線上訓(xùn)練營：打造豐田的設(shè)備管理體系

  培訓(xùn)講師：唐亞文

講師背景：
唐亞文老師講師介紹豐田系中國區(qū)TPM（自主保全）推行專家設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)萃取實(shí)踐者16年設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)（含13年現(xiàn)場一線維修經(jīng)驗(yàn)）《設(shè)備精益管理—5大技能提升》版權(quán)課程開發(fā)者美國國際注冊(cè)培訓(xùn)師WFA促動(dòng)落地培訓(xùn)師全國優(yōu)秀講師（中國好講師）國家心理 詳細(xì)>>

唐亞文
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線上訓(xùn)練營：打造豐田的設(shè)備管理體系詳細(xì)內(nèi)容

線上訓(xùn)練營：打造豐田的設(shè)備管理體系

【打造豐田的設(shè)備管理體系】訓(xùn)練營
1、招生對(duì)象
設(shè)備管理技術(shù)人員、設(shè)備主管、車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、精益生產(chǎn)專員、精益負(fù)責(zé)人
2、開營時(shí)間
課程周期：每周一次，共3次一個(gè)月，每次課程6H
開營日期：具體協(xié)商
3、訓(xùn)練營目的：
國際現(xiàn)代企業(yè)的設(shè)備管理是怎樣進(jìn)行的?
怎樣改善我們?cè)谠O(shè)備管理上的被動(dòng)狀態(tài)?
怎樣改變?cè)O(shè)備維修成本居高不下的局面?
在設(shè)備維修方面有什么先進(jìn)的理論和方法？
預(yù)防維修工作怎樣計(jì)劃和推進(jìn)？
設(shè)備維修中有用的方法與工具有哪些？
以上問題是企業(yè)經(jīng)營者尤其是設(shè)備管理部門長期受到困擾，又在反復(fù)思考的問題，調(diào)查發(fā)現(xiàn)：
也許你也知道這些知識(shí)和理論，但是不能很好的管理好我們的設(shè)備，其實(shí)關(guān)鍵在于知識(shí)沒有轉(zhuǎn)換工作績效；
你沒有時(shí)間脫崗來學(xué)習(xí)，你離開公司幾天可能會(huì)影響到設(shè)備正常運(yùn)作
3）現(xiàn)在疫情政策不允許出來學(xué)習(xí)，但是有想學(xué)習(xí)新的設(shè)備管理知識(shí)。
因此這次我們推行顛覆傳統(tǒng)培訓(xùn)的《打造豐田的設(shè)備管理體系線上訓(xùn)練營》活動(dòng)=線上直播視頻課程+情境化運(yùn)用+作業(yè)練習(xí)（全部是用自己公司的案例來完成作業(yè)）+學(xué)員分享+督導(dǎo)學(xué)習(xí)+線上答疑+學(xué)員效果總結(jié)；
訓(xùn)練營收益：
幫助企業(yè)引入一套可執(zhí)行方法——助力企業(yè)提升設(shè)備可靠性——實(shí)現(xiàn)企業(yè)核心競爭力提升：
引入新的方法在標(biāo)桿設(shè)備先行，內(nèi)化成公司內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)（11大電子表單），避免因人員變動(dòng)而推行方向變化；
2）?老師運(yùn)用任務(wù)方式（9大任務(wù)），而且與公司業(yè)務(wù)結(jié)合（情境化運(yùn)用），實(shí)現(xiàn)邊學(xué)邊實(shí)踐；
3）?運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)的做法來構(gòu)建本公司的設(shè)備管理體系，助力企業(yè)提升設(shè)備可靠性，實(shí)現(xiàn)企業(yè)核心競爭力提升
5、直播方式
騰訊會(huì)議方式進(jìn)行·
6、課程大綱：
次數(shù)
日期
主題
內(nèi)容
落地工具
第1次
XX月XX日
9:00-12:00

設(shè)備管理職責(zé)與人才培養(yǎng)
開營儀式
課程內(nèi)容
1、日本制造的生產(chǎn)管理
2、設(shè)備管理的意義和目的
3、TPM的定義
4、生產(chǎn)活動(dòng)的生產(chǎn)阻害
5、設(shè)備保全方法是什么
6、專門保全部門的體質(zhì)
7、管理指標(biāo)的運(yùn)用
8、領(lǐng)導(dǎo)期望的事情與自我管理
9、設(shè)備管理人員的人才培養(yǎng)
10、人材育成的技能繼承
1、設(shè)備管理制度
2、管理指標(biāo)設(shè)定
3、人才培養(yǎng)計(jì)劃
第2次
XX月XX日
9:00-12:00
設(shè)備工程/預(yù)防項(xiàng)目的管理
上次作業(yè)點(diǎn)評(píng)
課程內(nèi)容
1、計(jì)畫的重要性?必要性
2、計(jì)畫保全的推進(jìn)
3、設(shè)備保全基準(zhǔn)
4、進(jìn)度管理
5、計(jì)畫保全體系的維持?管理
6、資材計(jì)畫
7、日常保全的實(shí)施
8、預(yù)備品管理的基本思考
9、安全庫存的設(shè)定與申請(qǐng)
10、預(yù)備品管理系統(tǒng)管理與流程
11、預(yù)備品的保管與盤點(diǎn)
1、工程/項(xiàng)目的管理計(jì)劃表
2、設(shè)備保全基準(zhǔn)
3、停產(chǎn)備件識(shí)別管理
第3次
XX月XX日
9:00-12:00
設(shè)備故障遞減與保全預(yù)算管理
一、上次作業(yè)點(diǎn)評(píng)
二、課程內(nèi)容
1、設(shè)備零故障流程圖
2、問題解決的解決方法
3、故障對(duì)策兩原則
4、低成本的改善活動(dòng)
5、保全預(yù)算的制定
6、保全費(fèi)管理
7、從設(shè)計(jì)段階開始確?；镜臋C(jī)能要素
8、設(shè)備?制品初期管理的使用部門的作用與活動(dòng)
9、設(shè)備的初期流動(dòng)管理中各階段案例介紹
10、新設(shè)備導(dǎo)入業(yè)務(wù)流程
三、結(jié)營報(bào)告
1、A3故障報(bào)告（月度報(bào)告）
2、保全預(yù)算的制定
3、新設(shè)備導(dǎo)入業(yè)務(wù)流程
提供價(jià)值資料
豐田內(nèi)部經(jīng)典十大表單，目的方便實(shí)踐
952515875

 

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向豐田學(xué)精益管理--設(shè)備效益最大化對(duì)象制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理人員，包含生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、設(shè)備工程、車間現(xiàn)場等相關(guān)管理人員；改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及銷售采購主管總監(jiān)等。目的掌握現(xiàn)場管理的理念、方法和工具；掌握識(shí)別現(xiàn)場問題的工具和方法；理解何為標(biāo)準(zhǔn)化，掌握最有效和最實(shí)用的現(xiàn)代標(biāo)準(zhǔn)化管理方法、管理工具及實(shí)戰(zhàn)技巧。通過目視化、5S現(xiàn)場管理，幫助企業(yè)

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制造成本遞減與效率提升改善課程背景：消除生產(chǎn)過程中的一切“浪費(fèi)”！“減少一成浪費(fèi)就相當(dāng)于增加一倍的銷售額”?！笠澳鸵辉谏a(chǎn)制造型企業(yè)，正確地減少不必要的浪費(fèi)是降低生產(chǎn)成本、提升企業(yè)利潤的關(guān)鍵！許多制造型企業(yè)的管理者，尤其是中基層管理者由于沒有真正認(rèn)識(shí)到在生產(chǎn)管理過程中哪些行為是在真正提升企業(yè)的效益、那些行為是給企業(yè)制造浪費(fèi)，往往錯(cuò)誤地在指揮下屬努力給企業(yè)

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《設(shè)備精細(xì)化管理--4大管理能力提升》課程背景：在隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來臨，國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競爭，設(shè)備管理一直作為運(yùn)營管理的重要話題和挑戰(zhàn)之一，但是總體取得的成效參差不齊；它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤，因此你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的機(jī)器是否面臨以下困惑：1、產(chǎn)品價(jià)格每年以5以上速度的下降，而

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