龘衛(wèi) 老師
- 所在地區(qū)： 北京
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：成本管理 精益生產(chǎn)
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龘衛(wèi)老師的內(nèi)訓(xùn)課程
成本控制壓縮行動指針和行動方法【課程背景】現(xiàn)代精益制造作為西方現(xiàn)代管理體系，在中國本土落地后，已經(jīng)引領(lǐng)支撐一代企業(yè)升華，步入現(xiàn)代化企業(yè)行列。然而，基于迥異國情廠情，對精益制造領(lǐng)悟偏失，導(dǎo)致本土化落地失效也很普遍。例如，不少本土企業(yè)盲目追逐“零缺陷”、“零庫存”等等“七個零”，崇尚價值流方法(VSM)是精益制造的“起點與終點”。這些都已成為主流世界500強內(nèi)訓(xùn)課堂負(fù)面案例。與此同時，跨國制造巨頭卻在制定例行“不合格品出廠程序”，嚴(yán)厲鎖死中國地方工廠庫存下限！再例如，在我們熟背“精益生產(chǎn)七大浪費”的今天，往往忽略或混淆，這僅是著眼于現(xiàn)場直接浪費。導(dǎo)致浪費總額 50-70的管理執(zhí)行浪費和不均衡浪
講師：龘衛(wèi)查看詳情
簡易圖解現(xiàn)代控制與壓縮成本方法【課程背景】現(xiàn)代精益制造作為西方現(xiàn)代管理體系，在中國本土落地后，已經(jīng)引領(lǐng)支撐一代企業(yè)升華，步入現(xiàn)代化企業(yè)行列。然而，基于迥異國情廠情，對精益制造領(lǐng)悟偏失，導(dǎo)致本土化落地失效也很普遍。例如，不少本土企業(yè)盲目追逐“零缺陷”、“零庫存”等等“七個零”，崇尚價值流方法(VSM)是精益制造的“起點與終點”。這些都已成為主流世界500強內(nèi)訓(xùn)課堂負(fù)面案例。與此同時，跨國制造巨頭卻在制定例行“不合格品出廠程序”，嚴(yán)厲鎖死中國地方工廠庫存下限！ 再例如，在我們熟背“精益生產(chǎn)七大浪費”的今天，往往忽略或混淆，這僅是著眼于現(xiàn)場直接浪費。導(dǎo)致浪費總額 50-70的管理執(zhí)行浪費和不均衡浪
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【課程背景】現(xiàn)代精益制造作為西方現(xiàn)代管理體系，在中國本土落地后，已經(jīng)引領(lǐng)支撐一代企業(yè)升華，步入現(xiàn)代化企業(yè)行列。 然而，基于迥異國情廠情，對精益制造領(lǐng)悟偏失，導(dǎo)致本土化落地失效也很普遍。 例如，不少本土企業(yè)盲目追逐“零缺陷”、“零庫存”等等“七個零”，崇尚價值流方法(VSM)是精益制造的“起點與終點”。這些都已成為主流世界500強內(nèi)訓(xùn)課堂負(fù)面案例。與此同時，跨國制造巨頭卻在制定例行“不合格品出廠程序”，嚴(yán)厲鎖死中國地方工廠庫存下限！ 再例如，在我們熟背“精益生產(chǎn)七大浪費”的今天，往往忽略或混淆，這僅是著眼于現(xiàn)場直接浪費。導(dǎo)致浪費總額 50-70的管理執(zhí)行浪費和不均衡浪費，或是被曲解、
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【課程背景】現(xiàn)代精益制造作為西方現(xiàn)代管理體系，在中國本土落地后，已經(jīng)引領(lǐng)支撐一代企業(yè)升華，步入現(xiàn)代化企業(yè)行列。 然而，基于迥異國情廠情，對精益制造領(lǐng)悟偏失，導(dǎo)致本土化落地失效也很普遍。 例如，不少本土企業(yè)盲目追逐“零缺陷”、“零庫存”等等“七個零”，崇尚價值流方法(VSM)是精益制造的“起點與終點”。這些都已成為主流世界500強內(nèi)訓(xùn)課堂負(fù)面案例。與此同時，跨國制造巨頭卻在制定例行“不合格品出廠程序”，嚴(yán)厲鎖死中國地方工廠庫存下限！ 再例如，在我們熟背“精益生產(chǎn)七大浪費”的今天，往往忽略或混淆，這僅是著眼于現(xiàn)場直接浪費。導(dǎo)致浪費總額 50-70的管理執(zhí)行浪費和不均衡浪費，或是被曲解、
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【課程背景】現(xiàn)代精益制造作為西方現(xiàn)代管理體系，在中國本土落地后，已經(jīng)引領(lǐng)支撐一代企業(yè)升華，步入現(xiàn)代化企業(yè)行列。 然而，基于迥異國情廠情，對精益制造領(lǐng)悟偏失，導(dǎo)致本土化落地失效也很普遍。 例如，不少本土企業(yè)盲目追逐“零缺陷”、“零庫存”等等“七個零”，崇尚價值流方法(VSM)是精益制造的“起點與終點”。這些都已成為主流世界500強內(nèi)訓(xùn)課堂負(fù)面案例。與此同時，跨國制造巨頭卻在制定例行“不合格品出廠程序”，嚴(yán)厲鎖死中國地方工廠庫存下限！ 再例如，在我們熟背“精益生產(chǎn)七大浪費”的今天，往往忽略或混淆，這僅是著眼于現(xiàn)場直接浪費。導(dǎo)致浪費總額 50-70的管理執(zhí)行浪費和不均衡浪費，或是被曲解、
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【課程背景】現(xiàn)代精益制造作為西方現(xiàn)代管理體系，在中國本土落地后，已經(jīng)引領(lǐng)支撐一代企業(yè)升華，步入現(xiàn)代化企業(yè)行列。 然而，基于迥異國情廠情，對精益制造領(lǐng)悟偏失，導(dǎo)致本土化落地失效也很普遍。 例如，不少本土企業(yè)盲目追逐“零缺陷”、“零庫存”等等“七個零”，崇尚價值流方法(VSM)是精益制造的“起點與終點”。這些都已成為主流世界500強內(nèi)訓(xùn)課堂負(fù)面案例。與此同時，跨國制造巨頭卻在制定例行“不合格品出廠程序”，嚴(yán)厲鎖死中國地方工廠庫存下限！ 再例如，在我們熟背“精益生產(chǎn)七大浪費”的今天，往往忽略或混淆，這僅是著眼于現(xiàn)場直接浪費。導(dǎo)致浪費總額 50-70的管理執(zhí)行浪費和不均衡浪費，或是被曲解、