李近強 老師
- 所在地區(qū)： 山東 青島
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：執(zhí)行力 TPM 5s
- 企業(yè)培訓(xùn)請聯(lián)系董老師
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李近強老師的內(nèi)訓(xùn)課程
一、TPS(豐田生產(chǎn)方式)模塊1、豐田創(chuàng)業(yè)史2、TPS生產(chǎn)概念3、豐田生產(chǎn)方式的定義4、TPS公司的運用二、工業(yè)工程模塊1、工業(yè)工程的認識2、定義及起源3、研究目標4、工業(yè)工程特點5、對制造業(yè)的作用6、工業(yè)工程的五大意識7、工業(yè)工程的改善原則三、5S模塊1、起源及發(fā)展2、含義及實施方法3、5S之間的關(guān)系4、開展5S的作用及好處四、TPS的目的1、均衡化生產(chǎn)2、自動化五、工具的應(yīng)用介紹1、目視管理的應(yīng)用2、快速換模與縮短前置時間3、前置工作與快速換模的價值分析4、快速換模及縮短前置時間的工具與方法5、如何計劃和實施TPM工作6、拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹7、庫存策略和解析批量8、標準化作業(yè)作用及方
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部分：TQM體系與質(zhì)量意識·降落傘的真實故事·有歷史事件看品質(zhì)寓言·現(xiàn)場質(zhì)量問題面面觀·1的品質(zhì)水準代表什么？·從數(shù)字看品質(zhì)管理的重要·如何發(fā)現(xiàn)隱形工廠？·每天進步一點點，終進步一大步·什么是TQM體系？·樹立正確的品質(zhì)理念·次就把事情做對·質(zhì)量管理的四項基本原則·零缺陷能實現(xiàn)嗎？·案例：質(zhì)量問題圖片與錄象展示·企業(yè)質(zhì)量管理狀況自我測試第二部分：QCC過程質(zhì)量控制·質(zhì)量管理的波動理論·QCC過程質(zhì)量控制環(huán)·質(zhì)量控制環(huán)的原理與設(shè)定·QCC控制環(huán)的三個條件·質(zhì)量控制環(huán)的功能與種類·質(zhì)量控制環(huán)的作用與流程·如何確定缺陷收集表·如何開展內(nèi)環(huán)控制？外環(huán)控制？·來料質(zhì)量控制分析·如何實現(xiàn)產(chǎn)品出貨合格率提升
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部分：一線主管的作用與角色 1、企業(yè)需要什么樣的基層干部2、基層干部對自己的角色應(yīng)具有的基本認識3、一線主管的作用及職責4、領(lǐng)導(dǎo)和員工對基層干部的期望5、新上任干部應(yīng)注意的事項6、案例：班組長的作用認知第二部分：車間班組現(xiàn)場管理 1、現(xiàn)場管理的含義、對象和范圍2、現(xiàn)場管理應(yīng)該達到的標準和要求3、現(xiàn)場管理不良案例分析4、如何規(guī)劃現(xiàn)場5、做好現(xiàn)場定置管理的要點與要求6、現(xiàn)場定置管理的案例圖片學(xué)習7、5S的含義及作用8、現(xiàn)場實施5S的要點及避免失敗的注意事項9、實施5S優(yōu)秀與不良實際案例圖片對照10、案例討論：海爾OEC管理對我們的啟示11、細節(jié)決定成敗第三部分：班組日常管理實務(wù) 1、討論與總結(jié)
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一、從失敗的案例看質(zhì)量及質(zhì)量意識的定義與內(nèi)涵1、三鹿奶粉、利達玩具召回、看質(zhì)量的代價2、質(zhì)量實現(xiàn)的決心與達成效果3、質(zhì)量公式99＋1=0，如何理解？4、什么是質(zhì)量？什么是質(zhì)量管理？不同的視角對質(zhì)量的理解為何千差萬別？5、全面質(zhì)量管理（TQM)6、質(zhì)量管理的發(fā)展主要階段7、質(zhì)量管理中的QC，QA與QM8、從小q到大Q，看質(zhì)量發(fā)展的變遷9、質(zhì)量管理在企業(yè)中的價值10、如何質(zhì)量管理、降低企業(yè)的成本，提高客戶滿意度與利潤？11、目前我們企業(yè)的質(zhì)量發(fā)展階段12、視頻（某企業(yè)質(zhì)量管理）二、質(zhì)量損失與企業(yè)效益，企業(yè)的淘金戰(zhàn)1、質(zhì)量成本概述2、質(zhì)量成本構(gòu)成3、質(zhì)量成本項目設(shè)置和分類原則4、質(zhì)量成本分析與核算5
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一、工藝安全總則1、范圍與應(yīng)用領(lǐng)域2、定義3、工廠工藝安全小組成員及職責4、工藝安全管理14項要素及要素負責人5、工作指南二、工藝安全管理的三大模塊1、工藝技術(shù)2、人員培訓(xùn)及表現(xiàn)3、設(shè)施安全三、工藝安全管理的14要素1.工藝安全信息2.員工參與3.工藝危害分析4.操作規(guī)程5.培訓(xùn)6.承包商管理7.開車前安全評審8.設(shè)備完整性9.動火作業(yè)10.變更管理11.事故調(diào)查12.應(yīng)急響應(yīng)13.符合性審計14.商業(yè)保密...
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單元導(dǎo)入精細化管理的必要性1.1外部環(huán)境，給企業(yè)帶來的壓力和挑戰(zhàn)1.2企業(yè)內(nèi)部面對的壓力和挑戰(zhàn)1.3精細化是未來十年必經(jīng)之路1.4中國傳統(tǒng)文化的弊端1.5必然到來的五大轉(zhuǎn)變呼喚精細化管理1.6企業(yè)經(jīng)營管理者追求卓越，引進新的管理模式，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)1.7案例分享和啟發(fā)第二單元什么是精細化管理2.1精細化管理的來源2.2精細化管理的基本特征和前提2.3精細化管理的初始定義2.4精細化管理的不同講師觀點2.5精細化管理的李見明老師的定義2.6精細化管理的誤區(qū)2.7精細化管理與精益生產(chǎn)的區(qū)別2.8精細化管理與其他管理的區(qū)別第三單元精細化管理的原則3.1數(shù)據(jù)化原則3.2操作性原則3.3底線