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白寶俊老師
白寶俊 老師
  •  所在地區(qū): 北京
  •  主打行業(yè): 不限行業(yè)
  •  擅長(zhǎng)領(lǐng)域:班組長(zhǎng) 現(xiàn)場(chǎng)管理精益生產(chǎn)
  •  邀請(qǐng) 白寶俊 老師培訓(xùn)或演講請(qǐng)聯(lián)系
白寶俊老師培訓(xùn)聯(lián)系微信

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白寶俊

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白寶俊

白寶俊老師簡(jiǎn)介

白寶俊老師

★五百?gòu)?qiáng)制造業(yè)實(shí)戰(zhàn)型管理專家★
讓運(yùn)營(yíng)簡(jiǎn)單快樂(lè)讓工作高效有料
[中基層管理][精益生產(chǎn)][質(zhì)量管理] [問(wèn)題解決]專家
 ◇ 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)型專家/高級(jí)講師
 ◇ 六西格瑪黑帶認(rèn)證講師
 ◇ 系統(tǒng)的接受過(guò)日本與美國(guó)專家的專業(yè)培訓(xùn),并做過(guò)幾百場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)

專業(yè)背景:
1.[上?;壑芣服務(wù)于上?;壑破髽I(yè)管理咨詢有限公司高級(jí)顧問(wèn)
?輔導(dǎo)過(guò)奧文電機(jī)項(xiàng)目,三個(gè)月內(nèi)樣板線生產(chǎn)效率提高了40%
2.[凱泉集團(tuán)] 曾服務(wù)于石家莊凱泉雜質(zhì)泵有限公司,任總經(jīng)理工作。
?推行卓越運(yùn)營(yíng),開展6S和可視化管理工作,推行小泵價(jià)值流改善,效率提高80%。
?根據(jù)價(jià)值流規(guī)劃,對(duì)現(xiàn)有布局重新調(diào)整,扭虧400萬(wàn),實(shí)現(xiàn)盈利。
3.[賽萊默集團(tuán)]曾服務(wù)于賽萊默水處理系統(tǒng)有限公司,從事精益生產(chǎn)和質(zhì)量改進(jìn)工作。
?推行全員改善,全面推進(jìn)6S和可視化.
?獨(dú)立領(lǐng)導(dǎo)價(jià)值流改善項(xiàng)目,建立拉系統(tǒng)和中小線單件流單元設(shè)計(jì),并圓滿達(dá)成目標(biāo),該項(xiàng)目獲得總部以及中國(guó)區(qū)的高度認(rèn)可,作為一個(gè)標(biāo)桿生產(chǎn)線全球推廣。
?建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制系統(tǒng),實(shí)施FMEA和CP,導(dǎo)入防錯(cuò)技術(shù)和SPC控制,提高供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力。已發(fā)貨產(chǎn)品缺陷率從2014年的1365ppm到365ppm;供應(yīng)商的質(zhì)量水平從2014年的21460ppm降低到4264ppm。
?建立全面質(zhì)量成本管理體制,參與公司的目標(biāo)和指標(biāo)制定
?重新建立ISO9000體系和客戶服務(wù)體制
?2008年通過(guò)綠帶認(rèn)證,2014年獲得黑帶認(rèn)證,領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目4個(gè),推行300多個(gè)改善,年節(jié)省300多萬(wàn)美元。
?2009年通過(guò)美國(guó)質(zhì)量經(jīng)理認(rèn)證。
4.[普利司通]曾服務(wù)于普利司通輪胎有限公司,從事質(zhì)量擔(dān)當(dāng)工作
 ◇ 建立TS16949體系,并于2005年通過(guò)認(rèn)證;輔導(dǎo)3個(gè)1級(jí)供應(yīng)商進(jìn)行過(guò)程能力改善,并通過(guò)日本本部審核。
 ◇ 主抓質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng),質(zhì)量改善,質(zhì)量日活動(dòng),上下工序走訪活動(dòng)等等
5.  [第三橡膠廠]主要從事過(guò)車間技術(shù)員,工藝員,項(xiàng)目管理,質(zhì)量管理,企業(yè)管理等工作
 ◇ 建立QS9000/GJB2001體系,并通過(guò)認(rèn)證,同時(shí)主導(dǎo)產(chǎn)品的CCC認(rèn)證;
在輪胎檢測(cè)方面引入全息檢驗(yàn)技術(shù),在輪胎工業(yè)上發(fā)表全息技術(shù)在輪胎檢測(cè)中的應(yīng)用論文。


主講課程:

一線主管問(wèn)題分析解決、一日生產(chǎn)管理、精益六西格瑪綠帶、黑帶培訓(xùn)、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)、8D、QCC、DFM、DFA、全面質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入、精益生產(chǎn)核心工具、價(jià)值流分析、TPM設(shè)備維修、精益班組管理等;


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