質量問題分析與解決辦法-2天

  培訓講師:陳進華

講師背景:
陳進華老師2001-2002年天隆電子(深圳)有限公司(臺資)---IE工程師、改善委員會主任2002-2006年奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司(日資)---IE高級主管、生產高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精 詳細>>

陳進華
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質量問題分析與解決辦法-2天詳細內容

質量問題分析與解決辦法-2天

質量問題分析與解決辦法


今天中國制造業(yè)的利潤無外乎來自于三個方面:研發(fā)利潤、營銷利潤和制造利潤。
我們都渴望賺到研發(fā)利潤,也盼望賺到營銷利潤,但捫心自問:
您是否有足夠的研發(fā)實力去獲得研發(fā)利潤?
您是否有強大的營銷能力去賺得營銷利潤?
對于千萬家中國制造型工廠來說,答案顯然都是否定的。


現(xiàn)實中,為了更好的生存,當下只能去做,而且也必須一定要做到的就是多賺制造
利潤!并且通過制造利潤的提高來對沖我們無法阻擋的各項運營成本的上升和經營利潤
的下降。
一是,人工成本的上升不可逆轉,必然加大運營成本的上升,我們無能為力;
二是,產能過剩帶來的競爭壓力,導致產品價格一滑再滑,必然帶來經營利潤的下
降,我們依然無能無力。
所以,今天,我們必須向制造要利潤,來對沖經濟新常態(tài)下的成本的不斷上揚和利
潤的持續(xù)走低!除此之外,難有活路!

關鍵是如何做???
具體就是:三個核心
三個核心就是:C-D-
Q。即持續(xù)降低生產成本,不斷加快生產交期,切實提高產品質量。
所以,從務實出發(fā),并結合自己20年來貼身輔導中國制造業(yè)的經驗沉淀,針對新形
勢下的制造利潤突破之路這“三個核心”,原創(chuàng)性地開發(fā)出二個系列操作課程:
之一,更低成本——《快速降低生產成本》
之二,更高品質——《質量問題分析與解決辦法》

課程的教學方式
互動授課+案例分析+問題研討+案例分享,四位一體!

? 一是互動授課:講解各項管理的方法;以及出現(xiàn)的具體問題應該如何解決。


? 二是案例分析:通過金藍盟實操案例的分析,讓學習者對管理方法理解更透徹。


?
三是問題研討:針對企業(yè)問題,進行現(xiàn)場剖析,引導學員開動腦筋,聚焦自身企業(yè)核心
問題,開始梳理解決方案。


?
四是案例分享:通過金藍盟實操案例的分享,讓學習者對管理方法理解更透徹;讓學習
者增強信心,別的企業(yè)能做到,我也一樣能做到。

課程大綱

一、如何看待“質量問題”
1. 當今企業(yè)生存的路在何方?
2. 企業(yè)案例教你如何看待“質量”
3. 研討:貴公司在生產過程中有質量問題嗎?是多還是少?
二、衡量質量水平的方法
1. 案例講解:一次合格率的含義及計算方法
2. 案例講解:最終合格率的含義及計算方法
3. 案例講解:客戶滿意度及投訴的管控方法
4.研討:貴公司的質量水平如何?在同行業(yè)中是高還是低?
三、如何有效收集質量問題點
1. 有效收集質量問題點的三原則
2.案例講解工具:質量檢查記錄表
四、如何選定重點改善或解決的質量問題
1. 選定重點解決質量問題的原則與要點
2. 案例講解:運用柏拉圖找出問題重點
※ 某企業(yè)案例研討與練習
五、影響質量問題點的原因分析
1. 案例練習:腦力激蕩法
2. 4M分析法
3. 案例講解:運用特性要因圖找出影響原因
七、如何解決設備原因造成的質量問題
1. 制定解決問題點的先后順序
? 案例講解:運用層別法和柏拉圖找解決問題優(yōu)先次序
2. 解決設備原因造成質量問題的主要方法
? 案例講解:“一書一表”法
? 案例講解:設備自主管理法
※ 某企業(yè)實操案例研討與練習
八、解決因人為因素造成質量問題的主要方法
1. 案例講解:作業(yè)標準化的核心要點
2. 愚巧法(防呆法)
3. 產品檢查標準化
4. 做好技能培訓三要素
5. 案例練習
九、解決材料因素造成質量問題的主要方法
1. 入廠檢驗標準化
2. 案例講解:運用散布圖來管理質量趨勢
3. 落實“三不原則”
4. 案例講解:精益物料管理要點
十、解決因方法因素造成質量問題的主要方法
1. 案例講解:如何做好工藝標準?
2. 試驗標準的關鍵要素
3. 環(huán)境管控“三不原則”
※ 某企業(yè)案例研討與練習
十一、防范同類質量問題的再發(fā)生
1. 直方圖的定義與運用要點
2. 案例講解:運用直方圖找出問題變異所在
3. 案例講解:運用管制圖來控制現(xiàn)場質量
4. 案例練習
※ 某企業(yè)案例研討與練習
十二、自由討論與答疑

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