精益IE工程實訓營 李近強

  培訓講師：李近強

講師背景：
李近強老師中國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院特邀專家中國工業(yè)評論雜志社特邀專家赴日韓留學，深入學習“精益生產(chǎn)”25年的企業(yè)生產(chǎn)運營管理從業(yè)經(jīng)驗國內(nèi)著名實戰(zhàn)派“培訓師”“咨詢師”職場實戰(zhàn)工作簡要經(jīng)歷：本人從一線班組做起歷任車間主任、生產(chǎn)廠長、副總。從 詳細>>

李近強
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精益IE工程實訓營 李近強詳細內(nèi)容

精益IE工程實訓營 李近強

一：IE工業(yè)工程概述與發(fā)展

1、IE的起源與工作范疇

2、 企業(yè)對IE的職能定位

3、 如何識別生產(chǎn)的七大浪費

二、IE方法之一---生產(chǎn)流程分析與作業(yè)程序分析

1、生產(chǎn)流程分析的目的與作用

2、生產(chǎn)流程分析步驟

3、生產(chǎn)流程圖的繪制

4、生產(chǎn)線價值流分析---識別增值與非增值

5、流水線的設(shè)計

6、如何進行作業(yè)程序分析

7、作業(yè)程序分析的要點與方法

案例分析：

生產(chǎn)流程案例分析

作業(yè)程序案例分析

三、IE方法之二---人機程序分析

1、人機程序分析的目的與應(yīng)用

2、停滯與等待的分析與改善

3、人機聯(lián)合作業(yè)的形式與問題分析

4、人機界面設(shè)計與防呆

5、防呆、防錯法的運用及事例分析

6、人機界面設(shè)計與工傷預防

案例分析

四、IE方法之三---事務(wù)程序分析

1、事務(wù)程序分析涉及的范圍與對像

2、跨部門事務(wù)程序案例分享

3、部門內(nèi)事務(wù)程序案例分享

4、事務(wù)程序中的權(quán)、責管理

5、事務(wù)程序的再造與優(yōu)化

6、IE/PE工程師如何跨部門開展工作

五、IE方法之四---動作經(jīng)濟原則

1、 動作分析的目的與改善順序

2、 動作分析的要領(lǐng)

3、 四大核心動作經(jīng)濟原則

4、 如何運用動作經(jīng)濟原理提高效率

5、 預定動作標準時間法（PTS）與預定動作測時法(MTO)

案例分析

六、IE方法之五---標準時間研究與生產(chǎn)線平衡

1、時間研究對生產(chǎn)管理的意義

2、標準工時對產(chǎn)能分析、計劃、生產(chǎn)部門的幫助與影響

3、標準工時的測量與計算

4、標準工時的應(yīng)用

5、如何運用標準工時平衡生產(chǎn)線

6、如何運用標準工時確定產(chǎn)能，控制生產(chǎn)成本

7、異常工時管理與問題分析

8、評比與寬放的設(shè)定原則與影響因素

標準工時案例分析

七、IE方法之六---布局（Layout）與搬運效率分析與改善

1、場地布置及搬運經(jīng)濟原則

2、常見的四種布局

3、布局分析常見的四種工具

4、布局方案的決策與評價指標

5、搬運路徑分析

6、搬運工具設(shè)計與選擇

案例研討

八、IE方法之七---設(shè)備效率與快速換模

1、設(shè)備效率評價指標

2、提升設(shè)備利用率的方法

3、多種少量下SMED的產(chǎn)生

4、快速換模的四個原則

5、SMED改善的實施步驟

九、現(xiàn)場成本控制與改善

1、微利時代現(xiàn)場成本管理在總成本降低中所占的比重

2、現(xiàn)場成本個案演算

3、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)

4、如何挖掘成本浪費所在：生產(chǎn)系統(tǒng)八大浪費

1）、如何消除多余人員之浪費

2）、如何降低材料損耗之成本

3）、如何減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費

4）、如何減少各種搬運之浪費

5、如何識別管理系統(tǒng)中的八大浪費

案例分析與研討

十、現(xiàn)場品質(zhì)管理與提升

1、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制

2、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理

3、品質(zhì)信息如何進行反饋、跟進、與處理

4、品質(zhì)保證機制的健全、完善與有效運行

5、如何加強部門之間的配合來提升品質(zhì)

6、如何正確理解品質(zhì)與成本之間的關(guān)系

案例分析與研討

 

李近強老師的其它課程

現(xiàn)場質(zhì)量分析與解決|課程背景|質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)賴以生存的源動力。產(chǎn)品質(zhì)量的|||優(yōu)劣關(guān)乎企業(yè)的生死存亡，對產(chǎn)品質(zhì)量的管控直接反映出這|||個企業(yè)的整體管理水平，質(zhì)量對于企業(yè)重中之重。||適合行業(yè)|生產(chǎn)制造業(yè)||培訓對象||||生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、安全主管、車間主任、生產(chǎn)主管等中|||層管理人員||課程特色|掌握現(xiàn)場品質(zhì)控制的意識，掌握現(xiàn)場品質(zhì)改善的方

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現(xiàn)代員工管理技巧|課程背景|公司員工離職率居高不下，新員工留不住，老員工不想|||留；領(lǐng)導與員工關(guān)系緊張，不滿氣息充滿員工隊伍；生|||產(chǎn)效率低下，廢次品率突破新高。|||怎樣將五要素的關(guān)鍵一環(huán)箍緊，必要做好人員的管理。|||人員管理是左右企業(yè)興衰的至關(guān)重要的一環(huán)。||適合行業(yè)|生產(chǎn)制造業(yè)||培訓對象||||生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、安全主管、車間主任、生產(chǎn)主管|

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卓越現(xiàn)場管理—6S推進與延伸|課程背景|現(xiàn)場就是市場！沒有現(xiàn)場的強力依托，再強大的市場能力也|||只能畫餅充饑。一流的現(xiàn)場管理是優(yōu)異品質(zhì)的源泉，是企業(yè)|||增效和市場競勝的保證。6S是一切現(xiàn)場管理的基石，6S做不|||好而奢望其他現(xiàn)場管理有項目卓越的成效，只能是建造空中|||樓閣。||適合行業(yè)|生產(chǎn)制造業(yè)||培訓對象||||生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、安全主管、車間

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如何推行5S   09.20

如何推行5S—突破推行瓶頸|課程背景|對于工廠而言，5S是現(xiàn)場管理六大項目：產(chǎn)量（P）、品質(zhì)|||（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士氣（M）的|||兩大支柱，是工廠所有管理、改善活動的基礎(chǔ)，工廠如不能|||有效實施5S管理，所有活動都難于落實與執(zhí)行，即使再精密|||的自動化設(shè)備也無從發(fā)揮應(yīng)有的作用。||適合行業(yè)|生產(chǎn)制造業(yè)||培訓對象|班組長、車

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設(shè)備管理之道——設(shè)備維護管理-TPM|課程背景|您是否想知道如何讓設(shè)備效率最大化？從自主保全入手，專|||業(yè)保全并行的設(shè)備保障系統(tǒng)—TPM，全面開展生產(chǎn)性維護活動|||，不斷增強人、設(shè)備及企業(yè)體質(zhì)，營造持續(xù)改善企業(yè)文化。||適合行業(yè)|生產(chǎn)制造業(yè)||培訓對象||||生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、安全主管、車間主任、生產(chǎn)主管等中|||層管理人員||課程特色|致力于三個改善

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生產(chǎn)現(xiàn)場改善技巧|課程背景|當前全球經(jīng)濟危機下，現(xiàn)場改善及控制浪費是制造型企業(yè)關(guān)|||注的焦點，生產(chǎn)現(xiàn)場管理的優(yōu)劣直接體現(xiàn)了企業(yè)在行業(yè)中的|||競爭力，也是體現(xiàn)企業(yè)盈利重要環(huán)節(jié)。掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的|||手法和工具識別現(xiàn)場管理中的浪費，最終為企業(yè)獲取倍增的|||利潤。||適合行業(yè)|生產(chǎn)制造業(yè)||培訓對象||||生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、安全主管、車間主任、生產(chǎn)主管等

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企業(yè)生產(chǎn)主管管理實務(wù)|課程背景|車間骨干人員承擔著車間管理和制造過程控制的重任，不僅|||要對生產(chǎn)現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本、人員等要素進行有效地|||管理，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。作為生|||產(chǎn)部門的領(lǐng)導者，生產(chǎn)主管必須掌握先進的工作方法、講究|||必要的領(lǐng)導藝術(shù)、培養(yǎng)出高效的生產(chǎn)團隊，才能實現(xiàn)提高產(chǎn)|||品品質(zhì)、降低產(chǎn)品成本、改善工作環(huán)境，從

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突破生產(chǎn)管理瓶頸——生產(chǎn)執(zhí)行力|課程背景|目前企業(yè)普遍存在執(zhí)行力不強的現(xiàn)象，主要表現(xiàn)為管理者但|||當意識淡薄，出現(xiàn)問題互相推諉；生產(chǎn)成本節(jié)節(jié)攀高，員工|||離職率居高不下，新員工留不住，骨干員工不肯留；現(xiàn)場管|||理混亂，5S推行不能持續(xù)，安全事故頻發(fā)等現(xiàn)象。||適合行業(yè)|生產(chǎn)制造業(yè)||培訓對象|生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、安全主管、車間主任、生產(chǎn)主管等中|||層

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安全管理之道   09.20

安全管理之道|課程背景|“安全第一、質(zhì)量第一”是成功企業(yè)始終堅守的金科玉律，也|||成為眾多企業(yè)紛紛效仿的熱點。企業(yè)在落實“質(zhì)量第一”的策|||略上下足了功夫，并取得了長足的進步，但我們的管理層和|||員工又有多少真正的把安全放在第一位呢？沒有安全就沒有|||一切。因而安全是保障企業(yè)正常運營的關(guān)鍵要素之一，任何|||事故的發(fā)生都會企業(yè)產(chǎn)生負面影響，例如人員傷

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打造高績效班組—卓越班組長特訓|課程背景|生產(chǎn)管理包括“人”“機”“料”“法“環(huán)”五要素，這五要素共同|||組成生產(chǎn)管理這個“木桶”，該“木桶”盛水的多少取決于桶底|||“人”、“機”“料”“法“環(huán)”這四個桶壁以及這五要素之間的嚴|||密程度。||適合行業(yè)|生產(chǎn)制造業(yè)||培訓對象|生產(chǎn)一線班組長||課程特色|本課程通過深入淺出的講述，通過管理理論傳輸，案列分

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