VSM價(jià)值流分析與改善實(shí)操訓(xùn)練(2-5天)

  培訓(xùn)講師:陳進(jìn)華

講師背景:
陳進(jìn)華老師2001-2002年天隆電子(深圳)有限公司(臺(tái)資)---IE工程師、改善委員會(huì)主任2002-2006年奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司(日資)---IE高級(jí)主管、生產(chǎn)高級(jí)主管、OLYMPUS人才委員會(huì)委員、OLYMPUS高級(jí)講師、精 詳細(xì)>>

陳進(jìn)華
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VSM價(jià)值流分析與改善實(shí)操訓(xùn)練


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我們的生產(chǎn)過(guò)程不流暢,過(guò)程中存在大量不增值的行為和過(guò)程。隨著訂單式生產(chǎn)(MTO)
在越來(lái)越多的企業(yè)中的應(yīng)用,許多都面臨著這樣的問(wèn)題,訂單交貨期越來(lái)越短,訂單變
更頻繁,緊急訂單越來(lái)越多,工廠(chǎng)不能及時(shí)有效反應(yīng),工廠(chǎng)管理流程復(fù)雜。雖然從訂單
接收到發(fā)貨流程上作了一些改進(jìn),但效果不佳。經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴(yán)重滯后,同時(shí)
呆滯的材料庫(kù)存又在增長(zhǎng),所有的這一切源于我們?nèi)狈σ粋€(gè)精益的價(jià)值流。



? 掌握價(jià)值流繪制步驟及方法
? 掌握如何運(yùn)用相關(guān)精益原理分析企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖
?
根據(jù)規(guī)劃的未來(lái)價(jià)值流圖,制定精益改善計(jì)劃并付諸實(shí)施,實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向精
益生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)化
?
識(shí)別并消除本企業(yè)運(yùn)作流程中存在的各種浪費(fèi),從而建立企業(yè)的未來(lái)精益價(jià)值流圖,并
設(shè)定相關(guān)精益價(jià)值流關(guān)鍵指標(biāo)。


生產(chǎn)副總、生產(chǎn)經(jīng)理,工程經(jīng)理,精益工程師,工藝工程師,工業(yè)工程師等

培訓(xùn)時(shí)間:2-5天


培訓(xùn)課程大綱

一、什么是價(jià)值流
1. ?價(jià)值流的定義
2. ?價(jià)值流圖的組成
3. 價(jià)值流分析在精益管理中的作用
4. 價(jià)值流分析推行成功的要素
5. 價(jià)值流分析實(shí)施戰(zhàn)略
6. 價(jià)值流分析的成果
二、價(jià)值流圖的符號(hào)及繪制方法
1.繪制價(jià)值流圖符號(hào)
2. 價(jià)值流圖的繪制方法與步驟
三、價(jià)值流的核心---分析并消除浪費(fèi)
1. 何為浪費(fèi)?
2. 增值與非增值
3. 識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程中的七大浪費(fèi)
4. 消除浪費(fèi)的主要方法與工具
企業(yè)案例練習(xí):在企業(yè)中選定一個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程中存在哪些浪費(fèi)
四、價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖的繪制方法
1. ??選擇當(dāng)前要分析的產(chǎn)品
2. 繪制整體工藝流程圖
3. 識(shí)別價(jià)值流的關(guān)鍵指標(biāo)
4. 計(jì)算并完成相關(guān)數(shù)據(jù)表
5. 繪制庫(kù)存的流動(dòng)方式、庫(kù)存數(shù)等
6. 計(jì)算并繪制時(shí)間線(xiàn)
7. 繪制物料供應(yīng)
8. 繪制信息流
9. 計(jì)算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比率
10. 根據(jù)浪費(fèi)的定義,找出當(dāng)前價(jià)值流中的存在的各種浪費(fèi)
案例分享:某產(chǎn)品當(dāng)前價(jià)值流圖繪制實(shí)例
企業(yè)案例練習(xí): 對(duì)選定的產(chǎn)品畫(huà)出當(dāng)前價(jià)值流分析圖
五、價(jià)值流主要改善工具
1. 一個(gè)流的定義及作用
2. 案例講解:一個(gè)流改善方法與思路
3. 精益布局改善原則
4. 案例分享與解剖:五種精益布局方式的優(yōu)缺點(diǎn)及適用條件
5. 精益流程分析與改善原則
6. 案例講解:精益流程改善的要點(diǎn)與技巧
7. 線(xiàn)平衡分析與改善的思想與工具
8. 案例分享:某企業(yè)線(xiàn)平衡效率改善的步驟與要點(diǎn)
9. 案例講解:IE改善方法
六、繪制未來(lái)價(jià)值流的狀態(tài)圖
1. 未來(lái)狀態(tài)圖規(guī)劃
2. 向未來(lái)理想狀態(tài)圖改善的方向
3. 運(yùn)用識(shí)別浪費(fèi)工具:確立未來(lái)狀態(tài)并檢查是否消除了浪費(fèi)的根因
4. 計(jì)算相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來(lái)價(jià)值流圖
5. 計(jì)算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
案例分享:某產(chǎn)品當(dāng)前價(jià)值流圖繪制實(shí)例
企業(yè)案例練習(xí): 畫(huà)出選定的產(chǎn)品未來(lái)價(jià)值流分析圖


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課程背景

課程收益

培訓(xùn)對(duì)象


 

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《贏在基層--班組管理技能提升》培訓(xùn)方案課程背景:生產(chǎn)制造型企業(yè)無(wú)論是戰(zhàn)略、文化還是營(yíng)銷(xiāo),最終是要靠最終產(chǎn)品的交期和質(zhì)量來(lái)證明自已,而在這個(gè)過(guò)程中,最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的交付能力和質(zhì)量,最終反映的是企業(yè)對(duì)整個(gè)制造運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的整體管控能力,而班組現(xiàn)場(chǎng)管理則是其中的重頭戲,涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)等諸多因素,可以這么形容“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)就是企業(yè)的印鈔機(jī)”。而

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企業(yè)降本增效產(chǎn)品服務(wù)體系說(shuō)明1.1.產(chǎn)能過(guò)剩、產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重、白熱化的價(jià)格戰(zhàn)讓競(jìng)爭(zhēng)力越來(lái)越小;2.客戶(hù)個(gè)性化需求,多品種小批量給制造過(guò)程帶來(lái)交貨壓力,交貨周期越來(lái)越短,緊急訂單越來(lái)越多;3.品質(zhì)浪費(fèi)和投訴嚴(yán)重,一次性通過(guò)率在60以下,無(wú)追溯到具體工序、設(shè)備、人員、地點(diǎn),問(wèn)題再三重復(fù)出現(xiàn),返工返修多;4.生產(chǎn)過(guò)程在制品多,半成品庫(kù)多,庫(kù)存不斷增加,場(chǎng)地不夠

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質(zhì)量問(wèn)題分析與解決辦法今天中國(guó)制造業(yè)的利潤(rùn)無(wú)外乎來(lái)自于三個(gè)方面:研發(fā)利潤(rùn)、營(yíng)銷(xiāo)利潤(rùn)和制造利潤(rùn)。我們都渴望賺到研發(fā)利潤(rùn),也盼望賺到營(yíng)銷(xiāo)利潤(rùn),但捫心自問(wèn):您是否有足夠的研發(fā)實(shí)力去獲得研發(fā)利潤(rùn)?您是否有強(qiáng)大的營(yíng)銷(xiāo)能力去賺得營(yíng)銷(xiāo)利潤(rùn)?對(duì)于千萬(wàn)家中國(guó)制造型工廠(chǎng)來(lái)說(shuō),答案顯然都是否定的?,F(xiàn)實(shí)中,為了更好的生存,當(dāng)下只能去做,而且也必須一定要做到的就是多賺制造利潤(rùn)!并且通

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暢銷(xiāo)書(shū)《生產(chǎn)效率改善務(wù)實(shí)》作者親臨品牌課原創(chuàng)講師授課!解決企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題,提高企業(yè)效率,降低成本!??!《生產(chǎn)效率改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程主講:陳進(jìn)華課時(shí):2天隨著科技進(jìn)步,收入增加,市場(chǎng)產(chǎn)品越來(lái)越豐富,消費(fèi)者的眼光越來(lái)越挑剔;導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來(lái)越短,客戶(hù)對(duì)企業(yè)交貨周期越來(lái)越短、產(chǎn)品定價(jià)越來(lái)越低,企業(yè)獲利越來(lái)越低。企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)如此激烈的情況下,企業(yè)要想謀求生存與快速

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決戰(zhàn)在市場(chǎng),決勝在車(chē)間,執(zhí)行在班組。車(chē)間、班組管理看似簡(jiǎn)單,卻不容易管好。抬抬眼,遍地有浪費(fèi),動(dòng)動(dòng)腦,處處是效益!對(duì)于制造企業(yè)而言,老板最頭疼的是生產(chǎn)一線(xiàn)的效率!干部素質(zhì)低下,管理渙散,態(tài)度不端正,工作隨意化---與其抱怨,不如改變:通過(guò)教育,讓一線(xiàn)干部不愿而愿!通過(guò)培訓(xùn),讓一線(xiàn)干部不能而能!讓每位生產(chǎn)一線(xiàn)干部,找出自身管理的不足讓每位生產(chǎn)一線(xiàn)干部,改變觀(guān)念

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提升設(shè)備綜合效率OEE實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程收益:?系統(tǒng)掌握設(shè)備切換全過(guò)程分析方法?系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法?掌握設(shè)備OEE的計(jì)算方法及提升思路?系統(tǒng)掌握設(shè)備保養(yǎng)與維修的方法與工具?掌握設(shè)備操作與維護(hù)技能的培訓(xùn)方法?通過(guò)案例講解,讓學(xué)員快速掌握縮短外部切換的工具與方法培訓(xùn)對(duì)象:班組長(zhǎng)、生產(chǎn)主管,車(chē)間主任、IE、生產(chǎn)經(jīng)理、廠(chǎng)長(zhǎng)、生產(chǎn)副總,設(shè)備管理人員及有興趣之人士。

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現(xiàn)場(chǎng)安全管理與改善隨著生活水平提高,人們對(duì)產(chǎn)品及人身安全要求越來(lái)越高,但是制造企業(yè)在生產(chǎn)管理過(guò)程卻不斷的發(fā)生不同等級(jí)的安全事故,我們相關(guān)管理人員也在抓安全。很多管理人員都在想同樣的一個(gè)問(wèn)題:我們天天講天天抓安全,為什么還會(huì)發(fā)生安全問(wèn)題呢?《現(xiàn)場(chǎng)安全管理與改善》課程為你揭曉心里謎。課程收益1.掌握安全問(wèn)題產(chǎn)生的原因所在2.掌握提高員工安全意識(shí)的方法與手段3.掌

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現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理與效率改善【課程收益】掌握IE改善體系及相關(guān)方法掌握識(shí)別浪費(fèi)的方法與技巧掌握建立與落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法掌握建立與落實(shí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的方法掌握建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)布置標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品切換標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)的方法【培訓(xùn)對(duì)象】IE、班組長(zhǎng)、主管、主任、經(jīng)理、廠(chǎng)長(zhǎng)、生產(chǎn)副總、工藝管理員、效率改善員等【培訓(xùn)方式】互動(dòng)式授課+案例講解+案例分享+案例練習(xí)【培訓(xùn)時(shí)間】3天課

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一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項(xiàng)有效降低30庫(kù)存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95,從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn):《向豐田學(xué)---JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式》課程簡(jiǎn)介在產(chǎn)品品種越來(lái)越豐富,交貨周期越來(lái)越短的市場(chǎng)環(huán)境之下,競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈??蛻?hù)向生產(chǎn)部門(mén)施加了巨大

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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