《設(shè)備全生命周期管理及設(shè)備管理發(fā)展趨勢(shì)》

設(shè)備全生命周期管理及設(shè)備管理發(fā)展趨勢(shì)
課程背景：
隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來(lái)臨，國(guó)內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化
這個(gè)制高點(diǎn)上競(jìng)爭(zhēng)，設(shè)備管理一直作為運(yùn)營(yíng)管理的重要話題和挑戰(zhàn)之一，但是總體取得的成效參差不齊；它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤(rùn)，我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力，全面競(jìng)爭(zhēng)的年代已經(jīng)來(lái)臨，假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是出現(xiàn)故障快速修好的時(shí)代，你真的錯(cuò)了，
你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器是否面臨以下困惑：
大家都知道設(shè)備今后需要是自動(dòng)化信息化的時(shí)代，但是具體怎么做行業(yè)沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)，也不一定適合自己公司，如果我導(dǎo)入也成本收不回，不導(dǎo)入怕掉對(duì)；
2．實(shí)施了預(yù)防點(diǎn)檢，但是故障還是發(fā)生·····故障重復(fù)發(fā)生率在64%以上，有沒(méi)有其他的方法呢？；
3．設(shè)備只管使用，想到什么就買什么，沒(méi)有從整體導(dǎo)入到廢棄的系統(tǒng)管理
4．設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，維護(hù)技術(shù)在蠻與“救火”
或者是維修人員平時(shí)沒(méi)有事干，生產(chǎn)忙時(shí)設(shè)備老出故障，維修班就是搶險(xiǎn)隊(duì)；
5．名為維修實(shí)為換件，經(jīng)常買零配件，庫(kù)存一大堆，要用的就是缺失
6. 設(shè)備資產(chǎn)沒(méi)有進(jìn)行管理，丟失，閑置等狀況明顯·····
請(qǐng)?zhí)崆爸匾曉O(shè)備全生命周期的管理，超越你的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，保持行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力
課程特色：
小強(qiáng)老師從拎扳手起家，過(guò)程不乏接地氣闡述與務(wù)實(shí)性工具應(yīng)用講解，一直在日企與日本效率專家的設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)一一道來(lái)；覆傳統(tǒng)TPM課程不敢輕言專業(yè)維修人員管理事，同時(shí)規(guī)避設(shè)備管理過(guò)于陳舊之特征；破除傳統(tǒng)的教條式推進(jìn)思路，新時(shí)期模塊化、組合拳式的推進(jìn)策略，真正實(shí)現(xiàn)缺什么補(bǔ)什么，給出了完整而落地、行之有效的推進(jìn)策略；既考慮企業(yè)保命現(xiàn)實(shí)，又兼顧企業(yè)當(dāng)前落地，并關(guān)注未來(lái)趨勢(shì)需求。整個(gè)課程理清節(jié)點(diǎn)、聚焦熱點(diǎn)、把握難點(diǎn)、解決痛點(diǎn)、尋求最佳解決方案。
課程對(duì)象：工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營(yíng)運(yùn)總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護(hù)經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)主管和車間主任，維護(hù)主管和技術(shù)人員，設(shè)備人員、班組長(zhǎng)和業(yè)務(wù)骨干等。
課程時(shí)間：2天 （12H）
43319700課程大綱：
第1章 設(shè)備管理根基
１． 構(gòu)建設(shè)備全生命周期管理體系總體框架
２．設(shè)備管理意識(shí)-
“生產(chǎn)負(fù)荷中沒(méi)有時(shí)間停機(jī)，設(shè)備該不該停機(jī)點(diǎn)檢”
３．設(shè)備發(fā)展的形勢(shì)與挑戰(zhàn)
43510200４．3T底層邏輯（ＴＰＭ　TPS?。裕眩停?br /> 豐田TPM屋
設(shè)備維修策略與停機(jī)關(guān)系
設(shè)備管理考核指標(biāo)與設(shè)定
設(shè)備管理核心是什么？
設(shè)備管理的相關(guān)方
初期管理
42748202609851． 設(shè)備前期管理4步（國(guó)內(nèi)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)推薦）
２． 設(shè)備初期之計(jì)劃階段10步與導(dǎo)入階段8步
３．設(shè)備投資全生命周期費(fèi)用的計(jì)算
４．設(shè)備全生命周期的案例解說(shuō)
５．ＬＣＡ低成本自働化導(dǎo)入案例介紹
６． 設(shè)備初期實(shí)施工具--評(píng)定表
事后維修VS預(yù)防點(diǎn)檢
1 設(shè)備管理維修體系--PDCA
2 防止再次發(fā)生：事后維修的A3故障報(bào)告工具（防止再次）
1） 5問(wèn)法的真因查找
42367200 2） 故障對(duì)策的制定與實(shí)施跟蹤
3） 設(shè)備故障清單匯總
3 故障遞減方法：
?。保ｍ?xiàng)改善－計(jì)劃保全ＴＰＭ零故障７步驟
　２）維修計(jì)劃遞減計(jì)劃表
?。常┰露葏R總報(bào)告分析表
4 防止故障發(fā)生-預(yù)防點(diǎn)檢
預(yù)防點(diǎn)檢體系
4122420367030設(shè)備點(diǎn)檢基礎(chǔ)
一大曲線　
二大劣化
三大根本
四大套路
所謂五感
六大模塊
９大物理特性
4160520523240設(shè)備點(diǎn)檢表工具介紹
年度計(jì)劃點(diǎn)檢表
月度計(jì)劃點(diǎn)檢任務(wù)表
設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書＆點(diǎn)檢表
潤(rùn)滑清單
點(diǎn)檢問(wèn)題點(diǎn)管理表　　　　　
?。矗┰O(shè)備點(diǎn)檢表制作７部曲
5 防止故障發(fā)生-預(yù)測(cè)維護(hù)
１）預(yù)測(cè)性維護(hù)與與預(yù)防性維護(hù)的區(qū)別
２）預(yù)測(cè)性維護(hù)的實(shí)現(xiàn)３種方式
３）預(yù)測(cè)性維護(hù)常用工具
４）預(yù)測(cè)性維護(hù)適合地點(diǎn)
５）豐田預(yù)測(cè)維護(hù)的案例介紹
工具： 設(shè)備故障的A3報(bào)告書 年度點(diǎn)檢計(jì)劃表 設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書
第4章 維修技能VS風(fēng)險(xiǎn)管理
43129203312795１． 通用技能提升：全面技能提升，解決設(shè)備問(wèn)題
１） 維修人才技能評(píng)價(jià)表，識(shí)別維修人員弱點(diǎn)
２） 年度培訓(xùn)計(jì)劃作成
３）技能提升的低成本培訓(xùn)室組建
４）內(nèi)訓(xùn)師的培訓(xùn)２核心
５）ＯＰＬ的應(yīng)用
２．實(shí)用技能提升：OJD
1） “培訓(xùn)”→“OJD”　
440817013747752） OJD的實(shí)施步驟分析
3） OJD案例演練
3． 設(shè)備備件管理
１）備件管理的核心－確保停產(chǎn)
２）備件管理基礎(chǔ)－（發(fā)注數(shù)&在庫(kù)）
３）備件成本遞減實(shí)用５招
４）停產(chǎn)備件如果管理
５） 數(shù)據(jù)備份（備份清單&工具）
６）設(shè)備緊急聯(lián)絡(luò)網(wǎng)構(gòu)建
工具： 人才評(píng)價(jià)表 人才年度培訓(xùn)計(jì)劃表 備件評(píng)價(jià)表 備份清單
第5章 現(xiàn)代設(shè)備管理發(fā)展趨勢(shì)
１．設(shè)備管理三化（信息化 自動(dòng)化 數(shù)字化）
1） 智能制造的概念
39128706927215 2） 人機(jī)一體化智能系統(tǒng)
3） 智能運(yùn)維的實(shí)現(xiàn)
4） 自動(dòng)化與豐田的自働化區(qū)別
2． 設(shè)備智能狀態(tài)監(jiān)測(cè)實(shí)現(xiàn)三化的3大關(guān)鍵點(diǎn)
1）重要要重
2）執(zhí)行優(yōu)改
3） 數(shù)據(jù)要分
3． 常用的設(shè)備管理軟件推薦
4． 豐田的下一代設(shè)備管理方法介紹

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