李見明老師的內(nèi)訓(xùn)課程
《流程管理》講師: 李見明學(xué)時(shí):12學(xué)時(shí)課程描述:管理人員進(jìn)行流程培訓(xùn)至關(guān)重要,因?yàn)檫@樣可以確保他們理解并能夠高效地執(zhí)行組織內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)操作程序。通過培訓(xùn),管理人員可以更好地領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、優(yōu)化工作流程、提升效率和生產(chǎn)力。此外,當(dāng)流程發(fā)生變化或更新時(shí),經(jīng)過培訓(xùn)的管理人員能迅速適應(yīng)新情況,并指導(dǎo)其團(tuán)隊(duì)成員做出相應(yīng)的調(diào)整。流程培訓(xùn)還有助于識別和解決潛在的問題點(diǎn),提高整體的工作質(zhì)量和客戶滿意度??傊?,對管理人員進(jìn)行流程培訓(xùn)是提升組織績效和競爭力的關(guān)鍵步驟。培訓(xùn)對象:企業(yè)中高層管理人員、基層管理人員、骨干員工及對流程管理感興趣人員 培訓(xùn)效果:①理解流程管理的概念及樹立流程化的意識,提升工作效率②從系統(tǒng)的角度理解
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《流程管理》講師: 李見明學(xué)時(shí):12學(xué)時(shí)課程描述:管理人員進(jìn)行流程培訓(xùn)至關(guān)重要,因?yàn)檫@樣可以確保他們理解并能夠高效地執(zhí)行組織內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)操作程序。通過培訓(xùn),管理人員可以更好地領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、優(yōu)化工作流程、提升效率和生產(chǎn)力。此外,當(dāng)流程發(fā)生變化或更新時(shí),經(jīng)過培訓(xùn)的管理人員能迅速適應(yīng)新情況,并指導(dǎo)其團(tuán)隊(duì)成員做出相應(yīng)的調(diào)整。流程培訓(xùn)還有助于識別和解決潛在的問題點(diǎn),提高整體的工作質(zhì)量和客戶滿意度。總之,對管理人員進(jìn)行流程培訓(xùn)是提升組織績效和競爭力的關(guān)鍵步驟。培訓(xùn)對象:企業(yè)中高層管理人員、基層管理人員、骨干員工及對流程管理感興趣人員 培訓(xùn)效果:①理解流程管理的概念及樹立流程化的意識,提升工作效率②從系統(tǒng)的角度理解
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《本土化零缺陷質(zhì)量管理全面推進(jìn)實(shí)務(wù)》講師: 李見明學(xué)時(shí):12學(xué)時(shí)課程背景:向質(zhì)量要利潤,挖掘質(zhì)量成本金礦,增強(qiáng)質(zhì)量意識,提升工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量是現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理的大勢所趨,是質(zhì)量管理的法寶,也是從經(jīng)營的角度做質(zhì)量,為企業(yè)提質(zhì)增效增利潤,本課程突破單純講產(chǎn)品質(zhì)量,而是講管理質(zhì)量,是從企業(yè)經(jīng)營角度來講授零缺陷大質(zhì)量管理的精髓。那么,什么是零缺陷呢?“零缺陷”又稱“無缺點(diǎn)ZD”,是全面質(zhì)量管理最有效的方法之一,是被譽(yù)為全球質(zhì)量管理大師和“零缺陷”之父的克勞士比在20世紀(jì)60年代初提出來的,后傳至日本,在日本制造業(yè)中全面推廣,使日本的制造業(yè)質(zhì)量迅速提高達(dá)到了世界級水平,繼而又?jǐn)U大了到工商業(yè)的所有領(lǐng)域。
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精益現(xiàn)場6S管理 講師: 李見明學(xué)時(shí):1天【課程描述】:6S管理是一種現(xiàn)代組織管理模式,是5S管理的升級,包括整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六要素。因前5項(xiàng)內(nèi)容的日文羅馬標(biāo)注發(fā)音或英文中的第一個(gè)字母都以“S”開頭,故簡稱“5S”,中國組織在5S的基礎(chǔ)上增加了1S安全(SAFETY),因而稱為6S管理。6S提倡員工從小事和一點(diǎn)一滴做起,去激發(fā)員工的工作熱情和對事業(yè)的熱愛。通過6S的持續(xù)改進(jìn),不只是改善工廠和辦公環(huán)境,還可以提升品質(zhì)、交期、產(chǎn)量、安全、員工士氣,降低成本,實(shí)現(xiàn)工廠與員工共贏,為員
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精益生產(chǎn)培訓(xùn)大綱【課程名稱】精 益 生 產(chǎn) 實(shí) 戰(zhàn)【課程背景】 精益生產(chǎn)(Lean Production,簡稱LP)是因?yàn)槿毡酒嚬I(yè)20世紀(jì)在世界上崛起,美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項(xiàng)目”研究中,基于對日本豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System)的研究,以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié),提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”,并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法,逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。近年來,精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展,與外企的引入,并逐漸為國人所知。是目前世界上公認(rèn)的生產(chǎn)組織管理體系,是企業(yè)提升產(chǎn)能和效率,降低成本,