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TWI訓(xùn)練 — 工作改善JM

培訓(xùn)講師：李科

講師背景：
李科老師生產(chǎn)管理專(zhuān)家重慶大學(xué)管理學(xué)博士四川大學(xué)機(jī)械工程碩士規(guī)范化生產(chǎn)管理高級(jí)咨詢顧問(wèn)重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特聘專(zhuān)家重慶公共運(yùn)輸學(xué)院特聘專(zhuān)家現(xiàn)任：浙江長(zhǎng)興笛卡爾科技丨首席知識(shí)官曾任：重慶恒通客車(chē)丨運(yùn)營(yíng)總監(jiān)曾任：四川省聚力匯智科技股份丨總經(jīng)理曾任詳細(xì)>>

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TWI訓(xùn)練 — 工作改善JM詳細(xì)內(nèi)容

TWI訓(xùn)練 — 工作改善JM

課程背景：

TWI(Training Within Industry)，即為督導(dǎo)人員或一線主管技能培訓(xùn)，其源于二戰(zhàn)后，美國(guó)生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì)，發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動(dòng)力潛力極為雄厚，但缺乏有效的督導(dǎo)人員，故引進(jìn)TWI訓(xùn)練，培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力，日本政府認(rèn)識(shí)到此培訓(xùn)的重要性，為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)，并由日本勞動(dòng)省大力推廣，對(duì)二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)得以迅速發(fā)展起到了極大的促進(jìn)作用，現(xiàn)已是各個(gè)國(guó)家訓(xùn)練企業(yè)督導(dǎo)人員的必備教材。

TWI包括: 工作教導(dǎo)(JI)、工作改善(JM)、工作關(guān)系(JR)和工作安全(JS)四大核心內(nèi)容；

工作改善(JM)--定義為使基層主管能用合理的程序，思考現(xiàn)場(chǎng)工作上的問(wèn)題與缺失,并提出改進(jìn)方案，提升工作的效率與效能；

本課程圍繞班組長(zhǎng)JM工作改善核心能力，

從生產(chǎn)效率和問(wèn)題解決兩方面重點(diǎn)講解班組現(xiàn)場(chǎng)

改善方法，幫助班組長(zhǎng)掌握現(xiàn)場(chǎng)提質(zhì)增效的核心

技法，輸出班組改善措施，同時(shí)也提升班組長(zhǎng)有

效實(shí)施JI工作教導(dǎo)的能力。

課程收益：

掌握J(rèn)M方法改善所需工具，能運(yùn)用工具發(fā)掘班組現(xiàn)場(chǎng)提質(zhì)增效方面的問(wèn)題；
能提出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)問(wèn)題點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)質(zhì)量缺陷問(wèn)題來(lái)源，并能形成改善建議。

課程時(shí)間：1天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：一線班組長(zhǎng)、一線技術(shù)人員、基本儲(chǔ)備干部。

課程特色：

全案例教學(xué),所有改善方法全通過(guò)實(shí)戰(zhàn)案例導(dǎo)出，有生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)都能聽(tīng)懂！

全實(shí)戰(zhàn)教學(xué),一邊學(xué)一邊練，把培訓(xùn)變咨詢，把課堂做現(xiàn)場(chǎng)，學(xué)過(guò)就有改善！

課程大綱

第一講：班組生產(chǎn)效率的核心與增效改善

一、最佳的資源利用率 → OEE生產(chǎn)綜合利用率

OEE的指標(biāo)定義與計(jì)算方法

案例：某企業(yè)一日生產(chǎn)日?qǐng)?bào)測(cè)算OEE

產(chǎn)線綜合利用率跟蹤

工具：《產(chǎn)線停機(jī)跟蹤表》運(yùn)用

二、生產(chǎn)等待浪費(fèi)與班組設(shè)備稼動(dòng)率改善

等待浪費(fèi)現(xiàn)狀的三大原因解析
運(yùn)用SMED方法加速生產(chǎn)換型

案例：某工裝生產(chǎn)快型過(guò)程浪費(fèi)分析

工具：《生產(chǎn)換型過(guò)程分析表》的運(yùn)用

運(yùn)用ECRS方法優(yōu)化產(chǎn)線效率

案例：某裝配線產(chǎn)線平衡浪費(fèi)分析

工具：《產(chǎn)線山積圖》的運(yùn)用

三、生產(chǎn)作業(yè)浪費(fèi)與班組時(shí)間利用率改善

作業(yè)浪費(fèi)現(xiàn)狀的三大原因解析
運(yùn)用One Flow方法減少搬運(yùn)時(shí)間浪費(fèi)

案例：某焊裝班組搬運(yùn)作業(yè)浪費(fèi)分析

工具：《搬運(yùn)從~至分析表》的運(yùn)用

課堂練習(xí)：學(xué)員發(fā)掘生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)，并研討發(fā)布

第二講：現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題快速解決與提質(zhì)改善

一、常用的質(zhì)量問(wèn)題九宮格處置流程

二、質(zhì)量問(wèn)題處置的三大措施：

措施一：甄別隔離→措施二：遏制惡化→措施三：挽回影響

三、質(zhì)量問(wèn)題處置的三大對(duì)象

對(duì)象一：現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題→對(duì)象二：過(guò)去問(wèn)題→對(duì)象三：未來(lái)問(wèn)題

案例：某企業(yè)漏油質(zhì)量問(wèn)題QRQC處置全過(guò)程

四、質(zhì)量問(wèn)題三種表現(xiàn)形式

源頭性原因→持續(xù)發(fā)生型問(wèn)題
變化性原因→時(shí)有時(shí)無(wú)型問(wèn)題
條件改變性原因→突發(fā)性問(wèn)題

五、質(zhì)量問(wèn)題快速定向方法一：分層法

案例：某企業(yè)產(chǎn)品臟污問(wèn)題分層

研討：學(xué)員企業(yè)典型質(zhì)量缺陷快速定向分析

六、質(zhì)量問(wèn)題快速定向方法四：豐田5why法

案例：某企業(yè)設(shè)備停機(jī)5Why定位

七、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查與真因鎖定

案例：某薄壁件翹曲DOE分析

八、糾正的邏輯順序把握

嚴(yán)重性改善—發(fā)生度降低—探測(cè)能力提升

第三講：課后復(fù)盤(pán)與行動(dòng)學(xué)習(xí)

各學(xué)習(xí)小組選擇1~2個(gè)改善課題，設(shè)定改善目標(biāo)，與老師研討澄清改善方法
各學(xué)習(xí)小組形成改善計(jì)劃

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課程背景：TWI(TrainingWithinIndustry)，即為督導(dǎo)人員或一線主管技能培訓(xùn)，其源于二戰(zhàn)后，美國(guó)生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì)，發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動(dòng)力潛力極為雄厚，但缺乏有效的督導(dǎo)人員，故引進(jìn)TWI訓(xùn)練，培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力，日本政府認(rèn)識(shí)到此培訓(xùn)的重要性，為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)，并由日本勞動(dòng)省大力推廣，對(duì)二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)得以迅速發(fā)展起到了極

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課程背景：無(wú)論如何防范于未然才是質(zhì)量管理的終極目的，而從設(shè)計(jì)源頭的規(guī)范才是質(zhì)量預(yù)防的關(guān)鍵所在；北美三大汽車(chē)廠于是整合了工業(yè)品項(xiàng)目開(kāi)發(fā)管理、零缺陷質(zhì)量管理與航空航天業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管控等諸多領(lǐng)域適用的技術(shù)質(zhì)量控制方法，提出：適宜于新產(chǎn)品項(xiàng)目策劃滿足顧客要求，達(dá)到顧客滿意的產(chǎn)品先期策劃方法；其實(shí)質(zhì)如下：課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天課程對(duì)象：管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理

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課程背景：在全世界范圍內(nèi)質(zhì)量管理經(jīng)過(guò)了質(zhì)量檢驗(yàn)階段、質(zhì)量管理階段和全面質(zhì)量管理階段，其管理思想也逐漸被世人所接受而成為當(dāng)今世界企業(yè)管理的主要方法；企業(yè)在“質(zhì)量是檢驗(yàn)出來(lái)的”還是“質(zhì)量是制造出來(lái)的”的爭(zhēng)論中逐漸發(fā)現(xiàn)，無(wú)論如何防范于未然才是質(zhì)量管理的終極目的，而從源頭的控制才是質(zhì)量預(yù)防的關(guān)鍵所在。統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(簡(jiǎn)稱(chēng)SPC)是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過(guò)程控制工具。它

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一、項(xiàng)目概述?產(chǎn)品的設(shè)計(jì)水平直接決定了產(chǎn)品的性能水平，而其制造質(zhì)量控制能力有決定了產(chǎn)品的一致性能力，進(jìn)而對(duì)產(chǎn)品的性能水平形成疊加效應(yīng)，如果不能在先期策劃環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)質(zhì)量的持續(xù)優(yōu)化，勢(shì)必將形成市場(chǎng)服務(wù)端累積大量質(zhì)量失效成本，形成高度經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。?另一方面，近年來(lái)制造業(yè)末端客戶通過(guò)持續(xù)降本增效實(shí)現(xiàn)價(jià)高的性價(jià)比水平，以替換龐大的傳統(tǒng)式市場(chǎng)，已成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸與必然

講師：李科詳情

精細(xì)化管理 12.31

【課程簡(jiǎn)介】精細(xì)化管理就是通過(guò)制度化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、細(xì)致化和數(shù)據(jù)化的手段，使組織管理各單元精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運(yùn)行，做到管理責(zé)任具體化、明確化。它要求每一名員工第一次就把工作做到位，工作精益求精，每天都要對(duì)當(dāng)天的情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正、及時(shí)處理等。我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展到今天，改變粗放型的經(jīng)營(yíng)管理模式，實(shí)現(xiàn)由大批量生產(chǎn)管理向精細(xì)化管理的轉(zhuǎn)變，已經(jīng)是全社會(huì)