TQM---全面質(zhì)量管理（2天）

  培訓講師：陳進華

講師背景：
陳進華老師2001-2002年天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任2002-2006年奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）---IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精 詳細>>

陳進華
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TQM---全面質(zhì)量管理（2天）詳細內(nèi)容

TQM---全面質(zhì)量管理（2天）

全面質(zhì)量管理----TQM
殘酷的市場競爭，提高了客戶的期望，如何解決來料問題以及生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，實現(xiàn)產(chǎn)品出貨合格是擺在企業(yè)管理人員的新的課題。企業(yè)的質(zhì)量管理已經(jīng)不僅僅體現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量上，而且體現(xiàn)在企業(yè)的各個領(lǐng)域的管理質(zhì)量方面，全員參與、全系統(tǒng)管理、全過程控制的全面質(zhì)量管理體系是現(xiàn)代企業(yè)管理方式的具體體現(xiàn)。通過本課程的培訓著重介紹TQM全員質(zhì)量管理，著重講授過程質(zhì)量控制和解決質(zhì)量問題手段與方法，就如何實現(xiàn)內(nèi)部客戶原則提供具有實踐性的QC改善工具，同時，從實操層面的解決質(zhì)量問題，最終實現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，進而全面提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。
課程收益：
1. 掌握全面質(zhì)量管理的重要性與實施要點
2. 掌握事前質(zhì)量管控的工具、方法及關(guān)注要點
3. 掌握質(zhì)量管理部門必做的事項
4. 掌握質(zhì)量課題選定、分析、改善與落實的方法
5. 掌握QCC改善活動的實施要點
培訓對象：
質(zhì)量管理人員、生產(chǎn)管理人員
培訓方式：
互動式授課＋案例講解＋案例分享＋案例練習
培訓時間：2天
課程大綱
一、質(zhì)量意識與TQM概論
1. 當今企業(yè)生存的路在何方？
2. 企業(yè)案例：教你如何看待“質(zhì)量”
3. 討論：合格率100%是否表示企業(yè)質(zhì)量制造水平高嗎？
4. 研討：貴公司在生產(chǎn)過程中有質(zhì)量問題嗎？是多還是少？
5. 什么是TQM？“全面”的真正含義是什么？
6. 實施TQM的核心思想是什么？
7. 質(zhì)量管理的四項原則
8. 案例講解：衡量品質(zhì)水平的計算方法
※ 實戰(zhàn)案例練習
9. 企業(yè)實施TQM的要點與關(guān)鍵環(huán)節(jié)
二、TQM的管理目標與工具
1. TQM管理的四大終極目標
2. 導致產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因剖析
3. 案例講解：解決質(zhì)量問題的三大方式
4. 案例分享：質(zhì)量管理部門必做的幾件事
5. 案例講解：對于品質(zhì)，生產(chǎn)部門必做的幾件事
三、做好事前質(zhì)量管控的方法
1. 案例講解：如何運用動作標準化來解決質(zhì)量問題，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性？
2. 案例講解：最容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的四種作業(yè)方式
3. 案例講解：最容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的三種物料擺放方式
4. 案例講解：最容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的二種工藝流程
5. 案例講解：如何有效、準確的建立質(zhì)量標準
6. 案例講解：運用目視化與定量方法提前預判質(zhì)量異常工序
7. 預防并從根源上解決混料、漏加工的方法
1）現(xiàn)場5S管理之整理、整頓
※ 案例講解與分享
2）現(xiàn)場5S管理之目視化管理
※ 案例講解：目視化管理實施要點
※ 經(jīng)典目視化管理案例講解與分享
3）解決交叉與逆行流程的方法
※ 案例講解：精益流程實施要點與關(guān)鍵
※ 案例講解：精益布局改善6大原則
※ 案例分享：世界一流企業(yè)工藝布局方法
四、做好“事中事后”質(zhì)量管控---如何有效收集質(zhì)量問題點
1. 建立現(xiàn)場生產(chǎn)過程質(zhì)量問題的快速機制
案例講解與分享
2. 有效收集質(zhì)量問題點的三原則
3．案例講解：質(zhì)量檢查記錄表設(shè)計原則與要點
五、質(zhì)量管控與改善--如何選定質(zhì)量改善課題
1. 案例講解：選定改善課題的三大原則
2. 案例講解：如何運用柏拉圖來選定改善課題
六、質(zhì)量管控與改善--質(zhì)量問題分析方法
1. 頭腦風暴法的運用原則與10大要點；
2. 4Ｍ分析法
3. 案例講解：如何運魚骨圖找到問題的根源
企業(yè)案例練習
七、質(zhì)量管控與改善--質(zhì)量改善方法
1. 案例講解：如何運用層別法對質(zhì)量問題進行分類；
2. 解決因設(shè)備原因?qū)е碌馁|(zhì)量問題
設(shè)備自主管理的實施要點
案例講解：如何運用“一書一表”減少或消防設(shè)備異常停機
3. 解決因人的原因?qū)е碌馁|(zhì)量問題
案例講解：員工技能培訓方法
案例講解：防呆法
4. 解決因材料原因?qū)е碌馁|(zhì)量問題
經(jīng)常出現(xiàn)材料問題的原因剖析
案例講解：三不原則
案例講解：如何運用散布圖來掌握質(zhì)量趨勢
5. 解決因方法原因?qū)е碌馁|(zhì)量問題
案例分享：現(xiàn)場管理中常用的工具方法
案例講解：如何運用五大標準來解決質(zhì)量問題點
八、質(zhì)量管控與改善--預防質(zhì)量問題重復發(fā)生的方法
1. 案例講解：如何運用直方圖找出問題變異所在
2. 案例講解：如何運用管控圖來管控質(zhì)量
3. 案例分享：質(zhì)量異常處理的方法與要點
九、運用QCC改善質(zhì)量水平的方法與步驟
1. QCC 改善活動十步法
2.案例分享：某大型機械企業(yè)QCC成功案例講解

 

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