《從工程師到技術(shù)經(jīng)理進(jìn)階》
《從工程師到技術(shù)經(jīng)理進(jìn)階》詳細(xì)內(nèi)容
《從工程師到技術(shù)經(jīng)理進(jìn)階》
【課程背景】
? ? ?成為技術(shù)專家或者從事技術(shù)管理是大多數(shù)工程師的職業(yè)發(fā)展路徑;
“把事情做正確”是工程師的職責(zé),“做正確的事情”確是技術(shù)經(jīng)理的專長;
? ? ?本課程根據(jù)企業(yè)?“用最低成本、最快速度,生產(chǎn)最號產(chǎn)品”的作業(yè)需求,萃取了技術(shù)工程師ME必備的各種技能,以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)設(shè)計的邏輯順序展開實(shí)例講解;
? ? ?本課程根據(jù)當(dāng)前產(chǎn)業(yè)智能制造發(fā)展現(xiàn)狀,從精益化產(chǎn)線規(guī)劃到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)固化,最后通過智能制造變革實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級的邏輯,從企業(yè)技術(shù)運(yùn)營的角度予以闡述。? ?
? ??有志于成為優(yōu)秀技術(shù)工程師ME的學(xué)員,可以通過本課程掌握標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)設(shè)計的各種方法,結(jié)合自身運(yùn)用專業(yè)技術(shù)能力設(shè)計高水平工藝方案;
? ? 企業(yè)現(xiàn)任技術(shù)工程師ME也可以通過本課程學(xué)習(xí),掌握精益化生產(chǎn)線改善的思路與方法,學(xué)會柔性化生產(chǎn)線設(shè)計的要點(diǎn),理解智能制造技術(shù)在傳統(tǒng)制造上著力點(diǎn),從而成長為能向企業(yè)提供制造技術(shù)規(guī)劃的的管理型人次。?
【課程收益】
1、掌握標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)計四大關(guān)鍵技術(shù),即標(biāo)準(zhǔn)工時測定、人機(jī)聯(lián)合作業(yè)、輕松化動作、工藝參數(shù)設(shè)計;能設(shè)計高質(zhì)量崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方案;
2、領(lǐng)會精益化生產(chǎn)線改造四大關(guān)鍵技術(shù):即搬運(yùn)物流改善、設(shè)備布局改善、拉動計劃改善、供應(yīng)鏈一體化改善;能分析當(dāng)前生產(chǎn)線瓶頸并規(guī)劃精益改造路徑;
3、理解崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的設(shè)計三原則;學(xué)會將安全、品質(zhì)、效率作業(yè)融會貫通,并生動化呈現(xiàn)的工藝實(shí)施技巧。
【課程對象】
- 生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)理、工藝主管;
- ME技術(shù)工程師、工藝管理員
- 有志從事制造業(yè)工藝技術(shù)管理相關(guān)工作的其他人員
- 從包裝廠降本增效改善規(guī)劃看崗位思維差別
【課程時長】2天,12/學(xué)時
【課程說明】內(nèi)訓(xùn)課程可選用本企業(yè)實(shí)際案例替換本課程通用案例,進(jìn)行課堂實(shí)戰(zhàn)講解
【課程大綱】
第一講:工程師、技術(shù)經(jīng)理的差別
1、工程師、技術(shù)經(jīng)理~差別 ?
- 從服裝廠操作增效看崗位職責(zé)差別
- 工程師、技術(shù)經(jīng)理崗位的技術(shù)職責(zé)與技術(shù)績效指標(biāo)
2、工程師、技術(shù)經(jīng)理~分工 ?
- 從產(chǎn)品成本構(gòu)成分析工廠有沒有錢賺?
- 從料廢控制分析技術(shù)崗位工作職責(zé)
- 從加工成本控制分析技術(shù)崗位工作職責(zé)
- 從成本浪費(fèi)改善分析技術(shù)崗位工作職責(zé)
- 從生產(chǎn)效率提升分析技術(shù)崗位工作職責(zé)
課堂實(shí)戰(zhàn):參考企業(yè)實(shí)際需求,試設(shè)計本企業(yè)技術(shù)工程師、技術(shù)經(jīng)理崗位說明書
第二講:技術(shù)工程師必殺技之標(biāo)準(zhǔn)工時設(shè)計
1、標(biāo)準(zhǔn)工時測量?
- 標(biāo)準(zhǔn)工作時間的構(gòu)成
- 直接觀測法測量標(biāo)準(zhǔn)工時樣本量選擇
- 挑戰(zhàn)型標(biāo)準(zhǔn)工時觀測~先進(jìn)性工效設(shè)定
- 穩(wěn)定型標(biāo)準(zhǔn)工時觀測~三點(diǎn)估時法
2、標(biāo)準(zhǔn)工時設(shè)定
- 新產(chǎn)品開發(fā)基準(zhǔn)工時預(yù)測~P.T.S.法運(yùn)用
運(yùn)用于輕工流水線MOD法的時間單位
運(yùn)用于裝配制造精益線MTM法的運(yùn)用
- 量產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時修正
觀測系數(shù)修正參考標(biāo)準(zhǔn)
作業(yè)條件修正參考標(biāo)準(zhǔn)
課堂實(shí)戰(zhàn):模擬“烏篷船”生產(chǎn)流水線,結(jié)合所學(xué)要點(diǎn)設(shè)計本作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時
第三講:技術(shù)工程師必殺技之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)計
1、工藝標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)~人機(jī)作業(yè)設(shè)計 ?
- 案例:人機(jī)注塑工位作業(yè)效率分析
- 人機(jī)作業(yè)聯(lián)合分析表的應(yīng)用
- 案例:自動化技術(shù)實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)
- 案例:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)
2、工藝標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)~動作經(jīng)濟(jì)性設(shè)計 ?
- 案例:手工裝配螺桿工位作業(yè)效率分析
- 動作經(jīng)濟(jì)性設(shè)計原則一:雙手作業(yè)
- 動作經(jīng)濟(jì)性設(shè)計原則二:低幅作業(yè)
- 動作經(jīng)濟(jì)性設(shè)計原則三:彈性動作
- 動作經(jīng)濟(jì)性設(shè)計原則四:最佳布置
- 動作經(jīng)濟(jì)性設(shè)計原則五:利用勢能
- 動作經(jīng)濟(jì)性設(shè)計原則六:良好姿態(tài)
- 動作經(jīng)濟(jì)性設(shè)計原則七:手腳并用
- 動作經(jīng)濟(jì)性設(shè)計原則八:通用工具
- 動作經(jīng)濟(jì)性設(shè)計原則九:方便抓取
課堂實(shí)戰(zhàn):自選操作或根據(jù)“烏篷船”生產(chǎn)操作,結(jié)合所學(xué)要點(diǎn)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法
第四講:技術(shù)工程師必殺技之工藝參數(shù)設(shè)計
1、DOE基本思路
- 技術(shù)開發(fā)三次設(shè)計過程:結(jié)構(gòu)設(shè)計~參數(shù)設(shè)計~公差設(shè)計
- 試驗(yàn)設(shè)計發(fā)展三個階段與四種方法
因子輪換法
一次一因子實(shí)驗(yàn)法
全因子實(shí)驗(yàn)法
田口式正交表實(shí)驗(yàn)法
- 田口式正交表的優(yōu)點(diǎn)
2、工藝參數(shù)設(shè)計方法
- 多因子過程條件分析方法:正交試驗(yàn)
- 案例:車用空調(diào)板注塑翹曲正交試驗(yàn)改善方法
- 案例:鑄鋁件澆鑄溫度黃金分割法優(yōu)選公差帶
課堂實(shí)戰(zhàn):自選企業(yè)典型加工工藝,結(jié)合所學(xué)要點(diǎn)構(gòu)建多因子正交試驗(yàn)方案
第五講:技術(shù)經(jīng)理必殺技之產(chǎn)線價值流規(guī)劃
1、產(chǎn)線價值流規(guī)劃~制造增值比計算 ?
- 從就醫(yī)看病分析增值比計算方法
- 案例:某企業(yè)沖焊產(chǎn)線價值流圖繪制
2、產(chǎn)線價值流規(guī)劃~生產(chǎn)價值流改善 ?
- 價值流改善第一技:搬運(yùn)物流改善
- 價值流改善第二技:設(shè)備布局改善
- 價值流改善第三技:拉動計劃改善
- 價值流改善第四技:供應(yīng)鏈協(xié)作改善
課堂實(shí)戰(zhàn):根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)過程繪制價值圖,并結(jié)合所學(xué)分析價值浪費(fèi),形成改善規(guī)劃
第六講:技術(shù)經(jīng)理必殺技之產(chǎn)線平衡性規(guī)劃
1、精益生產(chǎn)線規(guī)劃~產(chǎn)線平衡性設(shè)計 ?
- 案例:電風(fēng)扇裝配流水線平衡性現(xiàn)狀
- 平衡率的計算規(guī)則與經(jīng)濟(jì)價值
- 產(chǎn)線節(jié)拍計算規(guī)則
- 產(chǎn)線崗位規(guī)劃方法
- 運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)圖實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線ECRS改善
- 彈性產(chǎn)線設(shè)計維持產(chǎn)出節(jié)拍
課堂實(shí)戰(zhàn):根據(jù)“烏篷船”生產(chǎn)過程分析產(chǎn)線失衡現(xiàn)狀,實(shí)施模擬改善,測評提升實(shí)效
第七講:技術(shù)經(jīng)理必殺技之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)融合設(shè)計
第十講:精益生產(chǎn)線規(guī)劃~標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)融合 ?
- 案例:從卷揚(yáng)機(jī)安全傷害看標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)對安全生產(chǎn)的作用
- 運(yùn)用軌跡交叉論設(shè)計安全標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
- 案例:從挑茶質(zhì)量缺陷看標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)對品質(zhì)生產(chǎn)的作用
- 運(yùn)用二分法設(shè)計品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
- 案例:一人多機(jī)操作看標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)高效生產(chǎn)的作用
- 視頻化作業(yè)指導(dǎo)的價值:隨時隨地點(diǎn)點(diǎn)學(xué)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)人人師
課堂實(shí)戰(zhàn):結(jié)合“烏篷船”生產(chǎn)操作或企業(yè)工藝特性,融合安全生產(chǎn)、品質(zhì)保障與精益作業(yè)要點(diǎn),輸出視頻化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)樣板
第八章:技術(shù)經(jīng)理必殺技之前瞻智能制造發(fā)展
1、世界智能制造技術(shù)發(fā)展前瞻 ?
- 案例:德國博世汽車零部件工廠4.0生產(chǎn)模式
- 案例:某冰箱企業(yè)客戶端規(guī)模化定制模式
- 數(shù)字化車間與智能化工廠架構(gòu)
2、傳統(tǒng)制造型企業(yè)智能化發(fā)展建議 ?
- 智能制造技術(shù)突破方向~少人化工廠
案例:從物流自動化走向操作自動化
- 智能制造技術(shù)突破方向~無故障工廠
案例:從傾向性維護(hù)走向設(shè)備互聯(lián)化
- 智能制造技術(shù)突破方向~零缺陷工廠
案例:從自動化檢測走向加工檢測閉環(huán)系統(tǒng)
- 智能制造技術(shù)突破方向~常改善工廠
案例:從數(shù)據(jù)庫管理走向智能化決策
課堂實(shí)戰(zhàn):根據(jù)企業(yè)實(shí)際需求,結(jié)合智能制造技術(shù)特性,規(guī)劃本企業(yè):
1、自動化生產(chǎn)升級改造規(guī)劃;
2、智能化制造技術(shù)引入方向;并闡明技術(shù)升級的目的與意義
李科老師的其它課程
課程背景:在全世界范圍內(nèi)質(zhì)量管理經(jīng)過了質(zhì)量檢驗(yàn)階段、質(zhì)量管理階段和全面質(zhì)量管理階段,其管理思想也逐漸被世人所接受而成為當(dāng)今世界企業(yè)管理的主要方法;企業(yè)在“質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的”還是“質(zhì)量是制造出來的”的爭論中逐漸發(fā)現(xiàn),無論如何防范于未然才是質(zhì)量管理的終極目的,而從設(shè)計源頭的規(guī)范才是質(zhì)量預(yù)防的關(guān)鍵所在;北美三大汽車廠于是整合了工業(yè)品項(xiàng)目開發(fā)管理、零缺陷質(zhì)量管理與航
講師:李科詳情
TWI訓(xùn)練 — 工作安全JS 12.31
課程背景:TWI(TrainingWithinIndustry),即為督導(dǎo)人員或一線主管技能培訓(xùn),其源于二戰(zhàn)后,美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì),發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導(dǎo)人員,故引進(jìn)TWI訓(xùn)練,培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力,日本政府認(rèn)識到此培訓(xùn)的重要性,為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會,并由日本勞動省大力推廣,對二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)得以迅速發(fā)展起到了極
講師:李科詳情
TWI訓(xùn)練 — 工作改善JM 12.31
課程背景:TWI(TrainingWithinIndustry),即為督導(dǎo)人員或一線主管技能培訓(xùn),其源于二戰(zhàn)后,美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì),發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導(dǎo)人員,故引進(jìn)TWI訓(xùn)練,培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力,日本政府認(rèn)識到此培訓(xùn)的重要性,為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會,并由日本勞動省大力推廣,對二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)得以迅速發(fā)展起到了極
講師:李科詳情
TWI訓(xùn)練 — 工作指導(dǎo)JI 12.31
課程背景:TWI(TrainingWithinIndustry),即為督導(dǎo)人員或一線主管技能培訓(xùn),其源于二戰(zhàn)后,美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì),發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導(dǎo)人員,故引進(jìn)TWI訓(xùn)練,培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力,日本政府認(rèn)識到此培訓(xùn)的重要性,為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會,并由日本勞動省大力推廣,對二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)得以迅速發(fā)展起到了極
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課程背景:無論如何防范于未然才是質(zhì)量管理的終極目的,而從設(shè)計源頭的規(guī)范才是質(zhì)量預(yù)防的關(guān)鍵所在;北美三大汽車廠于是整合了工業(yè)品項(xiàng)目開發(fā)管理、零缺陷質(zhì)量管理與航空航天業(yè)風(fēng)險管控等諸多領(lǐng)域適用的技術(shù)質(zhì)量控制方法,提出:適宜于新產(chǎn)品項(xiàng)目策劃滿足顧客要求,達(dá)到顧客滿意的產(chǎn)品先期策劃方法;其實(shí)質(zhì)如下:課程時間:2天,6小時/天課程對象:管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理
講師:李科詳情
課程背景:在全世界范圍內(nèi)質(zhì)量管理經(jīng)過了質(zhì)量檢驗(yàn)階段、質(zhì)量管理階段和全面質(zhì)量管理階段,其管理思想也逐漸被世人所接受而成為當(dāng)今世界企業(yè)管理的主要方法;企業(yè)在“質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的”還是“質(zhì)量是制造出來的”的爭論中逐漸發(fā)現(xiàn),無論如何防范于未然才是質(zhì)量管理的終極目的,而從源頭的控制才是質(zhì)量預(yù)防的關(guān)鍵所在。統(tǒng)計過程控制(簡稱SPC)是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。它
講師:李科詳情
一、項(xiàng)目概述?產(chǎn)品的設(shè)計水平直接決定了產(chǎn)品的性能水平,而其制造質(zhì)量控制能力有決定了產(chǎn)品的一致性能力,進(jìn)而對產(chǎn)品的性能水平形成疊加效應(yīng),如果不能在先期策劃環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)設(shè)計質(zhì)量的持續(xù)優(yōu)化,勢必將形成市場服務(wù)端累積大量質(zhì)量失效成本,形成高度經(jīng)營風(fēng)險。?另一方面,近年來制造業(yè)末端客戶通過持續(xù)降本增效實(shí)現(xiàn)價高的性價比水平,以替換龐大的傳統(tǒng)式市場,已成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸與必然
講師:李科詳情
精細(xì)化管理 12.31
【課程簡介】精細(xì)化管理就是通過制度化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、細(xì)致化和數(shù)據(jù)化的手段,使組織管理各單元精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運(yùn)行,做到管理責(zé)任具體化、明確化。它要求每一名員工第一次就把工作做到位,工作精益求精,每天都要對當(dāng)天的情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正、及時處理等。我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展到今天,改變粗放型的經(jīng)營管理模式,實(shí)現(xiàn)由大批量生產(chǎn)管理向精細(xì)化管理的轉(zhuǎn)變,已經(jīng)是全社會
講師:李科詳情
- 1社會保障基礎(chǔ)知識(ppt) 21255
- 2安全生產(chǎn)事故案例分析(ppt) 20330
- 3行政專員崗位職責(zé) 19114
- 4品管部崗位職責(zé)與任職要求 16373
- 5員工守則 15537
- 6軟件驗(yàn)收報告 15460
- 7問卷調(diào)查表(范例) 15204
- 8工資發(fā)放明細(xì)表 14660
- 9文件簽收單 14315





