黃鐵 老師
- 所在地區(qū)： 北京
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長(zhǎng)領(lǐng)域：
- 企業(yè)培訓(xùn)請(qǐng)聯(lián)系董老師
- 聯(lián)系手機(jī)：
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黃鐵老師的內(nèi)訓(xùn)課程
課程大綱： 一、量管理概論： #61557;質(zhì)量的基本認(rèn)識(shí) #61557;質(zhì)量管理的基本認(rèn)識(shí) #61557;全面質(zhì)量管理 #61557;6sigma的管理 二、質(zhì)量管理體系 #61557;質(zhì)量管理體系簡(jiǎn)介 #61557;質(zhì)量管理體系要求 #61557;質(zhì)量管理體系的建立與實(shí)施 #61557;質(zhì)量管理體系審核 三、質(zhì)量檢驗(yàn) #61557;產(chǎn)品驗(yàn)證、試驗(yàn)、檢驗(yàn)的基本知識(shí) #61557;質(zhì)量檢驗(yàn)策劃（進(jìn)料、制程、成品） #61557;抽樣檢驗(yàn) #61557;質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的建立 四、量改進(jìn)與質(zhì)量管理的常用工具 #61557;PDCA #61557;QC七大手法 #61557;SPC制程統(tǒng)計(jì)分析 #61
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課程大綱： 部分、現(xiàn)場(chǎng)管理概念 1．現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí) 2．現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容 2.1人員管理 2.2機(jī)器管理 2.3物料管理 2.4現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理 2.5品質(zhì)管理 第二部分現(xiàn)場(chǎng)管理常用方法 1.“5s”管理 2．目視管理 3. 定點(diǎn)攝影 4. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 第三部分現(xiàn)場(chǎng)管理常用的分析工具 1.PDCA循環(huán) 2.改善機(jī)會(huì)分析—運(yùn)用價(jià)值流圖進(jìn)行流程分析 ◇學(xué)習(xí)描述現(xiàn)狀并識(shí)別改善機(jī)會(huì) ◇在流程中定義價(jià)值與浪費(fèi) ☆常見(jiàn)的7種浪費(fèi) ☆識(shí)別客戶增值與非增值（CVAamp;NVA） ☆看不見(jiàn)的浪費(fèi) ☆利用價(jià)值流圖來(lái)尋找20的浪費(fèi) 3.SPC分析 第四部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)主要的改善活動(dòng) #61548;精益生產(chǎn)管理的基礎(chǔ):5S與目視
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課程大綱： 一、精益生產(chǎn)及精益企業(yè) #61557;生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展簡(jiǎn)介 #61557;市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和全球化 #61557;精益思想和精益企業(yè) #61557;精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五個(gè)要素 #61557;精益企業(yè)的實(shí)踐 #61557;構(gòu)造精益企業(yè)之屋 二、精益生產(chǎn)基礎(chǔ) #61557;識(shí)別和消除七種浪費(fèi) #61557;從增值比看改善空間 #61557;過(guò)程質(zhì)量及差錯(cuò)預(yù)防 #61557;制造周期和交付周期 #61557;5S及目視工廠 #61557;班組建設(shè)考核員工參與 三、價(jià)值流分析 #61557;物流信息和現(xiàn)金流 #61557;產(chǎn)品系列和關(guān)鍵路徑 #61557;數(shù)據(jù)收集及現(xiàn)狀圖析 #61557;分析和目標(biāo)確定
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內(nèi)容簡(jiǎn)介 1． 你的企業(yè)需要總生產(chǎn)計(jì)劃嗎？-怎樣評(píng)估生產(chǎn)計(jì)劃的效益2． 主生產(chǎn)計(jì)劃和物流管理的關(guān)系 – 生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)現(xiàn)信息化的基礎(chǔ)3． 生產(chǎn)計(jì)劃和控制實(shí)務(wù)#61656; 生產(chǎn)計(jì)劃管理混亂的根源#61656; 生產(chǎn)計(jì)劃制定的步驟#61656; 各種生產(chǎn)模式和形態(tài)#61656; 生產(chǎn)計(jì)劃的種類和方式-介紹推動(dòng)式和拉動(dòng)式模型#61656; 生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施步驟4． 適當(dāng)?shù)倪M(jìn)度控制#61656; 常用的進(jìn)度控制方法#61656; 進(jìn)度控制的核心#61656; 物料需求和進(jìn)度控制 5． 計(jì)劃和進(jìn)度變更的對(duì)策#61656; 計(jì)劃變更的原因和規(guī)定#61656; 緊急處理訂單的方法#61656; 進(jìn)度落后和交貨期
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一、SPC的基礎(chǔ)#61557; SPC起源、背景#61557; SPC的假設(shè)條件#61557; 統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的類型（計(jì)數(shù)、計(jì)量）#61557; 正態(tài)分布#61557; 中值、極差、標(biāo)準(zhǔn)偏差的計(jì)算#61557; 過(guò)程的變異二、SPC中的抽樣計(jì)劃#61557; 樣本大小的確定#61557; QC曲線與a、b風(fēng)險(xiǎn)#61557; 抽樣檢驗(yàn)#61557; Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的計(jì)算#61557; 認(rèn)識(shí)測(cè)量誤差與對(duì)SPC的干擾三、SPC的應(yīng)用實(shí)施#61557; 數(shù)據(jù)收集#61557; SPC管制圖介紹#61557; 計(jì)量型管制圖#61557; I-MR管制圖#61557; X-bar－R圖#61
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1. 工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)及重要意義 2. 工廠中主要改善活動(dòng) ◇全面質(zhì)量控制（TQC ）/全面質(zhì)量管理（TQM） ◇ JIT(Just In Time)及時(shí)生產(chǎn)方式 ◇ TPM（全員生產(chǎn)保全） ◇ 提案建議制度 ◇ 小集團(tuán)活動(dòng)(QCC 品管圈)3. 現(xiàn)場(chǎng)成本降低的主要手段 ◇ 改進(jìn)質(zhì)量和改進(jìn)生產(chǎn)力 ◇ 降低庫(kù)存和縮短生產(chǎn)線 ◇ 減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間和減少空間 ◇ 消除浪費(fèi)和縮短生產(chǎn)交期 4. 消除工廠中常見(jiàn)的8大浪費(fèi) ◇ 機(jī)器設(shè)備放置不合理和保養(yǎng)不當(dāng) ◇ 不良及返修的浪費(fèi)和加工的浪費(fèi) ◇ 動(dòng)作的浪費(fèi)和挑選的浪費(fèi) ◇ 庫(kù)存的浪費(fèi)和制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)◇ 等待的浪費(fèi)和管理的浪費(fèi)