庫存四性管理核心思維突破
（四性：準確性、配套性、柔性、順暢性）

舉辦時間：上海 2010年05月15-16日　 （確認開課）
深圳 2010年05月21-22日　 （確認開課）

培訓費用：￥2800元/人（含授課費、資料費、會務費、兩天午餐費）
培訓方式：案例分享、實務分析、互動討論、培訓游戲等
培訓對象：企業(yè)高管 生產(chǎn)運營總監(jiān)COO 采購經(jīng)理 計劃經(jīng)理 物流經(jīng)理 生產(chǎn)經(jīng)理 財務經(jīng)理 

為什么要學習庫存準確性管理？
總經(jīng)理：為什么財務經(jīng)理和倉庫經(jīng)理的庫存數(shù)據(jù)永遠對不上號？
財務經(jīng)理：我們企業(yè)很少有時間盤點，庫存數(shù)據(jù)從來沒有準確過
倉儲經(jīng)理：是啊，我們目前數(shù)據(jù)的準確性不是什么級不級的問題，而是沒有時間盤點的問題，歷史遺留問題也很多。
統(tǒng)計員：準確率這么高，為什么各個車間還是不滿意？
計劃經(jīng)理：庫存數(shù)據(jù)更是混亂，ERP數(shù)據(jù)與實際極其不相符
計劃員：設計總是更改，BOM表不準。
IT經(jīng)理：我們的 ERP中全部都是垃圾數(shù)據(jù)。
咨詢師：連在制和庫存都搞不準確，還談什么JIT！

為什么要學習庫存配套性管理？
總經(jīng)理：我們有一個億的庫存，產(chǎn)品單價100萬元，為什么只能生產(chǎn)出30件產(chǎn)品？
倉儲經(jīng)理：庫存物料只能配出30件產(chǎn)品，其他7000萬元的物料因不配套而無法使用。
生產(chǎn)經(jīng)理：由于在等待一個并不重要的C類物質(zhì)，導致大量的A\B類物質(zhì)無法下線
調(diào)度員：該來的不來。不該來的全來了。
計劃經(jīng)理：為什么給供應商的時間越多，供應商越不能按時交貨？


為什么要學習庫存柔性管理？
總經(jīng)理：領導總是責怪采購人員不能夠按時供料？
采購經(jīng)理：他們總是采取一些自認為合理的措施。
采購員：我的辦法：讓供應商提前交貨；不理會MRP的計劃變更；不理會ERP，先寄存；……
采購經(jīng)理：到底什么是評價采購員的最合理指標？
供應商管理經(jīng)理：我們供應商評估辦法不知道出了什么問題？看起來有很多條件，但都很不實用。對供應商的評價很不準確。
客戶：我的要求越來越苛刻！
競爭者：我的策略越來越靈活！
采購經(jīng)理：市場變化越來越快，而我們供應商的適應能力越來越低！
咨詢師：現(xiàn)在的企業(yè)競爭，已經(jīng)是供應鏈柔性的競爭了！

為什么要學習庫存順暢性管理？

培訓傾向：
公開課-----思維模式突破 ★★★★★ 管理技能提升 ★★★★★ 實操技能提升 ★★★
內(nèi)訓課-----思維模式突破 ★★★ 管理技能提升 ★★★★★ 實操技能提升 ★★★★★
核心收獲：庫存管理思維模式突破 基于精益和TOC的庫存管理思維方法和管理工具 使你成為高人一籌的精益生產(chǎn)導師


孟睿智：經(jīng)驗派加實力派培訓師，某大型裝備制造業(yè)企業(yè)事業(yè)部副總經(jīng)理；16年的企業(yè)管理經(jīng)驗；6年的精益生產(chǎn)推進經(jīng)驗，善于解決大型混沌復雜企業(yè)的精益突破；被業(yè)內(nèi)人士稱之為企業(yè)系統(tǒng)提升高手；北大、清華、復旦的企業(yè)精英講師成員。北大縱橫簽約培訓師。
授課特點：抽絲剝檢 層層突破
妙語連珠 啟迪性強
情理之中 預料之外
圖片豐富 形象生動
電腦模擬 互動參與
輔導案例：中聯(lián)重科、柳工、大連柴油機廠、濰柴、廣東佳士得、復旦花旗中小企業(yè)高級經(jīng)理班、復旦戰(zhàn)略采購班、清華服務營銷班、北大市場整合EMBA班等、北大縱橫制造業(yè)行業(yè)咨詢師年度內(nèi)訓講師。


第一講：庫存準確性管理核心思維突破
1 供應鏈的影響與目的
2 初級庫存準確性管理
3 計數(shù)容限法
4 中級庫存準確性管理
5 思維模式轉(zhuǎn)移(一)
6 思維模式轉(zhuǎn)移(二)
7 第三個維度是什么？
8 總結
第二講：庫存配套性管理核心思維突破
1 生產(chǎn)經(jīng)理與家庭主婦
2 物料短缺模擬器
3 綠葉與紅花
4 供應商與庫存配套率
5 核心沖突
6 層層加碼的安全時間
7 預估包含了多少安全時間
8 學生癥候群
9 墨菲是如何進入的？
10 供應商是如何搗亂的？
11 時間準確率
12 計時容限法
13 配套性管理級別
14 向誰靠齊？
15 龍頭物資
16 生產(chǎn)計劃與庫存配套率
17 庫存結構與庫存配套率
第三講：庫存柔性管理核心思維突破
1、庫存為什么會變形？
2、供應商考核思維模式轉(zhuǎn)移
3、與供應商談判新思路
4、如何提高供應商的交貨柔性？
5、供應商評審
6、訂單生成模式與供應商柔性
7、采購過程監(jiān)控
8、某大型裝備制造業(yè)企業(yè)的采購過程監(jiān)控分析
9、采購跟催策略
10、信息溝通模式與供應商柔性
11、從供應商柔性到供應鏈柔性
第五講：庫存順暢性管理核心思維突破
1 挑戰(zhàn)
2 傳統(tǒng)思維如何定出庫存量？
3 核心沖突
4 高庫存如何危害銷售?
5 本意背后的思維
6 如何應對預測不準？
7 如何確定補貨頻率？
8 如何輕松保證供貨？
9 頭號考核標準
10 次要考核標準
11 對工廠排程的影響
12 如何應對季節(jié)波動？
13 對工廠交貨期的影響
14 如何實施
15 最后的忠告
16 測試游戲

我要報名沒有找到合適的課程,請在這里提交您的培訓需求   發(fā)布需求

主題

上課時間

參加人數(shù)

費用

聯(lián)系人

先生 女士

單位名稱

部門職務

電話

傳真

手機

郵箱

通信地址

郵編

備注

驗證碼

看不清，請換一張

現(xiàn)在報名

推薦課程