QC七大手法實(shí)戰(zhàn)演練（內(nèi)訓(xùn)）

一、品質(zhì)基本概論1.何謂品質(zhì)2.品質(zhì)的三要素3.品質(zhì)發(fā)展的趨勢4.QC七大手法的演進(jìn)二、QC七大手法的制作及運(yùn)用1.查檢表：搜集品質(zhì)的數(shù)據(jù)(1)查檢表的種類(2)數(shù)據(jù)的收集與整理(3)實(shí)例說明2.柏拉圖：找出問題的重點(diǎn)(1)柏拉圖的原理-二八法則(2)繪制柏拉圖的步驟(3)柏拉圖的運(yùn)用(4)實(shí)例演練3.要因圖：掌握異常的原因(1)特性要因圖的劃法(2)繪制特性要因圖的步驟(3)特性要因圖的功用(4)實(shí)例說明4.散步圖：探討制程參數(shù)的關(guān)系(1)散布圖運(yùn)用的時(shí)機(jī)(2)繪制散布圖的步驟(3)散布圖的判讀(4)實(shí)例說明5.管制圖：發(fā)掘潛在的問題(1)管制圖由來與意義(2)管制圖的種類(3)繪制X-R管

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生產(chǎn)計(jì)劃與交期管理

一、生產(chǎn)管理的基本概念 1.生產(chǎn)管理的意義2.生產(chǎn)管理的組織與功能3.生產(chǎn)管理的主要型式介紹4.對多種少量生產(chǎn)之認(rèn)識5.生產(chǎn)管理的作業(yè)流程6.生管人員的職責(zé)與應(yīng)有特質(zhì)二、銷售預(yù)測與產(chǎn)能分析 1.銷售預(yù)測與訂單管理2.制造途程的安排3.生產(chǎn)能力的評估4.產(chǎn)能與負(fù)荷統(tǒng)計(jì)分析5.產(chǎn)銷不平衡的因應(yīng)方式三、生產(chǎn)計(jì)劃的安排 1.生產(chǎn)計(jì)劃的排定方式 (1) 主生產(chǎn)排程(2) 月生產(chǎn)計(jì)劃(3) 周生產(chǎn)計(jì)劃(4) 日生產(chǎn)計(jì)劃2.滾動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的運(yùn)用3.生產(chǎn)前的準(zhǔn)備作業(yè)四、工作指派與進(jìn)度管制 1.工作指派的方法2.生產(chǎn)進(jìn)度管制的具體方式3.生產(chǎn)進(jìn)度異常的處理五、精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介 1.推進(jìn)式與后拉式的生產(chǎn)系統(tǒng)2.精

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生產(chǎn)成本管理與浪費(fèi)控制

一、企業(yè)如何因應(yīng)21世紀(jì)帶來的沖擊1、制造業(yè)面臨的壓力2、降低成本的基本立場二、成本的基本概念1、成本的區(qū)分：依類別、依特性2、成本的結(jié)構(gòu)與內(nèi)涵3、成本異常的警訊4. 成本改善觀念的建立 三、如何降低生產(chǎn)成本1、降低成本的主要對象2、降低成本的要點(diǎn)3、成本統(tǒng)計(jì)與問題分析4、柏拉圖與特性要因圖的運(yùn)用5、降低成本的方法 (1) 降低材料成本的方法 (2) 降低人工成本的方法 (3) 降低制造費(fèi)用的方法 (4) 降低品質(zhì)成本的方法(5) 降低研發(fā)成本的方法(6) 降低設(shè)備成本的方法四、如何消除生產(chǎn)浪費(fèi)1、消除浪費(fèi)的基本概念2. 尋找浪費(fèi)的4M方法3. 生產(chǎn)的七大浪費(fèi) (1) 等待的浪費(fèi) (2) 搬運(yùn)

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如何運(yùn)用IE手法提升生產(chǎn)效率

一、工業(yè)工程概論 Oslash; 制造業(yè)面臨的壓力與因應(yīng)對策Oslash; 何謂工業(yè)工程－IEOslash; IE的沿革與重要性O(shè)slash; IE改善的對象與目標(biāo)Oslash; IE改善的執(zhí)行步驟二、如何消除浪費(fèi) Oslash; 消除浪費(fèi)的基本概念Oslash; 尋找浪費(fèi)的方法Oslash; 生產(chǎn)的七大浪費(fèi)Oslash; 如何杜絕生產(chǎn)的七大浪費(fèi)Oslash; 消除生產(chǎn)浪費(fèi)的迷思三、解決生產(chǎn)浪費(fèi)的法寶 Oslash; 生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)Oslash; IE核心技術(shù)的導(dǎo)入Oslash; IE改善七大手法簡介．制造程序分析．工廠布置．搬運(yùn)作業(yè)．動(dòng)作研究分析．動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則．生產(chǎn)線平衡．稼動(dòng)分析四、標(biāo)

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如何運(yùn)用ERP提升企業(yè)競爭力

一、ERP電腦化系統(tǒng)的基本概念 1.知識經(jīng)濟(jì)時(shí)代企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)2.制造業(yè)經(jīng)營管理的三大目標(biāo)3.ERP電腦化系統(tǒng)的演進(jìn)4.制造業(yè)整體作業(yè)流程簡介 二、ERP的三大要素 1.主生產(chǎn)排程(MPS)．產(chǎn)能規(guī)劃與負(fù)荷分析．主生產(chǎn)排程 2.物料清單(BOM)．物料分類與編號原則．BOM的建立與ECN管理3.庫存管理(Inventory)．儲位的規(guī)劃．進(jìn)出庫作業(yè)與料帳的管理三、如何選用合適的物料需求計(jì)劃 1.傳統(tǒng)物料需求計(jì)劃的迷思2.主要的物料需求計(jì)劃模式3.ABC分析與物料需求計(jì)劃的關(guān)聯(lián)4.安全存量的考慮5.實(shí)務(wù)演練(1)四、ERP對制造業(yè)營運(yùn)管理的效益 1.ERP對營銷管理的效益2.ERP對研發(fā)管理的效

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6S活動(dòng)的推行技巧及其運(yùn)用

一、6S與現(xiàn)場管理的基礎(chǔ) 1.塑造優(yōu)質(zhì)企業(yè)的二大利器 2.何謂「6S」3.6S的源起及發(fā)展歷程 　　 4.推行6S的目的與效益 　　 5.企業(yè)實(shí)施6S必備的三大支柱二、6S推進(jìn)重點(diǎn) 1.整理的推進(jìn)重點(diǎn)： ．定點(diǎn)攝影．制定“要與不要的基準(zhǔn)”．紅牌子的使用．制定不要物品的處理方式和權(quán)責(zé)．實(shí)施整理．不要物品處理2.整頓的推進(jìn)重點(diǎn) ．工作流程規(guī)劃目視管理工具的使用定置管理工具的使用標(biāo)準(zhǔn)化管理工具的使用透明化管理工具的使用改善工具的使用看板管理法的使用顏色管理法的使用．物品擺放區(qū)域的規(guī)劃．檢討區(qū)域規(guī)劃的合理性．規(guī)定物品的放置方法．畫線．設(shè)計(jì)物品的標(biāo)示方法．設(shè)計(jì)管理看板．設(shè)計(jì)顏色管理．整頓的關(guān)鍵－定點(diǎn)、

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