《轉型升級：智能制造實戰(zhàn)》

轉型升級：智能制造實戰(zhàn)
課程背景：
隨著科技的飛速發(fā)展，智能制造已成為制造業(yè)主流趨勢，國家戰(zhàn)略發(fā)展的重點方向。
在政府大力推進智能制造，實現制造業(yè)高質量發(fā)展的同時，企業(yè)要積極主動的推進智能制造系統(tǒng)的規(guī)劃與落地。智能制造系統(tǒng)不是將現代化系統(tǒng)和工具簡單疊加，而是從企業(yè)自身的發(fā)展階段和行業(yè)特性，全面分析和系統(tǒng)規(guī)劃的基礎上，做好相關的鋪墊，從頂層設計到各個業(yè)務系統(tǒng)的有機結合，構建智能制造系統(tǒng)助力，最終實現企業(yè)總體戰(zhàn)略、提升核心競爭力
智能制造作為企業(yè)戰(zhàn)略選擇的核心內容之一，與企業(yè)的內外部條件密切相關，需要從戰(zhàn)略層面，充分考慮內外部的實際條件，進行系統(tǒng)、整體的規(guī)劃。在落地實施過程中，把握好進展節(jié)拍，控制好關鍵風險點，運用新技術要素，包括物聯網、大數據、人工智能、機器人等條件，提高企業(yè)核心競爭力。在實施的過程中，做好人才儲備和培養(yǎng)，預防風險，確保智能制造系統(tǒng)有效運行、發(fā)揮應用的作用，實現持續(xù)自我優(yōu)化。
本課程是陳老師在成功打造廣東省智能制造示范基地，擔任25年大中型企業(yè)CEO、高管經驗的總結，對有計劃實施智能制造，或者在實施智能制造過程中遇到困惑的企業(yè)，具有十分寶貴的價值。涵蓋智能制造戰(zhàn)略規(guī)劃與落地、營銷與需求管理、訂單與業(yè)務結構支持、精益化改造、產品與部件標準化、設備與工藝標準化、信息化與自動化、供應鏈支持、人才準備、激勵與薪酬改革、風險控制等關鍵內容。旨在幫助學員了解智能制造發(fā)展的現狀、關鍵技術以及應用場景，培養(yǎng)學員掌握智能制相關的核心素養(yǎng)和落地實施、自我優(yōu)化的能力。
課程收益
● 了解智能制造的行業(yè)應用場景，創(chuàng)造智能制造規(guī)劃與實施的前置條件
● 掌握智能制造系統(tǒng)架構與應用技術，構建適合于自身需求的體系
● 培育組織智能制造核心素養(yǎng)和能力，使智能制造系統(tǒng)發(fā)揮最大效用
● 建立智能制造系統(tǒng)的實施效果評價指標體系，持續(xù)優(yōu)化智能制造系統(tǒng)
● 掌握智能制造實施過程中的關鍵風險控制，確保智能制造的投入產出率
● 布局智能制造人才儲備和培養(yǎng)方法，為智能制造系統(tǒng)持續(xù)提供人力資源支撐
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：企業(yè)董事長、總裁、總經理、營銷總監(jiān)、制造總監(jiān)、IT總監(jiān)、研發(fā)技術總監(jiān)、采購供應總監(jiān)等高層管理人員核心中層管理人員
課程方式：老師講授系統(tǒng)知識與方法，結合智能制造實踐案例分析，學員根據自身公司實際制定智能制造規(guī)劃與實施方案。
課程模型：
課程大綱
導入：智能制造戰(zhàn)略概述
案例：某家電制造企業(yè)智能制造戰(zhàn)略
1. 智能制造的關鍵特點
2. 發(fā)展趨勢
1）全球智能制造的發(fā)展趨勢
2）中國智能制造發(fā)展現狀
3. 智能制造與企業(yè)戰(zhàn)略密切相關
1）提升生產效率
2）提升過程質量能力
3）縮短交付周期
4）提高庫存周轉率
5）降低管理復雜度和管理成本
第一篇：智能制造的規(guī)劃
第一講：智能制造的戰(zhàn)略規(guī)劃與落地
案例：某智能終端公司智能制造戰(zhàn)略規(guī)劃
一、原則與規(guī)劃
1. 基本原則
原則一：與總體戰(zhàn)略一致
原則二：必須確保前瞻性
原則三：尊重規(guī)律不冒進
原則四：按規(guī)劃有序展開
原則五：要注重基礎條件
原則六：量力而行控風險
原則七：論證考查與借鑒
原則八：預留擴展空間
2. 智能制造戰(zhàn)略規(guī)劃
1）明確智能制造戰(zhàn)略目標
2）分析現狀
3）選擇模式
4）確定關鍵技術
5）制定、實施計劃
6）外部支持
7）規(guī)劃未來升級
二、實施落地
1. 規(guī)劃的核心
2. 框架結構
3. 實施：啟動與準備→執(zhí)行→監(jiān)控
三、制造系統(tǒng)的柔性設計與實施
第二講：智能制造在營銷戰(zhàn)略、客戶需求的響應
案例：某家電企業(yè)的營銷系統(tǒng)與智能制造系統(tǒng)整合案例
響應一：數據共享與分析
1. 采集與整合
2. 共享平臺
3. 分析模型
響應二：需求預測
1. 生產計劃優(yōu)化
2. 制造資源規(guī)劃與配置
3. 庫存管理
響應三：產品定制與個性化
1. 客戶參與
2. 產品與制造模塊化設計
3. 生產線柔性設計
4. 自動化和機器人應用
5. 實時數據收集與分析
6. 智能決策支持系統(tǒng)
7. 網絡化協同制造
8. 供應鏈協同
9. 質量控制和追溯系統(tǒng)
響應四：生產效率優(yōu)化
1. 自動化與機器人技術
2. 預測性維護
3. 生產計劃與調度
4. 協同作業(yè)
響應五：供應鏈管理
1. 數據集成與透明度
2. 需求預測與響應速度
3. 供應鏈協同
4. 定制化與靈活性
5. 供應鏈風險管理
6. 網絡優(yōu)化與物流效率
7. 資源優(yōu)化與成本控制
8. 質量控制與追溯
第二篇：智能制造落地要點
第一講：產品與部件的標準化
案例：某電子企業(yè)的精益化改造實踐
案例：某家電企業(yè)產品與部件標準化過程
1. 設計標準化
2. 部件模塊化
3. 尺寸和形狀標準化
4. 材料標準化
5. 工藝標準化
6. 測試與檢驗標準化
7. 包裝與標識標準化
第二講：企業(yè)精益化
一、精益化成熟度評價
1. 過程穩(wěn)定性
2. 流程效率
3. 質量控制
4. 浪費程度
5. 改進程度
6. 標準化程度
7. 員工培訓與發(fā)展情況
8. 供應鏈管理能力
9. 組織文化與領導力情況
10. 制造柔性與響應速度
二、精益化改造的實施策略與步驟
1. 明確改造的目標和期望成果
2. 確定改造的范圍和優(yōu)先級
3. 建立精益團隊
4. 學習和推廣精益文化
5. 分析現狀
6. 實施改進措施
7. 監(jiān)控和改進
8. 擴展和改進
第三講：企業(yè)信息化
案例：某智能終端制造公司信息化戰(zhàn)略與實施過程
1. 信息化戰(zhàn)略與企業(yè)總體戰(zhàn)略
2. 基礎設施
3. 推廣應用
4. 信息安全
5. 信息化人才
第三篇：智能制造需要的支持
第一講：供應鏈系統(tǒng)對智能制造系統(tǒng)的支持
案例分析：某上市企業(yè)的供應鏈與智能制造系統(tǒng)案例
1. 供應鏈系統(tǒng)在智能制造中的角色定位
2. 供應鏈系統(tǒng)匹配設計
3. 供應鏈信息化建設
4. 供應商配套協同
5. 基于智能制造的供應商改善
第二講：智能人才支持
案例分析：某上市公司的智能制造人才培養(yǎng)過程
1. 智能制造人才規(guī)劃
2. 智能制造人才知識與技能需求
3. 智能制造人才培養(yǎng)與引進
4. 智能制造人才保留
第三講：智能制造風險控制
案例：某上市公司智能制造實施風險管理
1. 風險來源
2. 風險防范與應對措施
第四講：智能制造條件下的生產計劃管控
案例：某上市公司計劃運營管理
1. 計劃運營組織與管理框架
2. 銷售需求與產能預測
3. 滾動計劃執(zhí)行風險盤點與預防
4. 生產計劃執(zhí)行過程的異常管理
5. 生產計劃鎖定與調整
實操演練：學員結合培訓內容，制定本企業(yè)智能制造戰(zhàn)略與落地方案
一、企業(yè)現狀分析
1. 企業(yè)資源分析
2. 企業(yè)能力分析
3. 企業(yè)痛點與挑戰(zhàn)
二、智能制造需求分析
1. 生產工藝流程分析
2. 軟件系統(tǒng)配置需求
3. 硬件及設備需求
4. 數據管理需求
5. 人才需求分析
三、制定智能制造戰(zhàn)略目標
1. 長期目標設定
2. 短期目標設定
四、落地方案設計與實施
1. 技術選型與實施
2. 組織架構調整
3. 人才培養(yǎng)與激勵機制

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