《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)》1天

  培訓(xùn)講師:陳鵬

講師背景:
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員中國制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項(xiàng)目株式會(huì)社研究院院長深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任中國企業(yè)專題項(xiàng)目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景理光(日資)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細(xì)>>

陳鵬
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《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)》1天詳細(xì)內(nèi)容

《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)》1天


《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)》

課程主講:陳鵬 課時(shí):1天
課程背景:

在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天,企業(yè)的競爭歸根結(jié)底還是成本的競爭,而生產(chǎn)成本
中的企業(yè)成本管理的核心與重點(diǎn)。如何從成本的形成過程對生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制,一直
是企業(yè)成本管理難點(diǎn)。為此,課程將從如何樹立成本觀念,從生產(chǎn)現(xiàn)場開設(shè),深入探討
減低成本的各種手段與方法,同時(shí)結(jié)合價(jià)值工程與價(jià)值分析(VE/VA)的方法,從價(jià)值流
的維度分析全面降低生產(chǎn)成本的空間,使學(xué)員多維度、全面了解降低生產(chǎn)成本的技術(shù)。

課程內(nèi)容:
第一部分、企業(yè)成本的認(rèn)識(shí)與展望
◆成本壓力下的生產(chǎn)管理者任務(wù)與角色
◆制造企業(yè)新環(huán)境下的成本壓力與挑戰(zhàn)
◆什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容
◆工廠成本管理與控制的重要性
◆成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
◆工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)
◆改善、浪費(fèi)、庫存、效率與成本的關(guān)系
◆企業(yè)成本的認(rèn)識(shí)
第二部分、以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)
◆降低成本的策略
◆精益思想的基本理念
◆工廠中的典型浪費(fèi)
-工廠的八大浪費(fèi)
-人力資源的稼動(dòng)分析
◆精益成本改進(jìn)的主要方法和工具
―經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析
-動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理
-LAYOUT設(shè)計(jì)與布置
-人機(jī)工程學(xué)
-單元制生產(chǎn)模式
-搬運(yùn)分析和原則
-生產(chǎn)線平衡(產(chǎn)能分析與挖掘)
-全員生產(chǎn)性維護(hù)(TPM)
-稼動(dòng)分析
-快速切換---切換改善
第三部分、成本降低工作的推行與方向
◆現(xiàn)場生產(chǎn)安全成本控制
◆庫存在制品成本降低
◆人工成本降低
◆隱形成本
◆材料利用率提升
◆質(zhì)量成本降低
◆縮短交貨期
◆適時(shí)適量采購
◆把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
第四部分、成本降低的主要手段和常用管理工具
◆推行精細(xì)生產(chǎn)JIT的必要性
◆流程改善
◆工序平衡
◆目視管理
◆看板管理
◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
◆TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制
◆IE方式浪費(fèi)清除法
◆PDCA管理循環(huán)
◆ECRS法
◆OPL
◆防差錯(cuò)
◆5S管理
◆5Y分析

 

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