王國超老師的內(nèi)訓課程
章IE導入1、IE發(fā)展歷程和概念2、IE技術體系3、IE主要工作內(nèi)容4、IE工程師的素養(yǎng)第二章IE與JIT/PMC/TQM/TOM/TPM/TPS等改善體系的關系1、豐田生產(chǎn)方式（TPS）介紹2、美國人為何要學豐田3、精益發(fā)展4、精益實踐在中國的發(fā)展狀況5、為了生存一路賽跑——－內(nèi)部挑戰(zhàn)6、精益生產(chǎn)與IE7、精益生產(chǎn)系統(tǒng)8、精益理念與精益思想五原則9、IE與PMC/TQM/TOM/TPM/TPS等改善體系的關系第三章IE與卓越現(xiàn)場管理5S的關系1、5S管理是IE推行的基礎2、突破5S實施的瓶頸3、5S效果保持的關鍵管理技術4、目視控制概念5、目視控制的作用6、目視控制的領域第四章IE工作研究－
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課程大綱章：庫存品管理與保養(yǎng)技術1.如何制訂倉儲管理規(guī)定2.倉儲崗位職能職責的標準化管理3.倉儲崗位作業(yè)內(nèi)容標準化管理4.物料申購、入庫、出庫、庫存的管理流程5.倉儲業(yè)務運作的全部過程管理是什么6.物料計劃與存量管理流程如何設計7.物料倉儲的主要控制點在哪里8.物料績效考核內(nèi)容如何設計9.物料倉儲管理系統(tǒng)有哪些內(nèi)容構成10.為何要給物料編號管理11.如何給物料命名12.如何給物料編號（LOT NO識別）13.如何對物料進行ABC分類管理14.物料供應不暢與跨部門有哪些責任15.物料管理與5M有哪些鏈接關系16.如何設定低庫存量和零庫存量17.如何設定安全庫存量18.如何設定高庫存量19.存量管
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章認識精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程2、精益生產(chǎn)的核心價值思想3、精益生產(chǎn)改善原則4、JIT生產(chǎn)模式與傳統(tǒng)管理模式、IE工業(yè)工程、7S之間的區(qū)別關系5、實施JIT精益生產(chǎn)模式的價值圖6、中國企業(yè)實施JIT精益生產(chǎn)的障礙分析第二章精益生產(chǎn)思想意識篇◆企業(yè)意識1、企業(yè)形象意識1）同世界管理水平拉齊2）互利共贏供需平衡管理2、安全管理意識1）職業(yè)健康生產(chǎn)2）環(huán)境安全衛(wèi)生生產(chǎn)3）綠色環(huán)保產(chǎn)品生產(chǎn)4）“0”災害的管理3、企業(yè)成本改善意識1）成本改善概念2）識別并挖掘浪費3）尋找浪費的N種方法4）消除浪費的有效方法4、不良品遞減意識1）識別不良2）改善不良3）變廢為寶5、庫存改善意識1）棚卸回轉的改善2）
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課程大綱章：庫存品管理與保養(yǎng)技術1.如何制訂倉儲管理規(guī)定2.倉儲崗位職能職責的標準化管理3.倉儲崗位作業(yè)內(nèi)容標準化管理4.物料申購、入庫、出庫、庫存的管理流程5.倉儲業(yè)務運作的全部過程管理是什么6.物料計劃與存量管理流程如何設計7.物料倉儲的主要控制點在哪里8.物料績效考核內(nèi)容如何設計9.物料倉儲管理系統(tǒng)有哪些內(nèi)容構成10.為何要給物料編號管理11.如何給物料命名12.如何給物料編號（LOT NO識別）13.如何對物料進行ABC分類管理14.物料供應不暢與跨部門有哪些責任15.物料管理與5M有哪些鏈接關系16.如何設定低庫存量和零庫存量17.如何設定安全庫存量18.如何設定高庫存量19.存量管
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章認識精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程2、精益生產(chǎn)的核心價值思想3、精益生產(chǎn)改善原則4、JIT生產(chǎn)模式與傳統(tǒng)管理模式、IE工業(yè)工程的關系5、實施JIT精益生產(chǎn)模式的價值圖6、中國企業(yè)實施JIT精益生產(chǎn)的障礙分析第二章精益生產(chǎn)思想意識篇◆企業(yè)意識1、企業(yè)形象意識1）同世界管理水平拉齊2）互利共贏供需平衡管理2、安全管理意識1）職業(yè)健康生產(chǎn)2）環(huán)境安全衛(wèi)生生產(chǎn)3）綠色環(huán)保產(chǎn)品生產(chǎn)4）“0”災害的管理3、企業(yè)成本改善意識1）成本改善概念2）識別并挖掘浪費3）尋找浪費的N種方法；4）消除浪費的有效方法4、不良品遞減意識1）識別不良2）改善不良3）變廢為寶5、生產(chǎn)計劃與物料控制管理（PMC）1）PMC的理
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章：精益生產(chǎn)背景1、精益生產(chǎn)價值圖2、精益生產(chǎn)的支柱3、精益生產(chǎn)系統(tǒng)4、精益生產(chǎn)體系圖5、精益生產(chǎn)的內(nèi)容6、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢第二章：PMC主要控制要素1、納期管理2、納期確保手段3、產(chǎn)量控制內(nèi)容4、PMC計劃的管控內(nèi)容5、PMC能力的管控內(nèi)容6、PMC元素的管控內(nèi)容7、品質(zhì)的管控內(nèi)容8、PMC實現(xiàn)方針第三章：PMC戰(zhàn)略規(guī)劃設計（實戰(zhàn)案例）1、管理模型（三層次五核心）2、企業(yè)夢之事業(yè)計劃3、組織戰(zhàn)之組織優(yōu)化與個人職業(yè)生涯藍圖設計4、方法論4.1）行動計劃4.2）部門及個人的職能職責規(guī)定第四章：PMC平均化與JIT（實戰(zhàn)案例）1、戰(zhàn)略伙伴與MSS共享活用2、訂單N 2滾動管理模式3、負荷能力的管理4