生產(chǎn)效率改善實戰(zhàn)-2天

  培訓(xùn)講師:陳進(jìn)華

講師背景:
陳進(jìn)華老師2001-2002年天隆電子(深圳)有限公司(臺資)---IE工程師、改善委員會主任2002-2006年奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司(日資)---IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精 詳細(xì)>>

陳進(jìn)華
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生產(chǎn)效率改善實戰(zhàn)-2天詳細(xì)內(nèi)容

生產(chǎn)效率改善實戰(zhàn)-2天

暢銷書《生產(chǎn)效率改善務(wù)實》作者親臨

品牌課原創(chuàng)講師授課!

解決企業(yè)現(xiàn)場問題,提高企業(yè)效率,降低成本!?。?br />
《生產(chǎn)效率改善實戰(zhàn)訓(xùn)練》

課程主講:陳進(jìn)華
課時:2天


隨著科技進(jìn)步,收入增加,市場產(chǎn)品越來越豐富,消費者的眼光越來越挑剔;導(dǎo)致產(chǎn)品的
壽命越來越短,客戶對企業(yè)交貨周期越來越短、產(chǎn)品定價越來越低,企業(yè)獲利越來越低
。
企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下,企業(yè)要想謀求生存與快速發(fā)展,必須重新審視自
身的制造現(xiàn)場----因為,現(xiàn)場就是市場,同時現(xiàn)場也是企業(yè)利潤的礦產(chǎn)。
在制造現(xiàn)場這個平臺上,運用什么改善方法才能使現(xiàn)場成為“效率最高、成本最低”的
精益制造現(xiàn)場?《生產(chǎn)效率改善實戰(zhàn)訓(xùn)練》正是為它量體裁衣而定做的一門實戰(zhàn)課程。
課程收益
1. 提升改善意識和改善能力;
2. 系統(tǒng)掌握現(xiàn)場效率改善方法與實戰(zhàn)技術(shù);
3. 掌握人力和設(shè)備的需求數(shù)量的計算方法,使人員效率和設(shè)備效率最大化;
4. 掌握作業(yè)改善方法,使之更加高效、輕松和安全;
5. 掌握現(xiàn)場設(shè)備管理與改善方法,使之更加精確、更加快速、產(chǎn)能更大;
6. 掌握效率改善18法寶的使用方法。
課程對象
現(xiàn)場效率改善人員、IE人員、班組長、生產(chǎn)主管、經(jīng)理、廠長、總經(jīng)理
授課方式
互動式講授+成功案例分析+小組討論(針對企業(yè)實況)+游戲



課程內(nèi)容
一、夯實效率改善基礎(chǔ)
? 企業(yè)現(xiàn)狀分析
? 三種經(jīng)營方式誰沉誰?。?br /> ? 效率與利潤的關(guān)系
? 效率衡量大指標(biāo)的計算方法
? 標(biāo)準(zhǔn)時間概論
※ 模擬游戲:影響效率因素分析
? 制定寬裕時間2大法
? 標(biāo)準(zhǔn)時間制定8步法
? 測時與數(shù)據(jù)處理技巧
※ 案例分享與練習(xí)
? 6S管理之核心---目視化管理
※ 案例分享
二、識別與尋找現(xiàn)場浪費
? 精益“浪費”分析
? 現(xiàn)場七大浪費原因剖析
※ 案例練習(xí):“地毯式”搜查現(xiàn)場浪費
三、標(biāo)準(zhǔn)化管理
※ 案例---劉總的困惑
? 作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化
? 作業(yè)操作標(biāo)準(zhǔn)化
? 設(shè)備操作與點檢標(biāo)準(zhǔn)化
四、動作效率改善
? 何為附加價值作業(yè)
? 12種動作浪費分析
? 識別動作浪費7寶劍
※ 案例分享:活用動作經(jīng)濟(jì)原則
五、流程效率改善
? 流程分析的定義
? 流程效率改善原則與方法
? 生產(chǎn)周期優(yōu)化法:“一個流”
? 布局改善原則
? 精益布局法則
※ 案例分享與練習(xí)
六、設(shè)備效率改善
? 設(shè)備效率LOSS分析
? 設(shè)備效率改善方法
? 設(shè)備自主管理3項能力
? 設(shè)備自主管理5步法
? 設(shè)備維護(hù)效率化:目視管理
※ 案例分享
? 精益“切換”的定義與構(gòu)成
? 影響切換時間的原因剖析
? 實現(xiàn)“零”切換的基本思路
? 邁向“零”切換的操作要領(lǐng)
? 實現(xiàn)“零”切換3步驟與改善技巧
※ 案例分享與練習(xí)
七、平衡效率改善
? 生產(chǎn)能力及平衡效率
※ 模擬游戲:影響平衡效率原因分析
? 生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)人數(shù)的計算方法
? 整體效率與個別效率
? 平衡效率改善技巧
? 人機配合改善技巧
※ 案例分析與練習(xí)
八、效率改善18法寶
法寶1:秒表測定法
法寶2:系統(tǒng)識別法
法寶3:TOC法
法寶4:作業(yè)指導(dǎo)書
法寶5:5W2H分析法
法寶6:ECRS改善法
法寶7:直列形分析法
法寶8:設(shè)備點檢表
法寶9:五感發(fā)現(xiàn)法
法寶10:三現(xiàn)地圖法
法寶11:定點攝影法
法寶12:5Why分析法
法寶13:改善提案
法寶14:設(shè)備點檢操作指導(dǎo)書
法寶15:設(shè)備點檢表
法寶16:OPL教育法
法寶17:切換點檢表
法寶18:配合分析圖
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決戰(zhàn)在市場,決勝在車間,執(zhí)行在班組。車間、班組管理看似簡單,卻不容易管好。抬抬眼,遍地有浪費,動動腦,處處是效益!對于制造企業(yè)而言,老板最頭疼的是生產(chǎn)一線的效率!干部素質(zhì)低下,管理渙散,態(tài)度不端正,工作隨意化---與其抱怨,不如改變:通過教育,讓一線干部不愿而愿!通過培訓(xùn),讓一線干部不能而能!讓每位生產(chǎn)一線干部,找出自身管理的不足讓每位生產(chǎn)一線干部,改變觀念

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提升設(shè)備綜合效率OEE實戰(zhàn)訓(xùn)練課程收益:?系統(tǒng)掌握設(shè)備切換全過程分析方法?系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法?掌握設(shè)備OEE的計算方法及提升思路?系統(tǒng)掌握設(shè)備保養(yǎng)與維修的方法與工具?掌握設(shè)備操作與維護(hù)技能的培訓(xùn)方法?通過案例講解,讓學(xué)員快速掌握縮短外部切換的工具與方法培訓(xùn)對象:班組長、生產(chǎn)主管,車間主任、IE、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總,設(shè)備管理人員及有興趣之人士。

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現(xiàn)場安全管理與改善隨著生活水平提高,人們對產(chǎn)品及人身安全要求越來越高,但是制造企業(yè)在生產(chǎn)管理過程卻不斷的發(fā)生不同等級的安全事故,我們相關(guān)管理人員也在抓安全。很多管理人員都在想同樣的一個問題:我們天天講天天抓安全,為什么還會發(fā)生安全問題呢?《現(xiàn)場安全管理與改善》課程為你揭曉心里謎。課程收益1.掌握安全問題產(chǎn)生的原因所在2.掌握提高員工安全意識的方法與手段3.掌

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現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理與效率改善【課程收益】掌握IE改善體系及相關(guān)方法掌握識別浪費的方法與技巧掌握建立與落實標(biāo)準(zhǔn)工時的方法掌握建立與落實檢驗標(biāo)準(zhǔn)的方法掌握建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)布置標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品切換標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)的方法【培訓(xùn)對象】IE、班組長、主管、主任、經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總、工藝管理員、效率改善員等【培訓(xùn)方式】互動式授課+案例講解+案例分享+案例練習(xí)【培訓(xùn)時間】3天課

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