(biāo)準(zhǔn)（SOP）與檢驗標(biāo)準(zhǔn)(SIP)
 三現(xiàn)主義
 三不主義
 三不主義如何落實與考核
 三檢體系
 問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H）
 防呆改善
 目視化管理
 質(zhì)量競賽
第七模塊： 全面質(zhì)量管理推行實務(wù)
 TQM現(xiàn)狀與日、美、臺、民企對比
 TQM與品管系統(tǒng)規(guī)劃
 TQM與品管組織運作
 TQM推行步驟
 全公司質(zhì)量培訓(xùn)如何展開？
 TQM與質(zhì)量文化
 品管組織架構(gòu)與生產(chǎn)、工程部門關(guān)系協(xié)調(diào)
 如何形成全員參與、全員改善
 實施TQM常見問題
 案例：某公司TQM推行方案
 名企實例：五羊本田的TQM活動卡
 

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