生產(chǎn)一線主管管理技能提升-2天

  培訓(xùn)講師:陳進(jìn)華

講師背景:
陳進(jìn)華老師2001-2002年天隆電子(深圳)有限公司(臺資)---IE工程師、改善委員會主任2002-2006年奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司(日資)---IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精 詳細(xì)>>

陳進(jìn)華
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生產(chǎn)一線主管管理技能提升-2天詳細(xì)內(nèi)容

生產(chǎn)一線主管管理技能提升-2天

決戰(zhàn)在市場,決勝在車間,執(zhí)行在班組。
車間、班組管理看似簡單,卻不容易管好。
抬抬眼,遍地有浪費(fèi),動動腦,處處是效益!
對于制造企業(yè)而言,老板最頭疼的是生產(chǎn)一線的效率!
干部素質(zhì)低下,管理渙散,態(tài)度不端正,工作隨意化---
與其抱怨,不如改變:
通過教育,讓一線干部不愿而愿!
通過培訓(xùn),讓一線干部不能而能!
讓每位生產(chǎn)一線干部,找出自身管理的不足
讓每位生產(chǎn)一線干部,改變觀念,重視生產(chǎn)中的浪費(fèi),提高工人的積極性!
讓每位生產(chǎn)一線干部,學(xué)會生產(chǎn)管理關(guān)鍵技能,技巧,提高效率降低成本!
【課程收益】
使生產(chǎn)一線管理者認(rèn)識到自己在企業(yè)管理中角色,并了解其掌握的技能與管理方法;
使生產(chǎn)主管系統(tǒng)掌握提升產(chǎn)能、提升效率、降低成本的工具與方法,有效完成工作任務(wù)、達(dá)成客戶交期;
使生產(chǎn)主管掌握卓越的質(zhì)量意識,以降低異常提高產(chǎn)品良率;
使生產(chǎn)主管系統(tǒng)掌握發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的方法,快速解決現(xiàn)場異常;
幫助生產(chǎn)主管掌握教導(dǎo)、培育員工的方法,全面提升員工素養(yǎng)與技能;
使生產(chǎn)主管掌握有效溝通、高效激勵(lì)的技巧,從而使部門團(tuán)隊(duì)更具有戰(zhàn)斗力;
幫助生產(chǎn)主管系統(tǒng)掌握輔助上司,帶領(lǐng)部屬的有效方法,發(fā)揮生產(chǎn)主管承上啟下的功效;
使生產(chǎn)一線管理者掌握團(tuán)隊(duì)建設(shè)的關(guān)鍵技巧;
使生產(chǎn)一線管理者如何管理好現(xiàn)場?
讓生產(chǎn)一線管理者掌握快速降低成本的方法與落地工具;
使生產(chǎn)一線管理者如何掌握時(shí)間管理以及做敢做的事。
【課程對象】
董事長、總經(jīng)理、副總
生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)經(jīng)理
生產(chǎn)主管、車間主任
工段長及一線班組長
【授課形式】
互動式授課+案例分享+案例練習(xí)+案例講解+體驗(yàn)式問題剖析
【授課時(shí)間】 2天
課程大綱
一、生產(chǎn)一線管理者的角色定位與其必備技能
1. 現(xiàn)場管理者的工作有共通性嗎?
2. 案例剖析:一線管理者的角色定位
3. 一線管理者的管理要項(xiàng)圖
4. 一線管理者必備的品質(zhì)管理技能
5. 一線管理者必備的日常管理技能
6. 一線管理者必備的精益管理技能
7. 案例分享:優(yōu)秀一線管理者必做的“三件事”
二、生產(chǎn)一線管理的主要考核指標(biāo)
1. 案例講解:綜合生產(chǎn)效率的計(jì)算方法與用途;
2. 案例講解:作業(yè)生產(chǎn)效率的計(jì)算方法與用途;
3. 案例講解:設(shè)備綜合效率的計(jì)算方法與用途;
4. 案例講解:計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)交付率的計(jì)算方法與用途;
5. 案例講解:一次合格率的計(jì)算方法與用途;
6. 案例講解:計(jì)劃達(dá)成率與合格率的計(jì)算方法與用途;
7. 案例練習(xí)
三、高效團(tuán)隊(duì)建設(shè)---是完成一線各項(xiàng)任務(wù)的原動力和發(fā)動機(jī)
1. 案例剖析:團(tuán)隊(duì)與群體的區(qū)別
2. 案例剖析:高效團(tuán)隊(duì)的七大特性
3. 消除團(tuán)隊(duì)內(nèi)部矛盾與沖突的方法與技巧
4. 互動游戲:高效團(tuán)隊(duì)的核心
四、如何做到高效溝通---是有效落實(shí)各項(xiàng)任務(wù)的保障
1. 溝通的主要方式
2. 案例剖析:有效溝通黃金定律
3. 模擬游戲:溝通的重要性及如何避免溝通的漏斗
4. 做好高效溝通的前提條件及3要素
5. 案例講解與互動練習(xí):高效溝通的五大技巧與要點(diǎn)
6. 如何做好與上級溝通
7. 如何做好與平級溝通
8. 如何做好與下屬溝通
9. 案例分享:老同事、老油條、刺兒頭應(yīng)對的技巧
五、現(xiàn)場基礎(chǔ)管理與提升
1. 案例剖析:我們與一流管理水平的企業(yè)的差距在哪?
2. 精益管理之6S管理的含義
3. 案例講解:6S管理之整理的要點(diǎn)與實(shí)施操作技巧
4. 案例講解:6S管理之整頓的要點(diǎn)與實(shí)施操作技巧
5. 案例講解:三定三要素
6. 案例剖析:目視化管理的定義及三大實(shí)施要求
7. 案例分享:倉庫目視化管理的要點(diǎn)
8. 案例分享:設(shè)備目視化管理的要點(diǎn)
9. 案例分享:生產(chǎn)現(xiàn)場目視化管理的要點(diǎn)
10.案例分享:消除安全隱患的目視化管理實(shí)施要點(diǎn)
11.案例分享:成功實(shí)施6S管理的關(guān)鍵在哪?
12.案例講解:做好現(xiàn)場管理的三大標(biāo)準(zhǔn)
六、快速提高一線管理者的發(fā)現(xiàn)與分析問題的能力
1. 精益生產(chǎn)管理中“浪費(fèi)”的含義
2. 案例剖析與案你練習(xí):如何從根源上認(rèn)識現(xiàn)場八大浪費(fèi)
3. 庫存對生產(chǎn)的利與弊
4. 案例分享:庫存產(chǎn)生的主要原因
5. 案例講解:快速降低庫存的主要方法與工具
6. 如何運(yùn)用TOC理論發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的關(guān)鍵問題
7. 案例講解:如何運(yùn)用目視化管理快速發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的關(guān)鍵問題
8. 案例講解:如何運(yùn)用“一個(gè)流”快速發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的關(guān)鍵問題
9. 案例講解:如何運(yùn)用“直列形分析表”快速發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的關(guān)鍵問題
10.案例講解:如何運(yùn)用“七劍”快速發(fā)現(xiàn)效率低下的關(guān)鍵問題
七、如何運(yùn)用工具解決現(xiàn)場問題及降低成本
1. 案例分享:從根源上提高產(chǎn)品穩(wěn)定性的方向與方法
2. 作業(yè)效率改善的三大方向
3. 案例講解與互動練習(xí):如何運(yùn)用動作經(jīng)濟(jì)原則提高作業(yè)效率與產(chǎn)品質(zhì)量
4. 案例剖析:設(shè)備的八大損失
5. 案例剖析:作業(yè)人員的七大損失
6. 案例分析:設(shè)備發(fā)生故障的主要原因
7. 設(shè)備自主管理的含義與重要性
8. 案例分享:如何快速發(fā)掘設(shè)備的潛在問題
9. 案例講解:解決設(shè)備潛在問題的主要方法與工具
10.案例講解:解決設(shè)備點(diǎn)檢流于形式的方法與工具
11.案例分享:制定“一書八定”原則的要點(diǎn)
12.案例分享:提高設(shè)備管理效率的要點(diǎn)
13.如何通過消除“現(xiàn)場等待”來提升效率、降低成本
14.案例剖析:“批量流與一個(gè)流”對企業(yè)及生產(chǎn)管理者的利與弊
15.案例分享:“一個(gè)流”的實(shí)施要點(diǎn)
16.案例分享:整體效率與個(gè)別效率
17.案例講解與互動練習(xí):生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算方法
18.案例剖析:提高生產(chǎn)線平衡率的六大方向
19.案例講解:如何利用“生產(chǎn)線平衡率的改善”來降低成本的五大步驟

 

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《贏在基層--班組管理技能提升》培訓(xùn)方案課程背景:生產(chǎn)制造型企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營銷,最終是要靠最終產(chǎn)品的交期和質(zhì)量來證明自已,而在這個(gè)過程中,最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的交付能力和質(zhì)量,最終反映的是企業(yè)對整個(gè)制造運(yùn)營系統(tǒng)的整體管控能力,而班組現(xiàn)場管理則是其中的重頭戲,涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)等諸多因素,可以這么形容“生產(chǎn)現(xiàn)場就是企業(yè)的印鈔機(jī)”。而

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企業(yè)降本增效產(chǎn)品服務(wù)體系說明1.1.產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重、白熱化的價(jià)格戰(zhàn)讓競爭力越來越?。?.客戶個(gè)性化需求,多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力,交貨周期越來越短,緊急訂單越來越多;3.品質(zhì)浪費(fèi)和投訴嚴(yán)重,一次性通過率在60以下,無追溯到具體工序、設(shè)備、人員、地點(diǎn),問題再三重復(fù)出現(xiàn),返工返修多;4.生產(chǎn)過程在制品多,半成品庫多,庫存不斷增加,場地不夠

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質(zhì)量問題分析與解決辦法今天中國制造業(yè)的利潤無外乎來自于三個(gè)方面:研發(fā)利潤、營銷利潤和制造利潤。我們都渴望賺到研發(fā)利潤,也盼望賺到營銷利潤,但捫心自問:您是否有足夠的研發(fā)實(shí)力去獲得研發(fā)利潤?您是否有強(qiáng)大的營銷能力去賺得營銷利潤?對于千萬家中國制造型工廠來說,答案顯然都是否定的。現(xiàn)實(shí)中,為了更好的生存,當(dāng)下只能去做,而且也必須一定要做到的就是多賺制造利潤!并且通

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暢銷書《生產(chǎn)效率改善務(wù)實(shí)》作者親臨品牌課原創(chuàng)講師授課!解決企業(yè)現(xiàn)場問題,提高企業(yè)效率,降低成本?。?!《生產(chǎn)效率改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程主講:陳進(jìn)華課時(shí):2天隨著科技進(jìn)步,收入增加,市場產(chǎn)品越來越豐富,消費(fèi)者的眼光越來越挑剔;導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來越短,客戶對企業(yè)交貨周期越來越短、產(chǎn)品定價(jià)越來越低,企業(yè)獲利越來越低。企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下,企業(yè)要想謀求生存與快速

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提升設(shè)備綜合效率OEE實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程收益:?系統(tǒng)掌握設(shè)備切換全過程分析方法?系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法?掌握設(shè)備OEE的計(jì)算方法及提升思路?系統(tǒng)掌握設(shè)備保養(yǎng)與維修的方法與工具?掌握設(shè)備操作與維護(hù)技能的培訓(xùn)方法?通過案例講解,讓學(xué)員快速掌握縮短外部切換的工具與方法培訓(xùn)對象:班組長、生產(chǎn)主管,車間主任、IE、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總,設(shè)備管理人員及有興趣之人士。

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現(xiàn)場安全管理與改善隨著生活水平提高,人們對產(chǎn)品及人身安全要求越來越高,但是制造企業(yè)在生產(chǎn)管理過程卻不斷的發(fā)生不同等級的安全事故,我們相關(guān)管理人員也在抓安全。很多管理人員都在想同樣的一個(gè)問題:我們天天講天天抓安全,為什么還會發(fā)生安全問題呢?《現(xiàn)場安全管理與改善》課程為你揭曉心里謎。課程收益1.掌握安全問題產(chǎn)生的原因所在2.掌握提高員工安全意識的方法與手段3.掌

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