《SMED快速切換改善實操落地訓練》序言：隨著生活水平不斷改善和科技的不斷發(fā)展，客戶需求越來越多樣化，個性化，這樣必然會導致訂單需求越來越趨向“多品種小批量”。多品種小批量的訂單也一定會給生產造成頻繁切換生產線或設備。我們要面對現實，市場與人類需求的趨勢我們個人的力量不能改變它，但是我們完全可以改變自已來適應市場需求。如何改變？《快速切換實操訓練SMED》課程就是專門用來降低或消除切換時間浪費，以達到提高效率、降低成本的經營目標課程收益：系統掌握切換全過程分析方法系統掌握邁向“零”切換的方法通過案例講解，讓學員快速掌握縮短外部切換的工具與方法通過案例講解，讓學員快速掌握縮短內部切換的工具與方法

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全面質量管理TQM 殘酷的市場競爭，提高了客戶的期望，如何解決來料問題以及生產過程的質量控制，實現產品出貨合格是擺在企業(yè)管理人員的新的課題。企業(yè)的質量管理已經不僅僅體現在產品質量上，而且體現在企業(yè)的各個領域的管理質量方面，全員參與、全系統管理、全過程控制的全面質量管理體系是現代企業(yè)管理方式的具體體現。通過本課程的培訓著重介紹TQM全員質量管理，著重講授過程質量控制和解決質量問題手段與方法，就如何實現內部客戶原則提供具有實踐性的QC改善工具，同時，從實操層面的解決質量問題，最終實現全員參與質量管理，進而全面提高企業(yè)的產品質量和工作質量。課程收益：1. 掌握全面質量管理的重要性與實施要點2.

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《TWI－基層主管技能訓練》 課程背景： TWI（Training Within Industry），即為督導人員的現場管理訓練，或稱為一線主管技能培訓，TWI是實施精益生產、豐田生產方式、TPM、5S等各項工具和系統的基礎，是企業(yè)管理理論的“世界語”。 TWI源于1920年的英國，二戰(zhàn)后,美國生產局幫助重建日本經濟,發(fā)現日本技術勞動力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導人員,故引進TWI訓練,培訓了大量的督導人員的能力,日本政府認識到此培訓的重要性,為此專門組織成立（社團法人）日本產業(yè)訓練協會,并由日本勞動省大力推廣,對二戰(zhàn)后日本經濟得以迅速發(fā)展

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VSM價值流分析與改善實操訓練[pic]我們的生產過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程。隨著訂單式生產（MTO）在越來越多的企業(yè)中的應用，許多都面臨著這樣的問題，訂單交貨期越來越短，訂單變更頻繁，緊急訂單越來越多，工廠不能及時有效反應，工廠管理流程復雜。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進，但效果不佳。經常性缺料造成交貨期嚴重滯后，同時呆滯的材料庫存又在增長，所有的這一切源于我們缺乏一個精益的價值流。 ? 掌握價值流繪制步驟及方法 ? 掌握如何運用相關精益原理分析企業(yè)當前價值流圖 ? 根據規(guī)劃的未來價值流圖，制定精益改善計劃并付諸

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杰出班組長課程大綱主講：陳進華一、角色認知——自我定位1. 中國制造業(yè)的發(fā)展趨勢2. 班組長的定位和角色認知3. 班組長在企業(yè)中的地位與作用4. 班組長的基本職責5. 優(yōu)秀班組長應具備的管理技能二、從自我管理開始時間管理與工作計劃1. 班組長為什么總是那么忙※討論：班組長，每天我們做了些什么？2. 模似游戲：“容力”再現3. 高效時間管理方法4. 時間優(yōu)先管理矩陣圖5. 時間管理高手的五種方式三、提升現場問題挖掘能力1. 精益浪費的定義2. 現場七大浪費剖析3. 挖掘法寶1：七劍下天山4. 挖掘法寶2：系統法5. 挖掘法寶3：TOC法6. 挖掘法寶4：5W2H法7. 案例練習：地毯式挖掘現場各

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制造成本分析與消減技法（3天）課程大綱時間 培訓題要 主要培訓內容 授課方式 第1天上午 1. 制造成本分析 企業(yè)現狀分析 企業(yè)存在的“根”在哪 企業(yè)成本、效率、利潤的三角關系 制造成本構成剖析※ 模擬游戲影響企業(yè)成本因素分析 互動授課 模擬游戲 2. 識別與尋找制造現場的各種浪費 精益“浪費”的含義 現場浪費因果循環(huán)分析圖 現場七大浪費現象剖析 現場12種常見的動作浪費分析 認別動作浪費法寶七劍下天山※ 案例練習“地毯式”尋找現場浪費 互動授課 小組討論 案例練習 第1天下午 3. 學以致用 現場實踐：按上午培訓內容到現場去尋 找各種制造浪費的現象

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