《生產(chǎn)管理與現(xiàn)場(chǎng)管理》

生產(chǎn)管理：1）生產(chǎn)過(guò)程流程與生產(chǎn)過(guò)程組織形式，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容；2）班組生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃；3）班組日常生產(chǎn)派工；4）生產(chǎn)準(zhǔn)備工作；5）如何召開會(huì)議：早會(huì)和晚會(huì)；會(huì)議管理要點(diǎn)；6）班組生產(chǎn)作業(yè)的控制與5M1E管理，班組5M1E工程切換和變更管理，設(shè)備和工具管理，物料和在制品管理，技術(shù)與工藝管理；7）如何抓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理重點(diǎn)？隨時(shí)注意現(xiàn)場(chǎng)5新(新人,新機(jī),新料,新工藝，新產(chǎn)品)，隨時(shí)注意現(xiàn)場(chǎng)4按(按時(shí),按量，按品質(zhì),按費(fèi)用或成本控制要求)，隨時(shí)注意現(xiàn)場(chǎng)3備(備人、備機(jī)、備料)；8）班組生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)，如何做好現(xiàn)場(chǎng)管理總結(jié)？常用現(xiàn)場(chǎng)管理工具及技術(shù)：1）5S或7S與定置管理：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安

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《PDCA管理循環(huán)及應(yīng)用培訓(xùn)》

部分：管理原則和過(guò)程：管理的五大原則；管理者的角色及迷思；管理的過(guò)程；常用問(wèn)題分析手法；問(wèn)題處理方法；管理的效益；擇管理對(duì)象的原則；怎樣選擇管理對(duì)象；偶發(fā)性障礙；經(jīng)常性障礙；管理創(chuàng)新對(duì)象；選擇管理改進(jìn)對(duì)象的方法。第二部分、PDCA管理概述：戴明和他對(duì)質(zhì)量管理所做出的貢獻(xiàn)；PDCA管理起源，PDCA是什么？TQM和ISO9001質(zhì)量管理體系的要求；PDCA循環(huán)特點(diǎn)和八個(gè)步驟？管理預(yù)防思想；PDCA管理與績(jī)效管理；第三部分、PDCA循環(huán)及其八個(gè)步驟及PDCA現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)解決問(wèn)題方法1.現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題的誤區(qū)和PDCA系統(tǒng)解決問(wèn)題的方法2.PDCA循環(huán)的特點(diǎn)和系統(tǒng)解決問(wèn)題的方法3.PDCA各階段和使用的QC

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作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn)

部分：管理與標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)化：1、管理與標(biāo)準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)化的功效；案例研討：如何煮好一碗好面；2、非標(biāo)準(zhǔn)化可能導(dǎo)致的問(wèn)題；案例分析：新任上司；3、不遵守標(biāo)準(zhǔn)可能導(dǎo)致的問(wèn)題；案例分析：促銷用紀(jì)念品的管理；豆沙包的故事；4、業(yè)務(wù)部的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（實(shí)例分析）；5、管理與標(biāo)準(zhǔn)：制定標(biāo)準(zhǔn)的必要性；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的意義；標(biāo)準(zhǔn)（基準(zhǔn)）的類別；為達(dá)成目標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)（基準(zhǔn)）范例；6.新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（基準(zhǔn)）的制訂流程和標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施流程：作業(yè)選擇或選定應(yīng)決定基準(zhǔn)的工作；業(yè)績(jī)調(diào)查或工作內(nèi)容的分析；業(yè)績(jī)的修訂或配合狀況進(jìn)行檢討；作業(yè)基準(zhǔn)的決定或基準(zhǔn)方案的制訂；通知相關(guān)人員執(zhí)行或基準(zhǔn)的實(shí)施；事后的確認(rèn)；7.標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施的相關(guān)內(nèi)容:“標(biāo)準(zhǔn)”的定義；“

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《新產(chǎn)品前期策劃中樣件認(rèn)可管理培訓(xùn)》

1.APQP新產(chǎn)品前期策劃過(guò)程的各階段：需求開發(fā)階段、產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段、過(guò)程設(shè)計(jì)階段、試產(chǎn)階段、量產(chǎn)階段；2.原型樣件、手工樣件、OTS樣件（工程或工裝樣件）、小批量試產(chǎn)生產(chǎn)樣件、量產(chǎn)生產(chǎn)樣件的認(rèn)可的時(shí)機(jī)和APQP新產(chǎn)品前期策劃過(guò)程；3.原型樣件認(rèn)可目的和操作過(guò)程要求；4.手工樣件認(rèn)可目的和操作過(guò)程要求；5.OTS樣件（工程或工裝樣件）認(rèn)可目的和操作過(guò)程要求；6.小批量試產(chǎn)生產(chǎn)樣件認(rèn)可目的和操作過(guò)程要求；7.量產(chǎn)生產(chǎn)樣件的認(rèn)可目的和操作過(guò)程要求；8.前期樣件認(rèn)可與PPAP的關(guān)系；...

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IE七手法與現(xiàn)場(chǎng)改善突破實(shí)務(wù)

1、何為IE七手法？運(yùn)用IE七手法（防呆法、動(dòng)改法、流程法、人機(jī)法、五五法、雙手法、抽查法）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善的步驟；2、防呆法、動(dòng)改法應(yīng)用及案例分析；a.防呆法應(yīng)用十原理、案例分析；b.動(dòng)改法與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四項(xiàng)基本原則；c.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)16法則、案例分析；d.動(dòng)作改善四原則、案例分析；e.沙布利克分析、案例分析；3、流程法、雙手法、人機(jī)法、五五法應(yīng)用及案例分析；a.工序分析的分類；工序分析的記號(hào)；b.產(chǎn)品工序分析法、案例分析；c.作業(yè)者工序分析法與雙手法、人機(jī)法；案例分析；d.流水線平衡技巧的運(yùn)用及工序編排的基本原則與方法；e.聯(lián)合工序分析法、案例分析；事物工序分析法；g.五五法應(yīng)用及案例分析4.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

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制程統(tǒng)計(jì)控制與品管七手法操作實(shí)戰(zhàn)技巧

1、品管七大手法的主要用途與精神；2、品管七大手法應(yīng)用關(guān)系；3、層法的制作步驟和案例、練習(xí)；4、檢查表的制作步驟和案例、練習(xí)；5、直方圖的制作步驟和案例、練習(xí)；6、散布圖的制作步驟和案例、練習(xí)；7、因果圖的制作步驟和案例、練習(xí)；8、柏拉圖的制作步驟和案例、練習(xí)；9、持續(xù)改進(jìn)及統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制概述；10、基本統(tǒng)計(jì)概念介紹;11、數(shù)據(jù)的收集：為什么要收集數(shù)據(jù)？如何利用數(shù)據(jù)進(jìn)行基于事實(shí)的決策？母體與抽樣；關(guān)鍵質(zhì)量特性；如何制定檢查表？如何制定數(shù)據(jù)收集計(jì)劃？過(guò)程測(cè)量系統(tǒng)分析？12、過(guò)程控制系統(tǒng)與過(guò)程變差；13、過(guò)程控制與過(guò)程能力;14、過(guò)程改進(jìn)循環(huán)；15、計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖-均值和極差圖(X-R)-均值和標(biāo)

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