精益生產之實戰(zhàn)IE現場改善降本增效培訓

【培訓時間】11月08-09日 深圳班（確定開課）

【培訓對象】企業(yè)領導、廠長、總監(jiān)、生產經理、班組長、主管、企業(yè)PIE部人員、品管部/技術部/生產部/質量部等生產管理人員等

【培訓費用】公開課：￥4800元/人 (包括講師授課費、資料費、午茶、茶點、發(fā)票稅費)

【主講老師】郭曉寧老師（歷任富士康IE學院常年外聘主力精益IE講師）

 

課程質量：

公開課：第一天課畢不滿意,可全額無理由退款！

內訓課：課前不收定金，課后滿意再付款！

精益輔導咨詢：量化降本增效指標，按達成效果收費！

 

捷埃梯咨詢——專注精益IE降本增效領域，深耕細作，只做精品，內容全新升級！注重系統(tǒng)、實戰(zhàn)，摒棄空頭理論，著重“落地”實施！眾多知名企業(yè)（富士康、美的、格力、海信、伊利、康師傅、京東、東風本田、順豐速遞……）甄選師資的共同選擇與見證！

 

【課程背景】

    您的企業(yè)是否存在這樣的問題：

    ●公司生產效率低，成本高，品質不穩(wěn)，交期長且不準

    ●產品種類多，訂單多批少量，現在的生產模式已難以適應

    ●半成品、原材料、成品庫存多、占有大量流動資金和場地

    ●現場經常缺料、配送時間不準，現場管理難度大

    ●原材料及用工成本高，客戶卻天天要降價，利潤越來越少

    ●生產線員工不穩(wěn)定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動性差

    ●想要系統(tǒng)推行精益改善，但不知從何入手，即便做，也只會做點的改善，效果不佳……

    微利時代”如何提升企業(yè)的制造管理水平？如何掌握一套系統(tǒng)、實用的方法，應對以上眾多挑戰(zhàn)，從而有效實現降本增效，提升企業(yè)竟爭力，變得尤為重要！

     

【課程亮點】

    本課程區(qū)別市面上常規(guī)純理論精益培訓課程，主講郭曉寧老師三十余年專注精益改善，側重讓學員掌握一套系統(tǒng)的工具及方法且能應用于現場工作中，著重解決企業(yè)效率、交期、庫存、成本、多批少量等問題，新增郭老師最新輔導企業(yè)“精益咨詢項目效率提升173%的經典案例”貫穿整個課程內容，全面分享整個案例：從立項、設計思路、工具運用、項目推廣、項目維護等所涉及的方法，表單等，以及融合大量適合中國企業(yè)的精益管理創(chuàng)新方法。

 

【課程收益】

    樹立精益理念與意識，了解工業(yè)工程(IE)與精益生產的關系，建立系統(tǒng)全局觀

    了解IE在現場管理中的作用，轉變思想意識，獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路

    掌握精益生產項目的目標制訂、啟動、導入及改善過程中如何獲得高層支持、人員關系的處理、資源的合理調配、以及如何有效推進項目的實施；

    系統(tǒng)學習實用精益改善手法IE的應用，包括流程分析、動作分析、時間研究、布局改善以及搬運分析、平衡生產線等，從大量實例中感受精益IE改善帶來的成果；

    掌握發(fā)現浪費的方法并分析其成因，識別生產現場中存在的問題，區(qū)分增值和非增值的工作及活動，以增值的方法優(yōu)化流程，有效實現降本增效；

    通過系統(tǒng)的學習為企業(yè)內部后續(xù)更高層次的管理活動---精益生產奠定一個非常好的理論與實務基礎；

    學會用科學的方法令全員參與改善、有效促進企業(yè)提案改善風氣的形成、以及維持改善成果的不反彈機制

      

【相關認證】可選 

    認證費用：中級800元，高級1000元（不需參加認證的學員無需交納此費用）

    1. 凡參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者由HKTCC<

    2．凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及一寸數碼照片

    3．課程結束后20個工作日內將證書快遞寄給學員

     

【課程大綱】

        第一部分：精益實用手法—工業(yè)工程(IE)基礎理論及導入

        一、工業(yè)工程(IE)基礎理論

        ①精益生產與工業(yè)工程的關系

        ②工業(yè)工程(IE)的基礎概念及工作職責

        ③工業(yè)工程在企業(yè)定位，扮演角色及所處部門

        ④工業(yè)工程(IE)在現場改善時遵循的原則

        ⑤改善團隊成員的組成及活動形式

        ⑥如何獲得高層、中層及基層人員對改善的支持

        ⑦現場改善時常見的抵抗情緒分析及應對措施

        第二部分：有效降本增效——現場改善手法（工具）

        一、宏觀改善手法

        1、流程分析（用某電子企業(yè)案例將整個程序分析的方法串聯起來）

        1.1工藝流程分析—開展改善活動的基礎

        案例講解：某企業(yè)工藝案例演練

        1.2 現場價值流分析

        2、倉庫改善方法

        2.1管理流程分析——原材料采購流程分析（該工具適合所有的管理流程改善）

        案例講解：某廠原材料采購流程2-3天壓縮到30分鐘內，人員勞動量減少80%以上。

        2.2 原材料流程分析——入倉流程分析

        案例講解：某企業(yè)原材料從入廠到入倉，倉庫搬運及管理人員減少90%，勞動強度大大降低，供應商等待時間減少一半

        案例講解：某企業(yè)原材料從入廠到入倉，倉庫搬運及管理人員減少86%，勞動強度大大降低，供應商等待時間減少一半

        2.3原材料流程分析——儲存分析

        案例講解：某企業(yè)廠原材料庫存減少30%以上，倉庫面積壓縮40%以上，呆滯料減少80%以上。

        2.4 原材料流程分析——配送物料流程

        案例講解：某企業(yè)原材料配送人員工作量減少50%以上

        案例講解：某企業(yè)原材料配送人員工作量減少80%以上 

        2.5 倉庫布局分析

        案例講解：某企業(yè)廠倉庫可視化管理，面積減少40%以上

        案例講解：某企業(yè)倉庫人員由26人減少到4人，且勞動強度大大減少

        2.6 數據采集及分析

        以上數據變化很大，如何采集較為準確、實用的數據進行分析。

        注：以上方法適合90%以上工廠，也就是目前的“極致”，以上案例在講解的同時會進行分組演練。

        案例分析及討論：某企業(yè)案例---觀看錄像，無原材料倉庫，即“零庫存”，供應商JIT直送工位

        3、生產現場改善方法

        3.1產品價值流分析——識別增值與浪費

        ECRS原則、5個方面、5*5法、3s法、6大步驟及動作經濟原則系統(tǒng)分析。

        案例講解：某企業(yè)工序間存在大量物流斷點，大部分員工集中于搬運、等待、檢查等不增值的活動上，浪費人力、物力、場地等——通過有效解決不增值的活動，人員減少50%以上，場地大大壓縮。

        案例講解：某企業(yè)過多的線外作業(yè)（孤島加工），存在不增值活動的同時，造成對人員設備的誤判---去除及減少線外作業(yè)有效的提升效率并減少生產場地。

        3.2混流生產與Cell生產——解決多批少量最有效的方法

        平衡率、解決瓶頸的七種方法，平衡生產線的五種工具、如何確定節(jié)拍、節(jié)拍控制器、Cell生產的種類、看板系統(tǒng)、目視化，柔性生產線

        案例講解：某企業(yè)51人的流水線是怎么設計出來的（經典IE方法的運用，包括UPH,UPPH的計算），該企業(yè)如何運用精益生產方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解

        案例講解：某工廠用2個月時間，將35人的流水線改造成4個人的Cell，效率提升63%，場地壓縮50%以上，同時可生產8種產品（改善前，中，后錄像）

        注：以上案例在講解的同時會進行分組演練，如果您覺得這部分不現實或數據有點夸張等，那就是不滿意。

        二、中觀分析手法

        1、 工序作業(yè)分析

        1.1人機聯合作業(yè)分析（1人1機、1人多機、2人1機、多人多機）

        5W1H、5WHY、ECRS原則、頭腦風暴法、動作經原則的使用

        ● 案例講解：某企業(yè)平磨工序目前1人3機到1人8機再到無人化管理---人員減91%且投入很少

        ● 案例講解：某企業(yè)注塑工序目前2人1機到1人1機再到1人2機

        1.2人人聯合作業(yè)分析

        ● 案例講解：某企業(yè)員工作業(yè)缺乏作業(yè)標準，作業(yè)較隨意—實現標準作業(yè)，提高效率

        1.3 快速換模（SMED）

        ● 案例講解：某企業(yè)換模時間縮短67%

        三、微觀分析手法

        1 、動作分析及防呆、防錯

        假流程、接力棒區(qū)、非標作業(yè)、5S、工裝治具設計、防呆防錯、18個動作分析

        ● 案例講解：多家企業(yè)案例---18個動作改善案例講解，觀看錄像，圖片，改善前后對比

        ● 案例講解：某廠員工不科學的作業(yè)動作造成假流程，從而影響整體效率

        ● 案例講解：多家企業(yè)防呆，防錯案例分享

        ● 案例講解：某行業(yè)5S反彈，由于員工假流程，導致半成品過多，定位線很難標示，從而達不到3定

        第三部分： 作業(yè)測定

        一、作業(yè)測定手法（案例分組討論及發(fā)表）

        1、時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）

        ① 標準工時與生產效率，利用率，生產力

        ② 秒表法，PTS法，綜合數據法，經驗估計法介紹及使用

        ③ 秒表時間分析

        ⑴ 秒表時間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀察次數設定

        ⑵在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應對

        2、標準工時的制定

        ① 經典IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數。

        ② 精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數

        ③ 在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時

        案例講解：某電子、鋼鐵、化工、食品、印刷企業(yè)案例----標準工時難測量，如何設定標準工時

        案例講解：某企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策

        案例講解：某企業(yè)計件工資標準工時帶來的煩惱，詳細解釋計件工資及及時工資的優(yōu)劣及選擇

        3、縮短標準工時的五個步驟（SHIPS法）

        ① 縮短標準工時的步驟。

        ② 為現在方法建模

        ③ 新方法的基本設計及詳細設計

        ④ 新方法的實施及跟蹤

        案例講解：某企業(yè)案例----改善前、后作業(yè)標準制定

        第四部分：現場改善中的防反彈機制

        ① 改善成果為什么會反彈，反彈的原因種類及應對措施，防反彈措施的設計

        ② 如何提高員工士氣，使其養(yǎng)成習慣

        案例講解：某企業(yè)改造CELL后，開始效率低下到達成目標、再到反彈、最后成果維持的整個過程

        案例分享：如何將IE改善手法及防反彈措施運用于工作、生活

        第五部分：總結、互動答疑

【講師介紹】郭曉寧老師

    資深精益、IE現場改善專家，國內倡導向客戶承諾效果的實戰(zhàn)型講師、資深精益顧問；

    30余年專注：“精益生產&工業(yè)工程”的學習、實踐與推廣

    國內生產管理領域專注精益

    歷任富士康IE學院外聘主力IE講師，精益生產講師；

    美的學院特邀外部IE講師、LP合講講師；

    海信學院特邀外聘IE精益講師；

    伊利商學院特邀外部IE講師；

    現任深圳捷埃梯精益管理咨詢機構創(chuàng)立人，首席講師、精益生產咨詢項目帶領人；

    三十余年專職現場改善，經驗豐富獨到；

    企業(yè)IE培訓內訓超過10萬人次，學員滿意度90%以上；

    親自指導IE、精益生產，成功為數百家企業(yè)進行項目咨詢與人才培養(yǎng)服務；

    詳細說明：

    郭曉寧老師為國內最早一批精益實踐者，其94年從業(yè)生產領域，為真正意義上深懂一線的制造系統(tǒng)實戰(zhàn)導師，是國內難得的一位即精通“培訓”又擅長主導“精益咨詢項目”的雙料降本增效精益改善專家。其長期專注于IE工業(yè)工程、精益生產領域的培訓及現場輔導咨詢，擁有三十余年的現場改善經驗和務實的工作態(tài)度，并有多年在企業(yè)主導推行IE及精益生產實戰(zhàn)經驗，故擁有了自身獨特的理論與實踐相結合的優(yōu)勢，并成功的為多家企業(yè)導入現場IE改善及精益生產(CELL LINE)系統(tǒng)。

    其2007年個人主導的美的威靈電機精益改善項目結案，項目推動取得巨大的成功，獲得董事長何享健先生贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀摩。2020-2023年連續(xù)三次續(xù)簽山河集團精益咨詢項目，2021年主導的山河智能裝備股份（習近平書記曾親訪企業(yè)/湖南工程機械前三甲企業(yè)）首期精益生產項目圓滿交付，同年再度續(xù)簽針對整個集團（12家公司）為期三年的精益駐廠輔導，山河董事長何清華博士親自為郭曉寧老師頒發(fā)聘書，2023年第三次應邀為山河星航提供精益咨詢輔導。

    屹今為止郭曉寧老師為企業(yè)培養(yǎng)精益生產、IE現場改善專業(yè)項目組長級人員有數千余人，入企業(yè)內訓超過100,000人次。無論公開課還是企業(yè)內訓均獲得了廣大企業(yè)學員的贊譽，其口碑卓效，返聘率高，成為中國精益&IE降本增效領域授課數量最高的知名實戰(zhàn)專家之一。

    核心競爭力：

    ●駐廠咨詢輔導：量化精益項目效果，效率提升至少30%以上，未達目標不收取相關費用。

    ●公開課：第一天課畢,不滿意全額無理由退款。

    ●內訓課：課前不收訂金，首天課畢不滿意不收費，課后滿意再付款。

    主攻專注領域：

    《制造業(yè)全面降本增效系統(tǒng)方法及成功案例解析班》、《精益系統(tǒng)改善——從根源上解決生產計劃、交貨期、品質、效率、多批少量及績效提升》、《IE工業(yè)工程培訓》、《IE七大手法培訓》、《IE與精益生產主題培訓》、《IE工工程師人才培養(yǎng)》、《精益生產培訓》、《工廠效率提升的方法與途徑》、《標準工時與平衡生產線》、《生產糸統(tǒng)提高效率與縮短交貨期》、《如何提高生產效率與良率》、《八大浪費》等

    咨詢服務：駐廠精益生產輔導咨詢、IE效率提升咨詢、現場改善、精益布局。

    獨樹一幟授課風格：

    1、講師講授+經典案例分析+學員案例演練+互動答疑點評總結。

    2、注重工具、方法的講解及應用，并特別強調課程的實用性與可操作性。（課堂上不搞游戲）

    3、內容貼切實際、實戰(zhàn)，講解深入淺出，通俗易懂，從學員的角度進行啟發(fā)和思考，便于學員吸收。

    部分典型培訓經歷：

    (1)2004年開始歷任富士康IE學院外聘資深主力IE講師，其課程應富士康IE學院的要求嚴格按高等院校工業(yè)工程專業(yè)本科生教材“基礎工業(yè)工程”對富士康集團（深圳龍華廠、深圳福永廠、深圳鐘屋廠、佛山廠、觀瀾廠、松崗廠、鄭州廠、濟源廠）累計近8萬人次進行系統(tǒng)輪訓；其IE系列被課程被富士康評為“標桿示范課程”，并做為示范講師為富士康每年一度“新干班”所邀請的國內近十所高校IE系講師先行課前講解、答疑并進行 “標準課件“的統(tǒng)一

    (2)為頂新集團（康師傅）連續(xù)5期精益&IE工業(yè)工程培訓，培育了一批專業(yè)現場改善人才，投入現場實施IE效率提升專案推動，實現省人、省力精減化目的。

    (3)為“京東物流”提供“精益專家認證班”。為順豐速遞連續(xù)3期精益&工業(yè)工程師專業(yè)改善人才培養(yǎng), 為順豐集團培育100多名專業(yè)現場改善專員，參訓學員均分派至華南區(qū)、華北區(qū)、華東等區(qū)域進行現場改善，以降低員工的勞動強度，改善員工的作業(yè)環(huán)境來提升效率。其中提出改善報告6份，改善點200多個，其后再度應邀為順豐集團提供“現場改善人才測評咨詢項目”。

    (4)為伊利集團全國各分廠的80名生產系統(tǒng)廠長、150名經理、分8批次為時16天的系統(tǒng)IE技術培訓，為伊利全國生產系統(tǒng)50多名”TPM負責人進行“精益&IE改善培訓

    (5)應邀為包鋼集團提供四次合作，其中2013年為包鋼（管理人員/技術骨干）、（中高層管理人員）分2批次“工業(yè)工程培訓”。2015、2019年先后三次，每次歷時40天（20天現場+20天教室）為包鋼運輸&稀土部、北方稀土集團“開設《精益&工業(yè)工程師養(yǎng)成班》，為各集團分別培養(yǎng)專業(yè)工業(yè)工程師45人，共計135人。

    (6)為服裝企業(yè)“維珍妮集團”所有研發(fā)人員提供連續(xù)3期“精益&工業(yè)工程“定制培訓。

    (7)先后多次應邀作為“美的商學院“、”海信商學院“、”重慶格力“、“蘇泊爾商學院”外聘講師為企業(yè)進行”精益&工業(yè)工程“課程輪訓 ……

    培訓與輔導部分企業(yè)名錄：

    富士康集團、上海達豐電腦、青島海信電器、廣東海信科龍電器、成都海信冰箱、湖州海信空調、揚州海信冰箱、康師傅、美的集團、立白集團、安徽中煙、新寶電器、重慶格力電器、 紹興蘇泊爾、中山奧馬電器、伊利集團、深圳創(chuàng)維、東風本田發(fā)動機、合肥榮事達、京東物流、深圳麥克維爾空調、杭州顧家家居、東莞oppo手機、順豐速遞、舜宇集團、湖南山河智能裝備、南昌歐菲光科技、廣西南南鋁、瑞達國際(瑞必達）、河南許繼集團、武漢施耐德電氣、東莞思索連接器、深圳深南電路 、汕頭超聲線路板、廣州建滔集團、科惠電路、秦皇島海灣電子、深圳利銀輝精機、東莞艾科慷、惠州德賽電池、深圳比亞迪 、中山樂心手環(huán)、深圳奮達股份、深圳同維股份、東莞華生、東莞實優(yōu)特電子、東莞立維騰電子、貿聯集團、屏容食品、長沙中煙、廣州美贊臣、佛山加藤利食品、長春一汽 、上海索菲瑪汽車濾清器、 惠州信華精機、長春艾斯曼、廣州本田制鎖、武漢通用華域汽車、廣西五菱柳機發(fā)動機 、惠州住潤汽車部件、韋巴斯特車頂系統(tǒng)、深圳東江環(huán)保、長春蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件、一汽富晟、長春愛爾玲克玲爾、長春勞士嶺、長春富奧石川島增壓器、溫州勝隆標準件、江西江鈴汽車、深圳鵬峰4S店、深圳天彩電子、山東中宇機械、高明錦湖日麗、上海勝華波汽車電器、在線B2B蘭亭集勢、維珍妮服裝、浙江瑞普皮具實業(yè)、廣州索恩照明、深圳中光光電、深圳毅寧亮光電、深圳湯瑪士燈飾、浙江嘉利車燈、包鋼集團、北方稀土、豪美鋁業(yè)、深圳凱茂科技、YKKAP吉田建材、海陽核電、西部礦業(yè)、四川龍蟒化工、廣日物流、佛山科順防水、山東大海集團、上?；靥炷z業(yè)、東莞?？峁に?、惠州雅蘭床墊、東莞斯貝美家具、廈門九牧衛(wèi)浴、佛山華泰工藝、江西通泰工藝、成都雙虎家具、天津波音復合材料、廣東德方納米科技、大連住化復合塑料料、廣東錦湖日麗高分子材料、南海荷韻特種材料、TOPPAN印刷、東莞當納利印刷、東莞恒益現代紙品、廣東耀東華紅棉花板材、東莞泰合復合材料、電子科技集團（十四所二廠）、有余紙品、東莞恒益現代紙品、深圳信義玻璃、北京空軍二十三廠、東莞堅朗五金、廈門富世華建筑產品、廣州日立電梯、 思榕科技、北京阿奇夏米勒機床、廈門沙迪克機床、國威運動器材、佛山通寶精密股份、浙江臺州艾迪西流體控制股份、蘇州紐威閥門股份、長春凱世曼東方鑄造、佛山華鴻銅業(yè)、溫州嘉倫機械、江西工信局贛州開發(fā)園區(qū)、寧波新大地軸承、佛山新錦程陶瓷、安費諾電子、樂利精密……

    

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