【打造豐田的設備管理體系】訓練營1、招生對象設備管理技術人員、設備主管、車間主任、生產經理、廠長、精益生產專員、精益負責人2、開營時間課程周期：每周一次，共3次一個月，每次課程6H開營日期：具體協(xié)商3、訓練營目的：國際現(xiàn)代企業(yè)的設備管理是怎樣進行的怎樣改善我們在設備管理上的被動狀態(tài)怎樣改變設備維修成本居高不下的局面在設備維修方面有什么先進的理論和方法？預防維修工作怎樣計劃和推進？設備維修中有用的方法與工具有哪些？以上問題是企業(yè)經營者尤其是設備管理部門長期受到困擾，又在反復思考的問題，調查發(fā)現(xiàn)：也許你也知道這些知識和理論，但是不能很好的管理好我們的設備，其實關鍵在于知識沒有轉換工作績效；你沒有時

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TPM全面設備維護實戰(zhàn)訓練課程背景：隨著工業(yè)化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經來臨，國內外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點上競爭，設備管理一直是不被運營管理重視的話題，它的有效運轉效率直接決定著成本、品質、產能和企業(yè)利潤，我國大部分企業(yè)的設備OEE水平達不到45，我們認為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經來臨，假如你還認為設備管理是維修工的事情，你真的錯了，你的企業(yè)生產現(xiàn)場的機器是否面臨以下問題：1．制造部門和設備部門職責不清，設備管理執(zhí)行力很差；2．現(xiàn)場設備臟、亂、差隨處可見，布局不合理；3．員工對設備維護和保養(yǎng)漠不關心；4．設備效率很低，設備空轉很

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從技術走上管理六項全能核心能力訓練 【課程背景】 提到管理，技術人通常的反應是“技術才是我的真愛，至于做管理啊、帶團隊啊，都不是我要考慮的事兒。”技術管理者在帶團隊時，對于管理該“做什么”以及“怎么做”都是知之甚少的。甚至，他們都不確定自己是不是要在這條路上堅定地走下去。這也就難怪他們常常把管理工作統(tǒng)稱為“雜事”，雖有調侃之意，其不情愿也可見一斑，也有很多技術管理者認為團隊管理是要靠誰的技術高應該就是好的管理者的誤區(qū)。那么企業(yè)的經營管理，最終要由技術管理者帶領團隊來實施來具體實施，而不是他一個人實施。技術管理者素質的高低，直接制約著企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略能否行之有效，也直接制約著企業(yè)的核心競爭能力發(fā)揮。

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豐田精益思想與設備LCIA創(chuàng)新管理課程背景: 低成本智能自働化（LCIA），以其投資少、設計周期短、靈活、維護成本低、全員參與自主改善等優(yōu)點，被認為是企業(yè)實現(xiàn)制造升級的一種高性價比理性的選擇；低成本智能自働化（LCIA），是大眾創(chuàng)新、全員改善在企業(yè)中的精彩應用。因此，對于號稱世界工廠的中國制造來說，大力推行低成本智能自働化（LCIA）勢在必行。LCIA也是提高員工成就感最好的法寶工具之一。課程時間:2天（12H）課程特色 1、視頻案例：案例全部來自內部員工自己制作、通過每個案例背后的邏輯分析，方便學員更好的落實到自己的改善工作去； 2、實戰(zhàn)改善：通過學員自己錄制的視頻，查找工廠的改善點，

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《設備精細化管理4大管理能力提升》 課程背景：在隨著工業(yè)化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經來臨，國內外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點上競爭，設備管理一直作為運營管理的重要話題和挑戰(zhàn)之一，但是總體取得的成效參差不齊；它的有效運轉效率直接決定著成本、品質、產能和企業(yè)利潤，因此你的企業(yè)生產現(xiàn)場的機器是否面臨以下困惑：1、產品價格每年以5以上速度的下降，而維修成本（故障時間，修理備品）每年5以上的上升，發(fā)生這種情況維修人員告訴您是設備老化的原因；2、實施了預防點檢，但是故障還是發(fā)生故障重復發(fā)生率在64以上；3、員工對設備維護和保養(yǎng)漠不關心，點檢與形式畫圈；4、設備效率很低，設備空轉很多，故障很

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