戴良橋 老師
- 所在地區(qū)： 不限地區(qū)
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：中層管理 ,精益生產(chǎn) ,職業(yè)心態(tài)
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模塊一、角色定位1.1“我”是誰？——班組長的入選條件、入職修煉（導(dǎo)出合格班組長應(yīng)具備的能力）1.2“我”從哪里來——獲得班組長的職務(wù)關(guān)鍵點(diǎn)是什么？1.3“我”與企業(yè)的關(guān)系1.4五個(gè)錯(cuò)誤定位——傳聲筒、下屬代表、諸侯國王、勞動(dòng)模范、普通百姓模塊二、日工作流程2.1討論日工作流程2.2介紹日工作流程（通用版）2.3特殊行業(yè)應(yīng)關(guān)注的事項(xiàng)2.4開晨會(huì)的方法、步驟2.5現(xiàn)場巡視的階段重點(diǎn)模塊三、如何完成任務(wù)3.1【案例分析】小王打掃廁所的故事3.2如何理解并分解任務(wù)3.3如何布置任務(wù)3.4如何落實(shí)相關(guān)資源3.5如何實(shí)施檢查3.6如何總結(jié)提升模塊四、如何上、下、平行溝通4.1溝通的定義4.2溝通的種類、
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一、剖析新生代：帶領(lǐng)當(dāng)代員工的思路：定位準(zhǔn)確—定位溝通到位—跟蹤教練技術(shù)—帶動(dòng)和諧進(jìn)步—融合二、當(dāng)代員工（后80、90后）的特質(zhì)分析：① 離職率高② 自我為中心③ 知識(shí)面寬④ 價(jià)值觀多元化⑤ 崇尚平等，蔑視權(quán)貴⑥ 情緒化⑦ 不遵守傳統(tǒng)的職場規(guī)則三、中國管理者的管理認(rèn)知：1、檢查督導(dǎo)成為必備手段而且必須加大力度，管理成本很高；2、人是不愿意被改變的，除非他自己改變自己；3、表揚(yáng)就是加薪。四、當(dāng)代員工（后80、90后）管理方法：① 信仰、愿景、目標(biāo)的運(yùn)用② 承諾式管理（節(jié)點(diǎn)檢查）③ 標(biāo)桿員工及PK文化④ 教練式管理與警察式管理⑤ 張揚(yáng)個(gè)性與面子文化⑥ 建立宣泄不良情緒的通道⑦ 職業(yè)生涯設(shè)計(jì)五、當(dāng)代
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模塊一企業(yè)部門間常見溝通問題1.推諉（責(zé)任推脫）2.扯皮（發(fā)生后果的責(zé)任推脫）3.漠視（放任壞結(jié)果的產(chǎn)生）4.本位（為了自己部門利益，損害或放任公司整體利益）模塊二幾個(gè)易混淆的概念1.部門墻的功用——推倒部門墻2.部門之間難以統(tǒng)和——無約束力3.部門之間利益會(huì)此起彼伏——績效困惑4.“跨”總是要制約自身——各自為政，各自為中心模塊三溝通的方法1.程序溝通2.主導(dǎo)溝通3.會(huì)議溝通4.匯報(bào)上司，由上司協(xié)調(diào)5.成立項(xiàng)目組溝通模塊四溝通易出錯(cuò)的環(huán)節(jié)1.發(fā)出方：a發(fā)出方意圖模糊，接受方不知所云b發(fā)出方包裝指令，不提醒接受方可能的威脅c發(fā)出方不了解接受方的背景，想當(dāng)然地站在接受方立場2.渠道選擇a選擇了接
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模塊一精益生產(chǎn)誕生的背景和理念1、世界五大汽車公司利潤與銷售對(duì)比2、支持TPS的思想3、豐田危機(jī)與豐田生產(chǎn)方式l如果成本不下降，利潤不會(huì)增加l提高銷售價(jià)格不都能獲得利潤l降低成本=提高生產(chǎn)效率l由制造方法改變成本模塊二七大浪費(fèi)和解決問題的辦法1、獲得利潤的方法2、到處都有的浪費(fèi)（muda）現(xiàn)象3、造成成本上升的原因——浪費(fèi)4、用精益的眼光看待浪費(fèi)l過剩生產(chǎn)是大的浪費(fèi)l生產(chǎn)現(xiàn)場常見的浪費(fèi)——等待l加工本身的浪費(fèi)l搬運(yùn)真的是浪費(fèi)嗎？l庫存是我們的敵人l沒有價(jià)值的工作——?jiǎng)幼鞯睦速M(fèi)l無效的工作——制造不良的浪費(fèi)5、各種浪費(fèi)中兩種浪費(fèi)嚴(yán)重——過量生產(chǎn)、庫存過大模塊三精益生產(chǎn)的兩大支柱1、TPS的兩大支
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模塊一、5S管理概論l5S管理的起源l5S管理的目的、作用l5S管理認(rèn)識(shí)上的誤區(qū)l5S管理推行不暢的原因分析模塊二、5S管理知識(shí)解析l1S——整理的定義，目的，推行要領(lǐng)l2S——整頓的定義，目的，推行要領(lǐng)l3S——清掃的定義，目的，推行要領(lǐng)l4S——清潔的定義，目的，推行要領(lǐng)l5S——素養(yǎng)的定義，目的，推行要領(lǐng)模塊三、5S管理推行的步驟、方法模塊四、現(xiàn)場輔導(dǎo)（帶領(lǐng)學(xué)員到現(xiàn)場）模塊五、5S管理推行工具的使用l紅牌作戰(zhàn)l目視管理l顏色管理l看板管理l定置管理模塊六、5S管理推行中應(yīng)注意的事項(xiàng)...
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模塊一：TPM演變及概念1.1企業(yè)目標(biāo)1.2生產(chǎn)管什么？1.3現(xiàn)場管理主線1.4TPM演變1.5TPM概念1.6TPM精髓1.7TPM八大支柱1.8TPM活動(dòng)效果模塊二、故障與設(shè)備綜合效率2.1故障2.1.1故障定義2.1.2零故障的基本思考方向2.1.3故障原因分析2.1.4故障發(fā)展規(guī)律2.1.5加速設(shè)備劣化的主要原因2.1.6機(jī)械設(shè)備的劣化部位2.1.7設(shè)備劣化對(duì)策2.1.8劣化傾向管理定義2.1.9劣化傾向管理的實(shí)施步驟2.1.10零故障的五大對(duì)策2.2設(shè)備綜合效率2.2.1設(shè)備綜合效率定義2.2.2三個(gè)效率指標(biāo)：時(shí)間開動(dòng)率、性能開動(dòng)率、合格品率2.2.3指標(biāo)2.2.4七大損耗2.2.5