- 所在地區(qū): 北京
- 主打行業(yè): 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域:生產(chǎn)采購 精益生產(chǎn)
- 企業(yè)培訓(xùn)請聯(lián)系董老師
- 聯(lián)系手機(jī):
王家堯老師培訓(xùn)聯(lián)系微信
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王家堯老師簡介
王家堯
職稱:一汽集團(tuán)高級工程師
曾任:山西新鋼聯(lián)集團(tuán)公司副總經(jīng)理
《機(jī)械工業(yè)質(zhì)量管理教程》編委(第五版,2008版,機(jī)械工業(yè)出版社)。
《質(zhì)量管理工人讀本》編委(2009年版,機(jī)械工業(yè)出版社)。
職業(yè)資歷:
1. 具有在特大型制造企業(yè)(中國第一汽車集團(tuán))生產(chǎn)工藝、市場營銷、工業(yè)工程(IE)、現(xiàn)場改善指導(dǎo)、一汽集團(tuán)精益生產(chǎn)培訓(xùn)等共16年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
2. 從2002年到2005年,參與一汽集團(tuán)的管理改善,與豐田專家一起,在一汽生產(chǎn)現(xiàn)場推行精益生產(chǎn)。
3. 2005年,參與國務(wù)院委托的中國機(jī)械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃的編寫。
4. 首創(chuàng)最清晰、有效的部門職能表和流程管理模板,并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
通過十六年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)踐,對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實(shí)踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應(yīng)用,終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、采購管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)管理等都有著自己獨(dú)到的見解和措施。
曾為上千家企業(yè)提供過培訓(xùn)和咨詢服務(wù),具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)和高超的咨詢項(xiàng)目推進(jìn)能力。
經(jīng)過多年的企業(yè)實(shí)踐和總結(jié),提出十九個獨(dú)家的觀點(diǎn):
1. 絕大多數(shù)企業(yè)推行5S都存在誤區(qū)
2. 采購的“出口決定論”
3. 精益生產(chǎn)在中國實(shí)踐的七個工作核心
4. 精益生產(chǎn)在中國實(shí)踐的六個獨(dú)家秘訣
5. 中國企業(yè)降本增效、快速發(fā)展的變革推進(jìn)思路
6. 企業(yè)推行管理改善的三個典型誤區(qū)
7. 企業(yè)推行管理改善應(yīng)遵循的六項(xiàng)原則
8. 知道未必能做到,做到不一定得到,得到不等于精益
9. 組織管理發(fā)展的三個特征
10. 組織管理發(fā)展的三個總結(jié)
11. 培訓(xùn)貴、不培訓(xùn)更貴、假培訓(xùn)最貴
12. 執(zhí)行難、成本高、咨詢貴,不咨詢則執(zhí)行更難、成本更高
13. 5S做好了,就不需要貫標(biāo)認(rèn)證公司的輔導(dǎo)了。
14. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”,如果5S沒做好,組織不管走多遠(yuǎn),都要停下來補(bǔ)足“鈣”。
15. 5S是企業(yè)的管理模式、文化思想,而不僅僅是一種方法或工具。
16. 5S以后的S,都是強(qiáng)調(diào),而非根本。
17. 5S的推進(jìn)是立體的,是四大流程的同時推進(jìn),而呆板的、扁平式的推進(jìn)必然會導(dǎo)致失敗,讓組織重復(fù)花錢。
18. 推進(jìn)TPM,制造型企業(yè)將獲得四大收益。
19. 執(zhí)行力的完美表現(xiàn)不可缺少的四個要素。
部分曾服務(wù)過的客戶:
一汽集團(tuán)、中國重汽集團(tuán)、吉利集團(tuán)、河南一拖集團(tuán)、河南宇通集團(tuán)、濰柴集團(tuán)、合力叉車、北京戴克公司、吉林汽車、東風(fēng)風(fēng)神汽車、廣本汽車、玉柴集團(tuán)、湖南長豐汽車集團(tuán)、中國北車集團(tuán)、長虹集團(tuán)、海爾集團(tuán)、五糧液集團(tuán)、云天化集團(tuán)、絲寶日化集團(tuán)、正泰集團(tuán)、川威集團(tuán)、成飛集團(tuán)、金六福酒業(yè)、杭州鍋爐集團(tuán)、內(nèi)蒙天河化工集團(tuán)、寧波摩士集團(tuán)、浙江三花制冷集團(tuán)、北京華德液壓泵集團(tuán)、北京索愛、安徽華菱電纜集團(tuán)、廣西人造板家居制品制造集團(tuán)、中煙制造一部廣西卷煙廠等企業(yè)。
核心課程:
1) 精益生產(chǎn)的道與術(shù)——中國企業(yè)低成本運(yùn)營的19個工具 / 2天
2) 精細(xì)(益)化管理——面向服務(wù)型企業(yè)及非生產(chǎn)管理人員 / 2天
3) 精益化現(xiàn)場管理推行的難點(diǎn)與要點(diǎn)【5S篇、目視管理篇】/ 2天`
? 精益化現(xiàn)場管理推行的難點(diǎn)與要點(diǎn)【6S篇、目視管理篇】/ 2天
? 精益化現(xiàn)場管理推行的難點(diǎn)與要點(diǎn)【7S篇、目視管理篇】/ 3天
4) 精益化現(xiàn)場管理推行的難點(diǎn)與要點(diǎn)【5S篇】——面向服務(wù)型企業(yè)及非生產(chǎn)管理人員 / 1天
5) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) / 2天
6) 現(xiàn)場改善與標(biāo)準(zhǔn)工時的制定 / 1天
7) TPM——全面生產(chǎn)管理 / 2天
8) 新IE實(shí)戰(zhàn)技法——IE七大手法應(yīng)用正解 / 2天
9) 贏在基層——中基層管理人員六項(xiàng)修煉 / 2天
10) QCC-品管圈 / 2天
11) 采購成本降低、談判技巧與供應(yīng)商管理——高級版 / 2天
? 采購技巧與供應(yīng)商管理——基礎(chǔ)篇 / 2天
? 項(xiàng)目采購管理與談判技巧 / 2天
12) 制造業(yè)車間管理能力提升/ 2天
13) 員工職業(yè)化心態(tài)的塑造——感恩企業(yè)、尊重崗位、合作雙贏 / 2天
14) 物流與倉儲管理 / 2天
15) 向成本宣戰(zhàn) / 2天
16) 現(xiàn)場管理與質(zhì)量改善 / 2天
17) 生產(chǎn)計劃與物料控制-PMC /2天
18) 五型班組建設(shè)——能源型企業(yè)中基層管理人員核心能力提升培訓(xùn)/2天
19) 高效能人士的7個習(xí)慣 / 2天
20) 商務(wù)談判技巧 / 2天
21) MTP——中層管理者管理實(shí)務(wù)訓(xùn)練
22) 如何用非物質(zhì)手段留住一線員工 /1天
23) 精益生產(chǎn)——概論 /1天
24) 精益生產(chǎn)概念詳解 /2天
主打課程:
25) 從專業(yè)人才到管理高手 /2-3天
26) 全面質(zhì)量管理-TQM /2天
27) 準(zhǔn)時化生產(chǎn)-JIT /2天
28) 可持續(xù)發(fā)展的公司結(jié)構(gòu)性治理 /2天
29) 流程制勝 / 1天
30) “鏈”就競爭力 / 1天
學(xué)員評論:
第一次聽到這樣實(shí)用的課,收益匪淺,意猶未盡!——金六福酒業(yè)副總經(jīng)理 胡湘泉
王老師是依據(jù)理論,講實(shí)戰(zhàn)。第一次在公開課上聽到這么淺顯易懂地講解企業(yè)管理的奧秘,是手把手的實(shí)戰(zhàn)型老師。 ——長虹集團(tuán)運(yùn)營總監(jiān) 劉太國
我曾在北京某著名大學(xué)聽了七天沒聽懂的精益生產(chǎn),王老師三個小時就講明白了。使我們企業(yè)的問題得到了實(shí)際解決。我要推薦相關(guān)部門經(jīng)理、老總多來聽王老師的課。
——杭州軸承有限公司董事長 李和平
王老師的課深入淺出,生動耐人尋味,實(shí)用性強(qiáng)。學(xué)完后可以迅速應(yīng)用到工作中去,一改傳統(tǒng)的培訓(xùn)模式,讓人耳目一新。 ——杭州依維柯總經(jīng)理 馮建榮
王老師幫助我們解決了目前最關(guān)鍵的不能按時交貨的問題。
——江蘇金湖輸油泵董事長 黃愛源
課程特點(diǎn):
1. 采用大量現(xiàn)場圖片和錄象,讓學(xué)員感到有沖擊力的直觀視覺效果。
2. 通過對企業(yè)生產(chǎn)管理體系各系統(tǒng)的解剖和分析,結(jié)合多家企業(yè)推行精益生產(chǎn)成功的精彩案例,給學(xué)員進(jìn)行改善過程的翔實(shí)解剖,分析管理過程的誤區(qū)與阻礙,傳授管理改善的實(shí)戰(zhàn)技法,闡述中國企業(yè)應(yīng)如何追趕世界先進(jìn)企業(yè)。
3.
授人以“魚”不如授人以“漁”,本系列精益生產(chǎn)研討班采用理論聯(lián)系實(shí)際的手法,從企業(yè)管理的規(guī)劃、設(shè)計、評價和創(chuàng)新等四個職能,分別用十八個精益生產(chǎn)工具分析中國企業(yè)在生產(chǎn)管理過程的誤區(qū)與阻礙,通過對企業(yè)管理體系的解剖、分析、反思和總結(jié),與學(xué)員共享中國企業(yè)推行精益生產(chǎn)、實(shí)施現(xiàn)場改善、提高管理水平的成功經(jīng)驗(yàn)。
4.
采用現(xiàn)場答疑式的授課方式,消除填鴨式教學(xué)的枯燥和乏味。通過采用專題講座、個案介紹、問題匯總、自由討論、專家診斷等培訓(xùn)手法,從本土化、國際化、專業(yè)化和系統(tǒng)化的角度出發(fā),以“真互動”的方式,集思廣益地解剖和回答學(xué)員們在工作中困惑最多的,關(guān)注最多的實(shí)際管理問題。讓學(xué)員們在研討結(jié)束后,實(shí)現(xiàn)其管理技能和綜合素質(zhì)的提升,能掌握幾十個解決企業(yè)管理問題的可操作性措施。