TPM精細(xì)化設(shè)備維護(hù)管理（TPM八本柱之計(jì)劃保全）

收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：￥4000/人

含授課費(fèi)、證書費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)

不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場(chǎng)地的交通費(fèi)用、住宿費(fèi)用、早餐及晚餐 

課程背景：

制造業(yè)企業(yè)依靠大量的設(shè)備維持正常的生產(chǎn)運(yùn)作。為了確保競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，設(shè)備不間斷運(yùn)行已成為常態(tài)。追求設(shè)備極限運(yùn)轉(zhuǎn)與有限的專業(yè)保養(yǎng)力量的矛盾日益突出，而且企業(yè)普遍關(guān)注專業(yè)技術(shù)人員的技術(shù)能力，忽視設(shè)備保養(yǎng)方面的管理技術(shù)。

本課程希望幫助學(xué)員更好的理解企業(yè)的現(xiàn)狀，學(xué)習(xí)和掌握TPM設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)管理體系，并能夠根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀制定和完善設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)策略，掌握設(shè)備三大管理評(píng)價(jià)指標(biāo)MTBF/MTTR/OEE的計(jì)算和推廣應(yīng)用，掌握為提高設(shè)備信賴性和保養(yǎng)性、降低設(shè)備生命周期成本的開展方法，能夠正確理解和綜合利用預(yù)防保養(yǎng)、預(yù)知保養(yǎng)、改良保養(yǎng)以及事后保養(yǎng)等保養(yǎng)方式，以最小的投入，確保設(shè)備效率最大化。

課程目標(biāo)：

學(xué)習(xí)和了解設(shè)備維護(hù)管理的發(fā)展歷程和發(fā)展方向；

系統(tǒng)理解設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)體系，樹立設(shè)備零故障管理的強(qiáng)烈意識(shí)；

學(xué)會(huì)應(yīng)用恰當(dāng)?shù)姆治龉ぞ?，從源頭徹底解決問(wèn)題的發(fā)生；

掌握建立和完善設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)體系的內(nèi)容和方法，正確運(yùn)用管理指標(biāo)MTBF、MTTR、OEE等，具備改善設(shè)備效率的正確思路

提升對(duì)設(shè)備預(yù)知保養(yǎng)管理的認(rèn)知和應(yīng)用

參訓(xùn)對(duì)象：

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)人員，設(shè)備工程師，設(shè)備經(jīng)理，TPM推進(jìn)專員，精益推進(jìn)專員 

授課形式：

知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

第1章：設(shè)備管理的發(fā)展概要

1、設(shè)備管理發(fā)展的變遷史

1）從現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展看設(shè)備管理的變遷

2）設(shè)備管理領(lǐng)域

3）設(shè)備保養(yǎng)方式的種類

4）設(shè)備保養(yǎng)方式的發(fā)展趨勢(shì)

2、全面生產(chǎn)保養(yǎng)TPM介紹

1）TPM的誕生與發(fā)展

2）TPM的定義

3）TPM與生產(chǎn)維護(hù)PM、精益生產(chǎn)TPS之間的差異

4）推行TPM的必要性和急迫性

5）TPM活動(dòng)的特點(diǎn)

3、構(gòu)建高效的TPM生產(chǎn)管理系統(tǒng)

1）TPM八大支柱結(jié)構(gòu)介紹

2）TPM的三大活動(dòng)項(xiàng)目

3）TPM活動(dòng)三大神器

小結(jié)：TPM的活動(dòng)的目的和效果

第2章：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的職能

1、設(shè)備全壽命周期管理

1）設(shè)備管理的領(lǐng)域

2）設(shè)備壽命曲線及其保養(yǎng)策略

3）設(shè)備全壽命周期概述

① 設(shè)備全壽命周期管理的概念和兩大目標(biāo)

② 關(guān)于設(shè)備壽命周期成本(LCC)

③ 關(guān)于設(shè)備特性的三大課題研究

④ 設(shè)備全壽命周期管理的四道防線

2、計(jì)劃保養(yǎng)的職能

1）計(jì)劃保養(yǎng)概述

① 計(jì)劃保養(yǎng)的范圍和目的

② 計(jì)劃保養(yǎng)與自主保養(yǎng)的關(guān)系

2）計(jì)劃保養(yǎng)管理體系的業(yè)務(wù)流程

3）計(jì)劃保養(yǎng)的三大管理指標(biāo)

① MTBF的定義、目的和計(jì)算方法

② MTTR的定義、目的和計(jì)算方法

③ 設(shè)備綜合效率OEE的定義和計(jì)算方法

④ MTBF/MTTR/OEE的管理和改善要點(diǎn)

第3章：開展設(shè)備“零故障”運(yùn)動(dòng)

1、確保維護(hù)保養(yǎng)工作“零事故”

1）維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)安全預(yù)防管理

① 六大生產(chǎn)裝置檢修作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析

② 維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)安全管理

施工作業(yè)許可制度、停機(jī)警示、風(fēng)險(xiǎn)清單、維修上鎖制度

2）安全管理兩大工具介紹

① 危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練（KYT）

② 虛驚事件提案制度（冒冷汗事件）

2、維護(hù)保養(yǎng)人員技能管理

1）維護(hù)保養(yǎng)人員技能要求

① 優(yōu)秀的維護(hù)保養(yǎng)人員的特質(zhì)

② 厘清“維護(hù)”與“維修”

③ 員工技能認(rèn)證及可視化

2）保養(yǎng)作業(yè)技能教育的兩大方法

① 單點(diǎn)課OPL(One Piont Lesson)

② 自主培訓(xùn)OJT(On the Job Training)

3、開展設(shè)備“零故障”運(yùn)動(dòng)

1）故障的定義和分類

2）發(fā)生故障的五大原因

3）“故障為零”的思考方式

① 重視輕微缺陷，開展源流改善活動(dòng)

② 重視設(shè)備清潔，推動(dòng)自主保養(yǎng)

③ 重視設(shè)備點(diǎn)檢，建立健全全員點(diǎn)檢制度

4）“故障為零”的五大對(duì)策

①“故障為零”的五大對(duì)策

②“故障為零”的四個(gè)階段

第4章：系統(tǒng)推行TPM計(jì)劃保養(yǎng)

1、計(jì)劃保養(yǎng)體系的架構(gòu)

1）計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)的推進(jìn)理念

 2）計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)推進(jìn)7步驟

2、1STEP：建立自主保養(yǎng)支援體系

1）制定計(jì)劃保養(yǎng)1STEP活動(dòng)計(jì)劃

2）責(zé)任區(qū)域的三正5S活動(dòng)

3）自主保養(yǎng)的支援活動(dòng)

3、2STEP：建立基本的保養(yǎng)體系 

1）建立和完善設(shè)備管理臺(tái)帳

2）設(shè)備等級(jí)評(píng)價(jià)

3）故障管理

4）完善保養(yǎng)保養(yǎng)指標(biāo)

5）圖紙管理

6）工具與備品備件管理

7）潤(rùn)滑管理

4、3STEP：弱點(diǎn)改善活動(dòng)

1）設(shè)備弱點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)分析

2）常用三種分析工具介紹

① 5why分析

② PM分析

③ MTBF分析

3）建立弱點(diǎn)改善流程

5、4STEP：建立信息管理體系 

1）信息管理體系的構(gòu)成要素

 2）建立故障數(shù)據(jù)管理體系

3）MP信息化

6、5STEP：建立定期保養(yǎng)體系 

1）定期保養(yǎng)的優(yōu)劣和應(yīng)用范圍

2）編制保養(yǎng)作業(yè)計(jì)劃書

3）最佳保養(yǎng)周期的確定

4）保養(yǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

5）實(shí)施機(jī)會(huì)保養(yǎng)

7、6STEP: 建立預(yù)知保養(yǎng)體系

1）預(yù)知保養(yǎng)的定義和目的

2）預(yù)知保養(yǎng)的常用方法

3）傾向管理與預(yù)知保養(yǎng)

8、計(jì)劃維護(hù)保養(yǎng)活動(dòng)推進(jìn)要點(diǎn)

1）明確課題和目標(biāo)

2）搭建組織與業(yè)務(wù)分工

3）制定活動(dòng)計(jì)劃（推進(jìn)路徑圖）

4）評(píng)價(jià)與激勵(lì)

Q&A

講師介紹：王老師

某企管 資深講師、TPM高級(jí)顧問(wèn)

韓國(guó)KSA  TPM專門家研修結(jié)業(yè)

大型韓企 TPM事務(wù)局局長(zhǎng)

日本MIC  TPS研修結(jié)業(yè)

 6sigma黑帶大師

工作經(jīng)歷：

1990年畢業(yè)哈爾濱工業(yè)大學(xué)，設(shè)備制造工藝專業(yè)；

前8年在國(guó)企軍工負(fù)責(zé)技術(shù)、工藝和質(zhì)量管理；

后12年在汽車行業(yè)大型韓企負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、TPM、5S、提案活動(dòng)；  

現(xiàn)知名公司創(chuàng)新戰(zhàn)略顧問(wèn)；

03年開始培訓(xùn)輔導(dǎo)。

20多年的企業(yè)工作經(jīng)歷，曾先后擔(dān)任技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、教育培訓(xùn)、設(shè)備管理等要職；多次赴韓國(guó)、日本研修交流TPM，領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部QCC、5S及TPM項(xiàng)目的推導(dǎo)與實(shí)施，特別是在擔(dān)任培訓(xùn)部門經(jīng)理2年期間，成功地推導(dǎo)建立了定做型教育培訓(xùn)體系，對(duì)改善企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，大幅度提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等產(chǎn)生了顯著的作用。 

其他培訓(xùn)及輔導(dǎo)的部分代表客戶：

蘇州三洋能源、蘇州矽品科技、上海住建、漢高股份、紫江集團(tuán)、不凡帝范梅勒、科世達(dá)-華陽(yáng)、杭州眼力健、杭州南都電源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北車集團(tuán)、蔡司工業(yè)測(cè)量技術(shù)、富士通天電子、聯(lián)合汽車電子、通領(lǐng)汽車飾件、中國(guó)第一鉛筆股份、神舟新能源、通用電氣醫(yī)療系統(tǒng)、卡特彼勒、日東電工、哈藥集團(tuán)、伊怡乳業(yè)、金亭汽車線束、三電汽車空調(diào)、貝卡爾特合金材料、德爾格醫(yī)療器械、東洋炭素、普利茂斯永樂(lè)膠帶、克朗斯機(jī)械、乾大化工材料、美國(guó)聯(lián)合技術(shù)消防安保公司等國(guó)內(nèi)外著名公司。

輔導(dǎo)特長(zhǎng)：

王老師能根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求，或企業(yè)現(xiàn)狀識(shí)別企業(yè)培訓(xùn)需求，并根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)量身定做，專門策劃針對(duì)性強(qiáng)的培訓(xùn)課程，從而提高培訓(xùn)的效果。知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與是王老師的一般授課風(fēng)格。

部分課程列表：

全面生產(chǎn)管理TPM、5S（6S）活動(dòng)（打造完美的現(xiàn)場(chǎng)）、精益生產(chǎn)（TPS革新訓(xùn)練營(yíng)）、TWI（一線班組長(zhǎng)訓(xùn)練營(yíng)）、管理體系方面、建立高效的教育培訓(xùn)體系。

我要報(bào)名沒(méi)有找到合適的課程,請(qǐng)?jiān)谶@里提交您的培訓(xùn)需求   發(fā)布需求

主題

上課時(shí)間

2026年04月20-21日 蘇州2026年11月05-06日 上海

參加人數(shù)

費(fèi)用

聯(lián)系人

先生 女士

單位名稱

部門職務(wù)

電話

傳真

手機(jī)

郵箱

通信地址

郵編

備注

驗(yàn)證碼

看不清，請(qǐng)換一張

現(xiàn)在報(bào)名

推薦課程