《精益生產(chǎn)》 李近強(qiáng)老師

  培訓(xùn)講師：李近強(qiáng)

講師背景：
李近強(qiáng)老師中國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院特邀專家中國工業(yè)評論雜志社特邀專家赴日韓留學(xué)，深入學(xué)習(xí)“精益生產(chǎn)”25年的企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營管理從業(yè)經(jīng)驗(yàn)國內(nèi)著名實(shí)戰(zhàn)派“培訓(xùn)師”“咨詢師”職場實(shí)戰(zhàn)工作簡要經(jīng)歷：本人從一線班組做起歷任車間主任、生產(chǎn)廠長、副總。從 詳細(xì)>>

李近強(qiáng)
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《精益生產(chǎn)》 李近強(qiáng)老師詳細(xì)內(nèi)容

《精益生產(chǎn)》 李近強(qiáng)老師

精益化生產(chǎn)管理基本概念篇

模塊一  緒論

Ø 精益生產(chǎn)的基本概念

Ø 精益生產(chǎn)的時(shí)代背景

Ø 現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)等

要求學(xué)員熟練掌握精益生產(chǎn)的基本概念，了解精益生產(chǎn)出現(xiàn)的時(shí)代背景，掌握現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)等。

模塊二  精益生產(chǎn)的基本原則

Ø 精益生產(chǎn)的六項(xiàng)基本原則

Ø 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)

Ø 適時(shí)適量生產(chǎn)和生產(chǎn)線平衡等

要求學(xué)員熟練掌握精益生產(chǎn)的基本原則和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的理論框架，了解生產(chǎn)線平衡問題。

精益化生產(chǎn)管理方法篇

模塊三  精益生產(chǎn)計(jì)劃體系 

Ø 精益生產(chǎn)的年度計(jì)劃、月計(jì)劃和日計(jì)劃體系

Ø 生產(chǎn)計(jì)劃與成組技術(shù)

Ø 生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈管理等

要求學(xué)員熟練掌握精益生產(chǎn)的計(jì)劃體系，了解成組技術(shù)與精益生產(chǎn)的關(guān)系以及在精益生產(chǎn)方式下的供應(yīng)鏈管理。

模塊四  識別七大浪費(fèi)

Ø 浪費(fèi)如此簡單？為何很多人不了解浪費(fèi)？

Ø 浪費(fèi)的定義

Ø 生產(chǎn)七大浪費(fèi)和排除方法（本地企業(yè)案例討論）

Ÿ 制造過多的浪費(fèi)

Ÿ 存貨的浪費(fèi)

Ÿ 不良重修（次品）的浪費(fèi)

Ÿ 動作的浪費(fèi)

Ÿ 加工的浪費(fèi)

Ÿ 等待的浪費(fèi)

Ÿ 搬運(yùn)的浪費(fèi)

要求學(xué)員掌握識別生產(chǎn)過程中七大浪費(fèi)以及具體的排除方法。

模塊五  價(jià)值流分析

Ø 什么是價(jià)值流

Ø 價(jià)值流圖析的方法

Ø 價(jià)值流的繪制

Ø 價(jià)值流精益化的原則和方法

Ø 未來狀態(tài)流：設(shè)計(jì)未來精益生產(chǎn)流程

要求學(xué)員掌握價(jià)值流分析的概念和方法，并能對價(jià)值流圖進(jìn)行分析、繪制。

模塊六  生產(chǎn)管理核心看板管理系統(tǒng)與JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)

Ø JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的概念

Ø 零庫存管理的看板方式

Ø 看板的作用與功能

Ø JIT與目前生產(chǎn)方式的關(guān)鍵判斷準(zhǔn)則

Ø 導(dǎo)入看板的條件

Ø 看板及使用規(guī)則

模塊七  精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理

Ø 5S現(xiàn)場管理的基本理論

Ø 現(xiàn)場管理的結(jié)構(gòu)體系

Ø 5S現(xiàn)場管理的實(shí)施等

Ø 5S錯(cuò)誤認(rèn)識

Ø 5S推行有效工具

要求學(xué)員熟練掌握5S現(xiàn)場管理理論，了解現(xiàn)場管理的結(jié)構(gòu)體系。

模塊八  生產(chǎn)均衡化 

Ø 均衡化生產(chǎn)的目的

Ø 節(jié)拍時(shí)間的意義

Ø 生產(chǎn)均衡化的策略和方法

Ø 均衡化的生產(chǎn)日程的指定

Ø 均衡化生產(chǎn)的四個(gè)層面

Ø 解決多品種生產(chǎn)均衡化的難題：隔離法

要求學(xué)員理解生產(chǎn)均衡化的意義，并掌握解決多品種生產(chǎn)均衡化難題的隔離法。

模塊九  標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

Ø 為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

Ø 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

要求掌握標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的目的、意義、策略、方法。

模塊十  防錯(cuò)法

Ø 防錯(cuò)的概念

Ø 杜絕錯(cuò)誤和缺陷的防錯(cuò)技術(shù)（愚巧法）

Ø 防錯(cuò)的步驟、防錯(cuò)裝置

要求學(xué)員掌握(POKA-YOKE)防錯(cuò)法的核心，杜絕錯(cuò)誤和缺陷的技術(shù)。

模塊十一  TPM 設(shè)備保全

Ø TPM概念

Ø 零缺陷法則

Ø 八大支柱

Ø TPM實(shí)施流程

Ø OEE

Ø 簡單可行的實(shí)施方法

模塊十二  快速換型和縮短周期

Ø 縮短生產(chǎn)過程時(shí)間的四大優(yōu)點(diǎn)

Ø 分析：生產(chǎn)過程時(shí)間三要素

Ø 快速換模的四大原則：

Ÿ 區(qū)分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換與外部作業(yè)轉(zhuǎn)換

Ÿ 內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換盡可能轉(zhuǎn)換成外部作業(yè)

Ÿ 排除一切調(diào)整過程

Ÿ 完全取消作業(yè)轉(zhuǎn)換操作

Ø 縮短換模時(shí)間的六種方法

Ÿ 將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

Ÿ 只把該設(shè)備必要的部分標(biāo)準(zhǔn)化

Ÿ 使用快速緊固件

Ÿ 使用輔助工具

Ÿ 推行同時(shí)作業(yè)

Ÿ 采用機(jī)械的自動作業(yè)轉(zhuǎn)換

模塊十三  質(zhì)量管理 

Ø 質(zhì)量管理的理論體系

Ø 質(zhì)量管理的基本概念

Ø 質(zhì)量保證體系

Ø 工序能力分析

要求學(xué)生熟練掌握質(zhì)量管理概念，掌握工序能力分析的基本方法和統(tǒng)計(jì)技術(shù)，了解質(zhì)量管理的理論體系等。

精益生產(chǎn)管理導(dǎo)入篇

模塊十四  精益生產(chǎn)的具體導(dǎo)入策略和步驟——（作為作業(yè)部分形成學(xué)員行動計(jì)劃）

Ø 個(gè)別流程的改善方案

Ø 工廠的精益生產(chǎn)變革

Ø 價(jià)值流示范生產(chǎn)線

Ø 全公司的精益思想變革

Ø 整個(gè)供應(yīng)鏈的精益變革

要求學(xué)員了解精益生產(chǎn)管理的具體導(dǎo)入策略和步驟，并能夠結(jié)合自己企業(yè)實(shí)際情況制定相應(yīng)的導(dǎo)入方案。

 

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現(xiàn)場質(zhì)量分析與解決|課程背景|質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)賴以生存的源動力。產(chǎn)品質(zhì)量的|||優(yōu)劣關(guān)乎企業(yè)的生死存亡，對產(chǎn)品質(zhì)量的管控直接反映出這|||個(gè)企業(yè)的整體管理水平，質(zhì)量對于企業(yè)重中之重。||適合行業(yè)|生產(chǎn)制造業(yè)||培訓(xùn)對象||||生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、安全主管、車間主任、生產(chǎn)主管等中|||層管理人員||課程特色|掌握現(xiàn)場品質(zhì)控制的意識，掌握現(xiàn)場品質(zhì)改善的方

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如何推行5S   09.20

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安全管理之道   09.20

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