收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：￥4000/人

? 含授課費(fèi)、證書費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)

? 不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場地的交通費(fèi)用、住宿費(fèi)用、早餐及晚餐

課程概述：

缺陷逃逸原理表明：無論你的檢驗(yàn)和測試多么認(rèn)真，只要你創(chuàng)造了缺陷，就一定會流到顧客手中。因此，靠人工檢測和控制缺陷是不可能實(shí)現(xiàn)的。但是，防錯法可幫助人們從產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計上做到“零缺點(diǎn)”，且不依靠人的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)和失誤。

各種失誤在企業(yè)里隨時隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。POKA－YOKE防錯技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失，在實(shí)踐中獲得充分運(yùn)用并取得了顯著的效果。

本次培訓(xùn)向企業(yè)生產(chǎn)管理人員介紹差錯預(yù)防的基本理論與推行實(shí)踐，掌握防錯技法與運(yùn)做步驟，最終使學(xué)員明白差錯是可以避免和預(yù)防的，進(jìn)而通過講授差錯預(yù)防技術(shù)這一方法全面實(shí)現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)零缺陷。

課程收益：

? 了解為何要學(xué)習(xí)防錯法？防錯法對我們有什么好處？

? 了解什么是防錯法？系統(tǒng)理解防錯法的原則、原理？

? 將防錯技法與現(xiàn)場問題、設(shè)計問題有機(jī)的結(jié)合并活用，追求防錯的效率化和效益化。

參訓(xùn)對象：

生產(chǎn)、質(zhì)量、研發(fā)、采購、制造工程等部門主管、工程師及相關(guān)人員。

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

第一章：防錯法和零缺陷的概念

1、防錯法和零缺陷概述

2、為什么我們要采用防錯措施？

3、防錯的理念

4、防錯法的作用

5、錯誤(原因)與缺陷(結(jié)果)

6、人為錯誤(失誤)的原因

7、對待人為錯誤(失誤)的兩種態(tài)度

8、建立“零缺陷”標(biāo)準(zhǔn)

9、日常生活中的防錯

第二章：防錯和零缺陷原理

1、產(chǎn)生錯誤的原因

2、對待失誤的兩種方式

3、防錯管理流程

4、防錯的基本原則

5、防錯的五大基本思路

6、防錯的四種模式

7、防錯十大原理

第三章：防錯技術(shù)和工具

1、對制造過程而言的防錯工具

2、對交易過程而言的防錯工具

3、消除類防錯技術(shù)

4、控制類防錯技術(shù)

5、停機(jī)類防錯技術(shù)

6、警告類防錯技術(shù)

7、防錯七步法

第四章：防錯法應(yīng)用實(shí)例

案例分析 —— 9大經(jīng)典案例

第五章：有效解決問題的工具和方法

1、5Why方法

2、魚骨圖方法

3、統(tǒng)計過程分析SPC

3.1 Xbar-R圖

3.2 P圖

3.3 Cpk和Ppk

4、8D報告

5、潛在失效模式分析FMEA

講師介紹：譚老師

? 上海大學(xué) 材料學(xué) 工學(xué)博士

? 上海交通大學(xué) 化學(xué)工程 碩士

? 同濟(jì)大學(xué) 工商管理 碩士

? 首都經(jīng)濟(jì)貿(mào)易大學(xué) 精益管理 碩士

? 上海科技大學(xué) 高分子材料 學(xué)士

? 國家高級工程師

? 中國注冊質(zhì)量工程師

? 中國注冊安全工程師

? 上海市奉賢區(qū)精益改善特聘專家

曾就職于世界500強(qiáng)的汽車、化工等行業(yè)的企業(yè)，熟知相關(guān)行業(yè)的生產(chǎn)特性及改善重點(diǎn)，擁有企業(yè)經(jīng)營績效提升、精益管理水平提升。擅長精益診斷與精益變革路徑規(guī)劃，全面生產(chǎn)維護(hù)TPM、工廠效率提升、產(chǎn)線設(shè)計、工廠5S與目視化管理等，擅長IATF 16949標(biāo)準(zhǔn)、VDA6.3 & VDA 6.5，APQP/PPAP/MSA/SPC/FMEA/CP，8D、QC新舊7大手法等工具。

職業(yè)經(jīng)歷:

布萊史塔粉末冶金制品（上海）有限公司  汽車零部件行業(yè)  運(yùn)營總監(jiān)

賀利氏（中國）有限公司  汽車零部件行業(yè)  工廠廠長

特瑞堡密封系統(tǒng)（中國）有限公司  汽車零部件行業(yè)  生產(chǎn)和質(zhì)量經(jīng)理

3M中國有限公司  制造行業(yè)  高級產(chǎn)品開發(fā)工程師

授課/咨詢風(fēng)格：

咨詢式培訓(xùn)與輔導(dǎo)，以企業(yè)案例為中心…...

專業(yè)/擅長領(lǐng)域：

精益運(yùn)營體系：

? 精益運(yùn)營水平評估

? 精益運(yùn)營體系搭建

? 精益變革管理轉(zhuǎn)型規(guī)劃

? 層級管理體系搭建

質(zhì)量管理體系：

? IATF 16949標(biāo)準(zhǔn)

? 過程審核和產(chǎn)品審核

? 汽車行業(yè)六大工具

? 8D、DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計等

精益現(xiàn)場：

? 現(xiàn)場精益診斷

? 5S和目視化和管理

? 價值流分析

? 效率提升

質(zhì)量現(xiàn)場：

? IATF 16949體系咨詢

? 汽車行業(yè)質(zhì)量工具輔導(dǎo)

? 供應(yīng)鏈質(zhì)量能力提升

? TQM現(xiàn)場輔導(dǎo)

培訓(xùn)/項目案例、客戶名錄：

1. 寶馬汽車公司  汽車行業(yè)  IATF 16949體系建設(shè)

2. 現(xiàn)代汽車集團(tuán)  汽車行業(yè)  供應(yīng)鏈精益生產(chǎn)能力提升

3. 濰柴集團(tuán)  汽車行業(yè)  供應(yīng)鏈質(zhì)量能力提升

4. 老板電器  家電行業(yè)  供應(yīng)鏈精益生產(chǎn)項目

5. 華域汽車  汽車行業(yè)  IATF 16949體系建設(shè)

6. 中化集團(tuán)  化工行業(yè)  流程梳理、三體系建設(shè)

7. 萬華化學(xué)  化工行業(yè)  質(zhì)量成熟度評估

8. 寶鋼股份  鋼鐵行業(yè)  體系能力提升

9. 鄭煤機(jī)集團(tuán)  煤礦行業(yè)  三體系建設(shè)

10. 奉賢區(qū)市場監(jiān)督局  政府部門  21家本地企業(yè)5S項目輔導(dǎo)

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主題

上課時間

2026年05月19-20日 上海

參加人數(shù)

費(fèi)用

聯(lián)系人

先生 女士

單位名稱

部門職務(wù)

電話

傳真

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