《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)7S改善》 課程主講：陳鵬 課時(shí)：2天課程背景： 作為一個(gè)工廠，最重要、最基礎(chǔ)的是什么？擁有世界級(jí)的設(shè)備不一定能制造出世界級(jí)的產(chǎn)品，優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)離不開企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理；合理的產(chǎn)品價(jià)格必須以高水平的企業(yè)成本控制為基礎(chǔ)。日本企業(yè)在戰(zhàn)后快速崛起的兩大法寶之一就是——7S管理！豐田、理光等著名企業(yè)通過以7S為基礎(chǔ)的現(xiàn)場(chǎng)管理體系，已經(jīng)取得了舉世矚目的成就，日本制造的代名詞為高質(zhì)量低成本！隨著“與狼共舞”的時(shí)代來(lái)臨，“微利經(jīng)營(yíng)”已成

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《如何提高生產(chǎn)力》 課程主講：陳鵬 課時(shí)：2天課程內(nèi)容：第一部分、生產(chǎn)力提升管理的認(rèn)識(shí) ◆現(xiàn)代企業(yè)生存的條件與目標(biāo) ◆認(rèn)清自身的情況和道路 ◆改善給企業(yè)帶來(lái)的影響 ◆改善提案與改善之旅活動(dòng) ◆改善的合理化四步驟 ◆企業(yè)常見的7種浪費(fèi) ※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析 ◆識(shí)別并挖掘浪費(fèi) ◆消除浪費(fèi)的有效方法 ◆企業(yè)庫(kù)存的來(lái)源和危害 ◆有效的消除庫(kù)存的方式 ※ 案例分

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《如何有效成本分析、管理與控制》 課程主講：陳鵬 課時(shí)：2天課程背景：成本是一個(gè)永恒的主題，企業(yè)成本費(fèi)用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤(rùn)、甚至現(xiàn)金，其效益不言而喻。然而，95以上的中國(guó)企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費(fèi)用超標(biāo)、失控而無(wú)奈，眼睜睜地看著競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的成本優(yōu)勢(shì)超越自己！眼睜睜地看著這筆巨大的財(cái)富日日白白流失。。。。。。本課程結(jié)合大量企業(yè)實(shí)戰(zhàn)案例進(jìn)行解說(shuō)，分析企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)勢(shì)管理及在成本管理和控制方面的工具和方法，對(duì)您所在的企業(yè)將

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《生產(chǎn)干部如何管現(xiàn)場(chǎng)控成本》 課程主講：陳鵬 課時(shí):2天課程背景：21世紀(jì)，中國(guó)已成為世界上最大的生產(chǎn)制造國(guó)，您將會(huì)看到到處都是工廠。生產(chǎn)干部承擔(dān)著車間管理和制造過程控制的重任，不僅要對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素進(jìn)行有效地管理，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場(chǎng)的各種問題。然而，隨著外界需求的變化，交貨期日益縮短，多品種小批量的訂單日益增多，利潤(rùn)越來(lái)越低，給生產(chǎn)干部帶來(lái)無(wú)窮的困惑。作為生產(chǎn)干部，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？

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《企業(yè)均衡生產(chǎn)與利潤(rùn)最大化》 課程主講：陳鵬 課時(shí)：2天課程內(nèi)容：第一部分 生產(chǎn)管理面對(duì)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn) ( 多批少量的時(shí)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì) ( 企業(yè)面對(duì)多批少量生產(chǎn)方式的困惑 ( 應(yīng)對(duì)多批少量生產(chǎn)方式的策略第二部分 精益管理意識(shí) ( 員工意識(shí) ( 浪費(fèi)意識(shí) ( 庫(kù)存意識(shí) ( 效率意識(shí) ( 全局意識(shí)第三部分 生產(chǎn)形態(tài)的演變分析 ( 生產(chǎn)模式的演變 ( 多批少量生產(chǎn)方式的特征 ( 存

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《全面生產(chǎn)性維護(hù)管理TPM》 課程主講：陳鵬 課時(shí)：2天企業(yè)困境： ◆生產(chǎn)關(guān)鍵時(shí)刻，設(shè)備總是出現(xiàn)故障。 ◆設(shè)備管理“用、管、修”各自為政。 ◆相關(guān)人員對(duì)TPM的系統(tǒng)性和專業(yè)度掌握不足。 ◆考核系統(tǒng)不健全，關(guān)鍵KPI如“OEE、MTBF、MTTR”等無(wú)課程收獲： ◆學(xué)習(xí)TPM 的8大支柱管理與具體推進(jìn)方法。 ◆指導(dǎo)企業(yè)建立全員生產(chǎn)保全系統(tǒng)，降低生產(chǎn)保全費(fèi)用。 ◆提高設(shè)備的可動(dòng)率，全面提升工廠0EE水平。 ◆

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