《精益生產管理實戰(zhàn)特訓營》
《精益生產管理實戰(zhàn)特訓營》詳細內容
《精益生產管理實戰(zhàn)特訓營》
主題一:精益生產概述
1.精益生產的歷史起源
2.為什么要推行精益生產
3.目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距
4.中國企業(yè)實施精益生產的障礙
5.精益企業(yè)轉型重點
主題二: 現場重點工作管理
1.現場信息收集與管理
2.現場設備安定管理
3.物料備品備件管理要點
4.產品質量零缺陷管理
5.作業(yè)方法管理
6.生產現場的常用管理方法
7.現場管理工作重點
主題三: 夯實管理基礎5S持續(xù)與升華
1.5S推行的誤區(qū)與推行技法
2.現代5S活動的開展實戰(zhàn)指導
3.實例分享:5S推行圖片展示
4.5S的升華
5.實景拍照及攝像前后對比法
6.案例:5S在企業(yè)難點分析對策
主題四: 實施現場管理簡單化
1.全面可視化管理
2.目視化管理的范圍
3.徹底可視化管理的實施方法
4.可視化參考標準(部分)
5.圖片:知名企業(yè)可視化管理圖片
主題五: 推行現場看板管理
1.看板管理與現場
2.看板在不同企業(yè)現場中的應用
3.看板制作和設計要點、技巧
4.如何穩(wěn)健推進看板管理
5.現場演練:自已動手做做看
主題六: 持續(xù)現場紅牌作戰(zhàn)
1.現場問題與管理
2.現場紅牌特點
3.現場問題解決監(jiān)督與評定
4.紅牌作戰(zhàn)與現場
主題七: 建立現場定置管理系統(tǒng)
1.布置分析原則與應用
2.建立現場定置管理系統(tǒng)
3.正確使用定置管理
4.應用標識技巧
5.高效應用定置管理
主題八: 實現現場均衡管理
1.查找和分析生產瓶頸
2.生產的均衡化
3.建立并應用生產工序標準化系統(tǒng)
4.生產的同期化
5.生產過程的一個流
6.精益生產實施的步驟
主題九:精益企業(yè)員工改善意識
1.精益企業(yè)成功的要素
2.改善給企業(yè)帶來的影響
3.幫助員工擁抱變革
4.持續(xù)改善技巧
5.改善的四步驟
主題十: 精益生產管理工具
1.5S管理
2.目視管理
3.看板管理
4.IE工程
5.快速換模
6.作業(yè)標準化
7.多能工
8.U型布局
9.防差錯
10.六西格瑪管理
11.流程式布局
12.ECRS法
13.OPL
14.JIT生產
15.PDCA管理循環(huán)
16.5Y
17.推行設備TPM
18.全員質量TQM
19.防錯防呆
20.工序平衡
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