中國制造業(yè)培訓整體解決方案系列課程之十八
制造業(yè)降本增效的降龍十八掌
一、【您為什么要參加華制·《制造業(yè)降本增效的降龍十八掌》課程】
l “現(xiàn)代管理學之父”彼得·德魯克說：“企業(yè)家就是做兩件事，一是營銷，二是削減成本，其他都可以不做。”成本問題已上升到戰(zhàn)略高度，成本的高低決定了利潤的多少；
l 中國制造業(yè)競爭主題已經(jīng)從產(chǎn)量競爭、質(zhì)量競爭進入成本競爭時代。2008年，成本更是中國制造業(yè)必須面對的問題，是事關企業(yè)生死存亡的關鍵問題；
l 如何尋找降本節(jié)流的機會？如何減少庫存浪費？如何提高設備運用效率？……經(jīng)濟寒冬中，諸多降本增效問題困擾著眾多中國制造業(yè)企業(yè)的發(fā)展，您如何獲得突破？
l 華制強力推出精品課程《制造業(yè)降本增效的降龍十八掌》，制造業(yè)實戰(zhàn)專家、資深講師蔣維豪先生將為您答疑解惑，提供操作性極強的降本增效方法和措施；
l 超過5000家制造企業(yè)聆聽了華制此課程，并逐步推行降本增效，效果顯著。降本增效是幫助中國制造業(yè)度過經(jīng)濟寒冬的必行措施！
二、【課程介紹】
2008年，原材料價格不斷上升、人民幣升值、出口環(huán)境惡化以及新《勞動合同法》的實施，導致中國制造業(yè)生產(chǎn)成本急劇上升，低成本優(yōu)勢喪失，眾多制造業(yè)企業(yè)忍受著“刀片利潤”的折磨，不堪重負。據(jù)權(quán)威調(diào)查，僅上半年，珠三角、長三角就有20%的制造業(yè)企業(yè)倒閉，全國6.7萬家制造業(yè)企業(yè)倒閉，數(shù)十萬企業(yè)正在倒閉的邊緣苦苦掙扎。怎樣在經(jīng)濟寒冬中“保命”，如何在逆勢中崛起？“降本增效”一直是制造業(yè)經(jīng)營管理中的一項重要目標和獲得競爭優(yōu)勢的有效措施。只有更好、更快地實現(xiàn)降本增效，才能使中國制造業(yè)重新獲得生機。
但人們在實際管理中往往會走入一些誤區(qū)，認為“降本增效”就是控制一切投入，單純的降低生產(chǎn)成本。實際上，降本增效是一個立體的、全方位的系統(tǒng)工程，制造業(yè)企業(yè)只有改進生產(chǎn)技術，加強成本管理，規(guī)范成本效益管理模式，才能最大限度的全面提高企業(yè)降本增效能力。
本課程將對制造業(yè)成本管理流程進行分解，詳細分析每個管理環(huán)節(jié)、作業(yè)環(huán)節(jié)中存在的降本機會與避免浪費的途徑，并建立完整的生產(chǎn)現(xiàn)場七大效率損失的分析框架。從而開闊您對降低成本、改善生產(chǎn)效率的眼界和視野，最終達到企業(yè)生產(chǎn)效率倍增、最大程度降本的目標。
三、【課程收益】
u 學會如何從企業(yè)的宏觀角度尋找節(jié)流機會，優(yōu)化產(chǎn)品、客戶、供應商等環(huán)節(jié)的成本；
u 把握生產(chǎn)運作系統(tǒng)中的降本規(guī)律，建立完善長期的“成本固化效應”；
u 了解質(zhì)量不良與各種環(huán)節(jié)中浪費的識別和排除策略；
u 知曉設備效率七大損失的識別方法和減少損耗的秘訣；
u 掌握持續(xù)改善機制的建立與實施；
u 熟知TCD(Total Cost Down)全面降本活動的設計與實施邏輯。
四、【課程對象】
制造業(yè)企業(yè)總裁、副總裁、生產(chǎn)總監(jiān)、技術總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、供應商等（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會、思考、研討本企業(yè)的浪費、庫存、物料及成本管理，召開會后會，效果極佳）。
五、【教學特色】
多媒體教學、沙龍、現(xiàn)場講授、對話互動、案例現(xiàn)場錄像、客戶代表分享。
六、【授課風格】
本次授課講師由蔣維豪先生擔綱，授課內(nèi)容是其多年來國際化管理實踐經(jīng)驗的匯總和教訓反思的實戰(zhàn)積累；極具激情及震撼力的表達方式以及豐富的企業(yè)案例，使其授課富有哲理性、趣味性、指導性和操作性。
七、【講師介紹】
蔣維豪 先生
F 臺灣文化大學國際企業(yè)管理研究所碩士，臺灣中原大學化學工程系學士；
F 現(xiàn)任中國管理科學研究院企業(yè)管理創(chuàng)新研究所副所長，復旦、交大等大學總裁EMBA班的常年客座教授；
F 精通精益生產(chǎn)管理、產(chǎn)品設計研發(fā)管理、供應鏈管理、管理系統(tǒng)集成、六西格瑪改善模式等先進運作方式，不僅具備深厚的理論知識，而且以豐富的實踐運作經(jīng)驗見長；
F 其培訓、輔導過的企業(yè)有：統(tǒng)一、東芝電腦、SONY、日立空調(diào)、ABB電機、ABB自動化、費斯托（FESTO）、金茂集團、上海英業(yè)達集團、福興工業(yè)等。
八、【培訓大綱】
第一章：導論
1.微利競爭時代的嚴峻挑戰(zhàn)
2.降本增效、提升生產(chǎn)力，將是制造型企業(yè)未來的成敗關鍵
3.企業(yè)效益的驅(qū)動模型
4.500強企業(yè)的降本增效案例分析
第二章：成本管理理論與實踐
1.傳統(tǒng)成本管理理論
3.豐田的成本管理研究
4.中日美企業(yè)成本管理方法的成效分析
第三章：生產(chǎn)運作管理
1.生產(chǎn)運作管理的概念
2.從生產(chǎn)運作管理的終極目標看生產(chǎn)運營部門的戰(zhàn)略方針
Ø 長期生產(chǎn)運營戰(zhàn)略的決策內(nèi)容
Ø 中期生產(chǎn)運營戰(zhàn)術的決策內(nèi)容
Ø 短期生產(chǎn)運營日常決策活動
3.生產(chǎn)系統(tǒng)和運作管理
Ø 生產(chǎn)系統(tǒng)和運作管理的基本概念
Ø 生產(chǎn)系統(tǒng)管理活動的四大職能
4.生產(chǎn)總監(jiān)的基本職責
第四章：企業(yè)降本增效管理的目標分析與選擇
1.標桿成本法——降本增效的模仿創(chuàng)新與模式再造
2.標桿管理的類型與對降本增效管理的決定性作用
3.企業(yè)中哪些方面可以實施降本增效？
4.企業(yè)如何實施降本增效的對標管理？
5.如何發(fā)現(xiàn)違反降本增效管理原則的問題？
第五章：降本增效的細節(jié)標準
1.省下的才是我賺到的！
2.關注細節(jié)是降本增效的必需手段
3.沒有科學的衡量標準就不能有效實施降本增效
第六章：尋找降本節(jié)流機會
1. 從企業(yè)的宏觀角度尋找降本機會
Ø “開源”的降本效果
Ø 無利產(chǎn)品的剔除策略
Ø 無利客戶的剔除策略
Ø 供貨商的協(xié)同效果和波動干擾
Ø 為企業(yè)尋求政策及外力支持
2.從生產(chǎn)運作系統(tǒng)的宏觀角度尋找降本機會
Ø 自制或外協(xié)策略的抉擇
Ø 廠房設施與設備的布局的長期“成本固化效應”
Ø 產(chǎn)品設計開發(fā)的長期“成本固化效應”
Ø 制程設計開發(fā)的長期“成本固化效應”
Ø 設計開發(fā)的過程控制和管理方式對成本的影響
Ø 新產(chǎn)品流動初期的團隊協(xié)同效果
3.從現(xiàn)場管理的微觀角度尋找降本機會
Ø 浪費的識別和排除策略
第七章：質(zhì)量不良與波動浪費的識別和排除策略
1.如何應對質(zhì)量不良現(xiàn)象
2.一人錯誤百人忙的成本擴大效應
3.波動排除策略
4.質(zhì)量成本移動策略
5.執(zhí)行力是質(zhì)量保證系統(tǒng)的成功保證
第八章：庫存浪費的識別與排除策略
1.庫存成本知多少
Ø 需要這么多庫存的原因
Ø 在制品庫存形成的原因
2. 降低和控制庫存量的方法（5S、JIT……）
第九章：搬運的浪費
1.搬運浪費的形成原因
2.搬運浪費的排除方法（物流設計、設備布局……）
第十章：生產(chǎn)過早\過多的浪費
1.為什么生產(chǎn)計劃跟不上變化
2.生產(chǎn)指令的控制意義
3.及時生產(chǎn)系統(tǒng)的組建要點
第十一章：過度加工的浪費
1.垃圾程序形成和植入過程
2.控制過度也是一種浪費
3.制程及作業(yè)設計能力是關鍵
第十二章：等待/尋找的浪費
1.運用價值流分析看流程效率的浪費程度
2.如何解決
第十三章：動作的浪費
1.動作浪費面面觀
2.動作分析與動作經(jīng)濟原則
3.動作改善和動作標準化的方法
第十四章：效率損失的識別和排除策略
1.設備效率七大損失的識別和排除策略
Ø 設備效率的七大損失
Ø 設備效率七大損失的識別與分析法
Ø 設備效率七大損失的個別改善法
2.設備負荷時間損失的識別和排除策略
Ø 設備負荷時間的損失
Ø 設備負荷時間損失的識別與分析法
Ø 設備負荷時間損失的個別改善法
3.阻礙人效率化的五大損失的識別和排除策略
Ø 阻礙人效率化的五大損失
Ø 阻礙人效率化的五大損失的識別與分析法
Ø 人員效率化損失的個別改善法
4.阻礙原物料效率化的三大損失的識別和排除策略
Ø 阻礙原物料效率化的三大損失
Ø 阻礙原物料效率化三大損失的識別與分析法
Ø 原物料效率化損失個別改善法
第十五章：持續(xù)改善機制的建立與實施
1.持續(xù)改善積沙成塔
2.創(chuàng)造出有助于發(fā)現(xiàn)問題的環(huán)境
3.建立收集問題和篩選問題的方法
4.建立改善的共同語言
5.提供問題分析和解決的方法和工具
第十六章：TCD全面降本增效活動的設計與實施邏輯
1.有關TCD活動策劃架構(gòu)的說明
2.決定推動TCD活動的權(quán)責機構(gòu)的幾種不同方式
3.以培訓啟動全面降本活動
4.課題改善
Ø 收集問題，選擇優(yōu)先改善課題
Ø 進入“問題的分析和改善”循環(huán)
Ø 改善活動的進度管理
5.成果驗證和表彰
6.水平展開和成果固化
第十七章：全員降本增效存在的實際問題
1.每個員工都有降本增效的責任
2.我們該有哪些成本意識？
3.怎樣控制本部門業(yè)務鏈的成本
4.給我一個創(chuàng)造效益的環(huán)境，讓我融入其中！
第十八章：建立降本增效的企業(yè)文化
1.成本創(chuàng)標文化建設
2.成本標桿小組建設
3.全方位降本增效研討
4.細節(jié)體現(xiàn)降本增效文化的力量
★主講老師：蔣維豪 先生
★課程地點：寧 波
★課程時間：2008年11月29-30日（共兩天一夜）
★課程費用：① 團隊套票一： 46200元（20個參會名額）
② 團隊套票二： 36960元（15個參會名額）
③ 團隊套票三： 26180元（10個參會名額）
④ 團隊套票四： 13860元（5個參會名額）
⑤ 團隊套票五： 8778元 （3個參會名額）
（ 注：所有價格均為實價，絕不打折銷售。此費用不含食宿費用。）
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