QRQC快速反應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制

課程背景：

? ? ?QRQC（Quick Response Quality Control）快速反應(yīng)質(zhì)量控制，是汽車(chē)零部件生產(chǎn)行業(yè)常用來(lái)解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題的快速解決流程；其目的是在現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生不合格品后，第一時(shí)間制止不合格產(chǎn)品的繼續(xù)產(chǎn)生，并采取應(yīng)對(duì)措施，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，以減少生產(chǎn)線停線時(shí)間，及有效避免不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生。

? ??本課程利用QRQC完備而實(shí)效的體系邏輯，結(jié)合8D、QCC等質(zhì)量問(wèn)題處置的技巧與方法，全新設(shè)計(jì)了具有普遍適用性的《快速反應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制流程》；

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? ? 本課程全過(guò)程采用課堂實(shí)戰(zhàn)的互動(dòng)教學(xué)方法，參訓(xùn)學(xué)員需提前準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)典型質(zhì)量問(wèn)題，并根據(jù)授課進(jìn)程及老師引導(dǎo)，逐步完成該問(wèn)題的“快速反應(yīng)質(zhì)量控制”模擬實(shí)戰(zhàn)。

課程收益：

• 掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題快速反應(yīng)的處置流程，可編制企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)快速反應(yīng)流程；
• 掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制計(jì)劃（作業(yè)員第一反應(yīng)計(jì)劃）編制要求，可設(shè)計(jì)CP質(zhì)量控制計(jì)劃；
• 理解對(duì)質(zhì)量問(wèn)題來(lái)源進(jìn)行快速定性和快速定向的判定邏輯，掌握分層法與變差分析法；
• 理解不同質(zhì)量問(wèn)題如何運(yùn)用不同原因分析方法，掌握魚(yú)骨圖、關(guān)聯(lián)圖及PM分析方法；
• 理解DOE正交試驗(yàn)方法的基本原理和效應(yīng)分析方法，掌握多因子關(guān)聯(lián)分析的基本過(guò)程。

課程時(shí)間：1天，6小時(shí)/天（可增加選擇現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)1天）

課程對(duì)象：質(zhì)量檢驗(yàn)員、質(zhì)量工程師、體系管理員、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)

課程大綱

一、常用的質(zhì)量問(wèn)題處置流程

1. 汽車(chē)行業(yè)8D質(zhì)量問(wèn)題處置流程

案例：某企業(yè)8D報(bào)告分析

案例：某企業(yè)DMAIC報(bào)告分析

1. 快速反應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的流程范圍

二、九宮格式快速反應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制流程

1. 質(zhì)量問(wèn)題快速處置的九宮格方法
2. 質(zhì)量問(wèn)題處置的三大措施：

措施一：甄別隔離→措施二：遏制惡化→措施三：挽回影響

對(duì)象一：現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題→對(duì)象二：過(guò)去問(wèn)題→對(duì)象三：未來(lái)問(wèn)題

案例：某企業(yè)漏油質(zhì)量問(wèn)題QRQC處置全過(guò)程

課堂實(shí)戰(zhàn)：

學(xué)員根據(jù)典型質(zhì)量問(wèn)題梳理快速反應(yīng)實(shí)施流程，老師指導(dǎo)完善

一、質(zhì)量缺陷分類(lèi)方法

1. 按FMEA的缺陷嚴(yán)重性分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)
2. 按學(xué)員企業(yè)產(chǎn)品特性的缺陷嚴(yán)重性分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)

研討：學(xué)員企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量特性的量值、量具、感官判定標(biāo)準(zhǔn)

三、質(zhì)量缺陷判定方法

研討：學(xué)員企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量判定抽樣頻次、抽樣方法與樣本容量

第一責(zé)任：自檢崗→關(guān)鍵責(zé)任：→互檢崗→重要責(zé)任：專(zhuān)檢崗

研討：學(xué)員企業(yè)典型質(zhì)量缺陷檢測(cè)責(zé)任崗分解

五、質(zhì)量缺陷追溯的三種行動(dòng)方法

1. 立即追溯的適用范圍
2. 再次追溯的適用范圍

六、質(zhì)量缺陷臨時(shí)防范措施

第一措施：?jiǎn)栴}上報(bào)→第二措施：更換標(biāo)準(zhǔn)→第三措施：加嚴(yán)檢測(cè)

1. 質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的定義
2. 風(fēng)險(xiǎn)分析的三要素

第一風(fēng)險(xiǎn)：嚴(yán)重度→第二風(fēng)險(xiǎn)：頻度→第三風(fēng)險(xiǎn)：探測(cè)度

風(fēng)險(xiǎn)度的綜合評(píng)估方法：RPN

課堂實(shí)戰(zhàn)：學(xué)員根據(jù)典型質(zhì)量問(wèn)題設(shè)計(jì)《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量第一反應(yīng)計(jì)劃》，老師指導(dǎo)完善

一、質(zhì)量問(wèn)題三種表現(xiàn)形式

1. 源頭性原因→持續(xù)發(fā)生型問(wèn)題
2. 變化性原因→時(shí)有時(shí)無(wú)型問(wèn)題
3. ?

二、質(zhì)量問(wèn)題快速定向方法一：分層法

案例：某企業(yè)產(chǎn)品臟污問(wèn)題分層

研討：學(xué)員企業(yè)典型質(zhì)量缺陷快速定向分析

案例：用打靶體會(huì)資源性與管理性問(wèn)題差異

四、質(zhì)量問(wèn)題快速定向方法三：PM分析法

案例：某企業(yè)設(shè)備故障PM分析

五、質(zhì)量問(wèn)題快速定向方法四：豐田5why法

案例：某企業(yè)設(shè)備停機(jī)5Why定位

六、問(wèn)題原因快速定向總結(jié)

案例：一次失火案分析問(wèn)題原因快速定向

課堂實(shí)戰(zhàn)：學(xué)員根據(jù)快速定向方法重新描述問(wèn)題，并分析原因可能方向；與老師交流澄清思路

一、質(zhì)量缺陷的影響范圍

1. 對(duì)現(xiàn)在的影響：在制品與相似品
2. 對(duì)過(guò)去的影響：已使用與已發(fā)運(yùn)
3. ?

二、對(duì)現(xiàn)在缺陷的處置措施

讓步接收→分選使用→返工修復(fù)→改制它用→授權(quán)報(bào)廢

1. 讓步接收與分選使用的適用條件判斷
2. 返工修復(fù)或改制它用的適用條件判斷

申請(qǐng)讓步→申請(qǐng)降級(jí)→現(xiàn)場(chǎng)分選→隔離更換

四、不良質(zhì)量成本的統(tǒng)計(jì)要求

1. 不良質(zhì)量損失放大的規(guī)律
2. 直接損失歸集的要求
3. 間接損失歸集的要求

五、第一反應(yīng)計(jì)劃的調(diào)整順序

課堂實(shí)戰(zhàn)：學(xué)員根據(jù)典型質(zhì)量問(wèn)題提出一次性全面補(bǔ)救措施，交老師審核修正

第五講：快速反應(yīng)的延展：根本原因分析與改善（根據(jù)學(xué)員接受度與企業(yè)需求選講）

1. 特性要因圖的功能與運(yùn)用技巧
2. 系統(tǒng)圖的功能與運(yùn)用技巧
3. 關(guān)聯(lián)圖的功能與運(yùn)作技巧
4. 散布圖對(duì)雙因子關(guān)聯(lián)性分析的作用與運(yùn)作技巧
5. 正交試驗(yàn)對(duì)多因子關(guān)聯(lián)性分析的作用與運(yùn)作技巧

三、系統(tǒng)性原因追查

依策劃、組織、執(zhí)行、改善的邏輯順序展開(kāi)的逃脫因素判定技巧

四、糾正的邏輯順序把握：

嚴(yán)重性改善—發(fā)生度降低—探測(cè)能力提升

第六講：企業(yè)問(wèn)題快速分析改善輔導(dǎo)1天（可選現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)課）

聽(tīng)而易忘，行而易懂

本講老師將引導(dǎo)學(xué)員深入地對(duì)企業(yè)當(dāng)前存在的問(wèn)題進(jìn)行分析，結(jié)合企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)工藝特性，引導(dǎo)學(xué)員科學(xué)甄別原因，系統(tǒng)思考改善，有效設(shè)計(jì)改進(jìn)措施。

問(wèn)題由哪些？? ?

后果是什么？

.問(wèn)題在哪里？

風(fēng)險(xiǎn)有多高？

快速整理企業(yè)問(wèn)題

現(xiàn)場(chǎng)分析問(wèn)題嚴(yán)重性

快速進(jìn)行問(wèn)題來(lái)源定向

現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

→→5.?問(wèn)題原因定位了嗎？? ?

運(yùn)用課程方法推演可能原因

→→6.?可否改動(dòng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，使問(wèn)題不可現(xiàn)或不影響使用？? ?

結(jié)合技術(shù)創(chuàng)新理論分析產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新解決問(wèn)題可行性

→→7.?可否改動(dòng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，使問(wèn)題不易發(fā)生？

結(jié)合技術(shù)創(chuàng)新理論分析產(chǎn)品改進(jìn)解決問(wèn)題可行性

→→8.?可否改動(dòng)工藝方案，使問(wèn)題不易發(fā)生？

運(yùn)用正交技術(shù)推演工藝優(yōu)化可行性

→→9.?可否改動(dòng)物料規(guī)格，使問(wèn)題不易發(fā)生？

結(jié)合對(duì)問(wèn)題原因的定性，分析物料技術(shù)規(guī)格優(yōu)化解決問(wèn)題可行性

→→10. 能否針對(duì)原因采取監(jiān)測(cè)手段，使問(wèn)題遏制于萌芽狀態(tài)？

運(yùn)用QRQC技術(shù)，分析優(yōu)化質(zhì)量探測(cè)方法，控制問(wèn)題發(fā)生可行性

→→11. 能否改變前序檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)或檢測(cè)方法，是問(wèn)題不向后擴(kuò)散？

結(jié)合CP現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制方案，分析優(yōu)化質(zhì)量探測(cè)方法，控制問(wèn)題擴(kuò)散可行性

→→12. 能否從新安排前序檢測(cè)職責(zé)，使問(wèn)題少向后擴(kuò)散？

結(jié)合CP現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制方案，分析優(yōu)化質(zhì)量控制流程，控制問(wèn)題擴(kuò)散可行性

→→13. 能否優(yōu)化發(fā)生問(wèn)題后的應(yīng)急預(yù)案，使問(wèn)題不積壓、不形成批量質(zhì)量事故？

結(jié)合QRQC技術(shù)，分析建立快速反應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制預(yù)案的可行性

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