安全管理之道 李近強(qiáng)

內(nèi)容提要：一、安全生產(chǎn)的價(jià)值1、觸目驚心的數(shù)字2、安全事故所產(chǎn)生的損失：直接與間接3、安全事故冰山理論4、誰(shuí)從安全中獲益？二、員工在安全操作中的責(zé)任1、安全事故的特點(diǎn)2、安全之河3、工作現(xiàn)場(chǎng)分析三、行為的安全管理1、基于行為的安全管理的定義2、全員安全管理文化3、安全事故金字塔模型4、安全管理的原理－ABC模型5、行為觀察與反饋系統(tǒng)6、角色演練：安全反饋四、員工自我安全管理1、員工自我安全管理的現(xiàn)實(shí)需求2、員工在想什么？3、實(shí)現(xiàn)自我管理的過(guò)程4、實(shí)現(xiàn)自我管理的關(guān)鍵五、現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)控1、現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)控的目的2、現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)控的挑戰(zhàn)3、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控的內(nèi)容與方法六、安全生產(chǎn)基本常識(shí)1、工廠一般安全規(guī)定2、職業(yè)

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TPS生產(chǎn)管理方式 李近強(qiáng)

內(nèi)容提要：一、TPS(豐田生產(chǎn)方式)模塊1、豐田創(chuàng)業(yè)史2、TPS生產(chǎn)概念3、豐田生產(chǎn)方式的定義4、TPS公司的運(yùn)用二、工業(yè)工程模塊1、工業(yè)工程的認(rèn)識(shí)2、定義及起源3、研究目標(biāo)4、工業(yè)工程特點(diǎn)5、對(duì)制造業(yè)的作用6、工業(yè)工程的五大意識(shí)7、工業(yè)工程的改善原則三、5S模塊1、起源及發(fā)展2、含義及實(shí)施方法3、5S之間的關(guān)系4、開(kāi)展5S的作用及好處四、TPS的目的1、均衡化生產(chǎn)2、自動(dòng)化五、工具的應(yīng)用介紹1、目視管理的應(yīng)用2、快速換模與縮短前置時(shí)間3、前置工作與快速換模的價(jià)值分析4、快速換模及縮短前置時(shí)間的工具與方法5、如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作6、拉動(dòng)式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹7、庫(kù)存策略和解析批量8、標(biāo)準(zhǔn)化作

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精益IE工程實(shí)訓(xùn)營(yíng) 李近強(qiáng)

一：IE工業(yè)工程概述與發(fā)展1、IE的起源與工作范疇2、企業(yè)對(duì)IE的職能定位3、如何識(shí)別生產(chǎn)的七大浪費(fèi)二、IE方法之一---生產(chǎn)流程分析與作業(yè)程序分析1、生產(chǎn)流程分析的目的與作用2、生產(chǎn)流程分析步驟3、生產(chǎn)流程圖的繪制4、生產(chǎn)線價(jià)值流分析---識(shí)別增值與非增值5、流水線的設(shè)計(jì)6、如何進(jìn)行作業(yè)程序分析7、作業(yè)程序分析的要點(diǎn)與方法案例分析：生產(chǎn)流程案例分析作業(yè)程序案例分析三、IE方法之二---人機(jī)程序分析1、人機(jī)程序分析的目的與應(yīng)用2、停滯與等待的分析與改善3、人機(jī)聯(lián)合作業(yè)的形式與問(wèn)題分析4、人機(jī)界面設(shè)計(jì)與防呆5、防呆、防錯(cuò)法的運(yùn)用及事例分析6、人機(jī)界面設(shè)計(jì)與工傷預(yù)防案例分析四、IE方法之三---事

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《精益生產(chǎn)》 李近強(qiáng)老師

精益化生產(chǎn)管理基本概念篇模塊一緒論Oslash;精益生產(chǎn)的基本概念Oslash;精益生產(chǎn)的時(shí)代背景Oslash;現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)等要求學(xué)員熟練掌握精益生產(chǎn)的基本概念，了解精益生產(chǎn)出現(xiàn)的時(shí)代背景，掌握現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)等。模塊二精益生產(chǎn)的基本原則Oslash;精益生產(chǎn)的六項(xiàng)基本原則Oslash;準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)Oslash;適時(shí)適量生產(chǎn)和生產(chǎn)線平衡等要求學(xué)員熟練掌握精益生產(chǎn)的基本原則和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的理論框架，了解生產(chǎn)線平衡問(wèn)題。精益化生產(chǎn)管理方法篇模塊三精益生產(chǎn)計(jì)劃體系Oslash;精益生產(chǎn)的年度計(jì)劃、月計(jì)劃和日計(jì)劃體系Oslash;生產(chǎn)計(jì)劃與成組技術(shù)Oslash;生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈管理等要求學(xué)員

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打造高績(jī)效班組—卓越班組長(zhǎng)特訓(xùn)

一、現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)1、班組長(zhǎng)1日工作全貌2、工作交接3、早會(huì)：生產(chǎn)、人員、活動(dòng)安排及聯(lián)絡(luò)4、生產(chǎn)確認(rèn),計(jì)劃執(zhí)行5、品質(zhì)巡檢及記錄確認(rèn)6、5M1E變化點(diǎn)把握7、預(yù)見(jiàn)性地主動(dòng)對(duì)應(yīng)8、交流、聯(lián)絡(luò)與工作協(xié)調(diào)9、報(bào)表填寫(xiě)10、當(dāng)日工作總結(jié)二、質(zhì)量管控技能1、質(zhì)量意識(shí)：產(chǎn)品質(zhì)量企業(yè)的生命，是源動(dòng)力2、質(zhì)量管理核心是預(yù)防3、零缺陷的質(zhì)量管理模式三、班組設(shè)備管理1、設(shè)備的日常管理2、設(shè)備的點(diǎn)檢管理3、設(shè)備的潤(rùn)滑管理4、全員生產(chǎn)保全四、5S及目視化管理1、企業(yè)必須推行5S的理由2、5S活動(dòng)的重心3、目視管理的內(nèi)容與效果4、目視管理的工具5、現(xiàn)場(chǎng)看板管理五、計(jì)劃執(zhí)行與人員安排1、以任務(wù)定計(jì)劃：運(yùn)籌帷幄中2、以能力定

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如何推行5S—突破推行瓶頸

一、追根溯源1、5S的起源、含義、作用，是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎(chǔ)2、推行5S的目的與作用3、5S之間的關(guān)系與其他活動(dòng)的關(guān)系及其效能4、5S的精髓是什么5、明確各項(xiàng)推進(jìn)重點(diǎn)二、充分準(zhǔn)備1、選擇合適的時(shí)機(jī)2、充分的宣傳造勢(shì)3、明確職責(zé)（組織架構(gòu)、工作計(jì)劃、文件體系、巡查與總結(jié)報(bào)告等）三、掌握要領(lǐng)、做精做細(xì)1、整理推行要領(lǐng)與注意事項(xiàng)2、整頓推行要領(lǐng)與注意事項(xiàng)3、清掃推行要領(lǐng)與注意事項(xiàng)4、清潔推行要領(lǐng)與注意事項(xiàng)5、素養(yǎng)推行要領(lǐng)與注意事項(xiàng)6、安全推行要領(lǐng)與注意事項(xiàng)四、正確使用推行工具1、六源查找是推行好5S的翅膀2、目視化是推行好5S的助推器3、什么是目視化管理4、目視管理與工廠管理5、尋寶活動(dòng)讓5S推行習(xí)

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