《IE工業(yè)工程應(yīng)用》 課程主講：陳鵬 課時(shí)：2天課程內(nèi)容：第一章: IE工作概論 1.1 IE發(fā)展簡(jiǎn)史 1.2 IE學(xué)術(shù)要領(lǐng)與主要研究領(lǐng)域 1.3 現(xiàn)代IE對(duì)公司運(yùn)營(yíng)的影響第二章: IE改善目標(biāo)設(shè)定 2.1 人均效率、設(shè)備利用率的缺陷 2.2 IE改善必須為公司真正帶來(lái)利潤(rùn) 2.3 識(shí)別生產(chǎn)的七大浪費(fèi)第三章 時(shí)間研究 3.1 工時(shí)研究與企業(yè)管理 3.2 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)偏差 3

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《打造企業(yè)工匠行為的方法與技巧》 課程主講：陳鵬 課時(shí):2天課程背景： 在十二屆全國(guó)人大四次會(huì)議作政府工作報(bào)告上，在談到2016年的工作重點(diǎn)時(shí)，李克強(qiáng)總理說(shuō)：要鼓勵(lì)企業(yè)開(kāi)展個(gè)性化定制、柔性化生產(chǎn)，培育精益求精的工匠精神。這是政府工作報(bào)告里第一次提到“工匠精神”這個(gè)詞，透露中國(guó)領(lǐng)導(dǎo)者對(duì)現(xiàn)實(shí)的判斷與方向感。 “工匠精神”是2016年政府工作報(bào)告新詞，它的內(nèi)涵在于精益求精、嚴(yán)謹(jǐn)、耐心、專注、堅(jiān)持、專業(yè)、敬業(yè)的時(shí)代氣質(zhì)。實(shí)施“中國(guó)制造2025”，加快制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變，需要培養(yǎng)大批擁有工匠精神的高技能高素質(zhì)綜合人才。 很多人認(rèn)為工匠是一種機(jī)械重復(fù)的工作者，其實(shí)工匠有著更深

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部分精益思想篇1、精益生產(chǎn)價(jià)值體系◆精益生產(chǎn)的起源◆精益生產(chǎn)的核心價(jià)值◆價(jià)值流與價(jià)值流圖◆識(shí)別客戶增值與非增值◆中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙2、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系◆精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系◆IE改善常用的手法◆生產(chǎn)方式革命里程碑◆持續(xù)改善第二部分精益意識(shí)篇1、員工意識(shí)◆改善給企業(yè)帶來(lái)的影響◆改善的誤區(qū)◆幫助員工擁抱變革◆企業(yè)利潤(rùn)及成本模式分析2、浪費(fèi)意識(shí)◆企業(yè)常見(jiàn)的7 3=10種浪費(fèi)◆識(shí)別并挖掘浪費(fèi)◆尋找浪費(fèi)的4M方法；◆消除浪費(fèi)的有效方法◆減少1成浪費(fèi)相當(dāng)增加1倍銷售額※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析3、庫(kù)存意識(shí)◆企業(yè)庫(kù)存的來(lái)源和危害◆有效的消除庫(kù)存的方式◆庫(kù)存策略和解析

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主題一：精益生產(chǎn)概述1.精益生產(chǎn)的歷史起源2.為什么要推行精益生產(chǎn)3.目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4.中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙5.精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點(diǎn)主題二:現(xiàn)場(chǎng)重點(diǎn)工作管理1.現(xiàn)場(chǎng)信息收集與管理2.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安定管理3.物料備品備件管理要點(diǎn)4.產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理5.作業(yè)方法管理6.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的常用管理方法7.現(xiàn)場(chǎng)管理工作重點(diǎn)主題三:夯實(shí)管理基礎(chǔ)5S持續(xù)與升華1.5S推行的誤區(qū)與推行技法2.現(xiàn)代5S活動(dòng)的開(kāi)展實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)3.實(shí)例分享:5S推行圖片展示4.5S的升華5.實(shí)景拍照及攝像前后對(duì)比法6.案例：5S在企業(yè)難點(diǎn)分析對(duì)策主題四:實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理簡(jiǎn)單化1.全面可視化管理2.目視化管理的范圍3.徹底可視化管理的實(shí)

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部分均衡生產(chǎn)管理的認(rèn)識(shí)l現(xiàn)代企業(yè)生存的條件與目標(biāo)l認(rèn)清自身的情況和道路l員工意識(shí)l改善給企業(yè)帶來(lái)的影響l改善提案與改善之旅活動(dòng)l改善的合理化四步驟l浪費(fèi)意識(shí)l企業(yè)常見(jiàn)的7種浪費(fèi)※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析l識(shí)別并挖掘浪費(fèi)l消除浪費(fèi)的有效方法l庫(kù)存意識(shí)l企業(yè)庫(kù)存的來(lái)源和危害l有效的消除庫(kù)存的方式※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)消除庫(kù)存浪費(fèi)l效率意識(shí)l假效率與真效率第二部分均衡生產(chǎn)布局優(yōu)化l布局設(shè)計(jì)的類型l布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)l布局設(shè)計(jì)與改善的原則l布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)l實(shí)現(xiàn)一筆畫(huà)的生產(chǎn)布置※案例分享：某知名企業(yè)U型布局第三部分均衡生產(chǎn)設(shè)備與品質(zhì)的安定l現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安定l自主保全與零故障※案例分享：某知

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部分生產(chǎn)管理面對(duì)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)l多批少量的時(shí)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì)l企業(yè)面對(duì)多批少量生產(chǎn)方式的困惑l應(yīng)對(duì)多批少量生產(chǎn)方式的策略第二部分精益管理意識(shí)l員工意識(shí)l浪費(fèi)意識(shí)l庫(kù)存意識(shí)l效率意識(shí)l全局意識(shí)第三部分生產(chǎn)形態(tài)的演變分析l生產(chǎn)模式的演變l多批少量生產(chǎn)方式的特征l存貨生產(chǎn)l訂單生產(chǎn)第四部分生產(chǎn)布局優(yōu)化l布局設(shè)計(jì)的類型l布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)l布局設(shè)計(jì)與改善的原則l布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)第五部分實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)l認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)l產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化l如何實(shí)現(xiàn)多工序操作l多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧l作業(yè)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則l一人多工序操作第六部分均衡混流一個(gè)流生產(chǎn)l何為生產(chǎn)線均衡l一個(gè)流生產(chǎn)的

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