TWI一線(xiàn)督導(dǎo)工作改善能力訓(xùn)練
TWI一線(xiàn)督導(dǎo)工作改善能力訓(xùn)練詳細(xì)內(nèi)容
TWI一線(xiàn)督導(dǎo)工作改善能力訓(xùn)練
課程背景:
TWI(Training Within Industry),即為督導(dǎo)人員或一線(xiàn)主管技能培訓(xùn),其源于二戰(zhàn)后,美國(guó)生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì),發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動(dòng)力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導(dǎo)人員,故引進(jìn)TWI訓(xùn)練,培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力,日本政府認(rèn)識(shí)到此培訓(xùn)的重要性,為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì),并由日本勞動(dòng)省大力推廣,對(duì)二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)得以迅速發(fā)展起到了極大的促進(jìn)作用,現(xiàn)已是各個(gè)國(guó)家訓(xùn)練企業(yè)督導(dǎo)人員的必備教材。

TWI包括: 工作教導(dǎo)(JI)、工作改善(JM)、工作關(guān)系(JR)、工作安全(JS)四大核心內(nèi)容;
本課程圍繞班組長(zhǎng)JM工作改善核心能力,從
生產(chǎn)效率和問(wèn)題解決兩方面重點(diǎn)講解班組現(xiàn)場(chǎng)改
善方法,幫助班組長(zhǎng)掌握現(xiàn)場(chǎng)提質(zhì)增效的核心技
法,輸出班組改善措施;
本課程同時(shí)圍繞班組長(zhǎng)JI工作指導(dǎo)核心能力,
遵循學(xué)習(xí)準(zhǔn)備、傳授工作、嘗試練習(xí)和檢驗(yàn)成果四
大步驟,講解工作指導(dǎo)的方法與技巧;幫助班組長(zhǎng)講工作改善成果傳授給員工,形成現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
課程收益:
掌握J(rèn)M方法改善所需工具,能運(yùn)用工具發(fā)掘班組現(xiàn)場(chǎng)提質(zhì)增效方面的問(wèn)題;
能提出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)問(wèn)題點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)質(zhì)量缺陷問(wèn)題來(lái)源,并能形成改善建議。
掌握J(rèn)I方法的關(guān)鍵步驟,能運(yùn)用作業(yè)分解方法發(fā)現(xiàn)員工作業(yè)問(wèn)題;
能根據(jù)四步帶教法正確完成對(duì)員工單點(diǎn)技能傳授。
課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天
課程對(duì)象:一線(xiàn)班組長(zhǎng)、一線(xiàn)技術(shù)人員、基本儲(chǔ)備干部。
課程特色:
全案例教學(xué),所有改善方法全通過(guò)實(shí)戰(zhàn)案例導(dǎo)出,有生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)都能聽(tīng)懂!

全實(shí)戰(zhàn)教學(xué),一邊學(xué)一邊練,把培訓(xùn)變咨詢(xún),把課堂做現(xiàn)場(chǎng),學(xué)過(guò)就有改善!

全實(shí)訓(xùn)教學(xué),拒絕夸夸其談,拒絕填鴨灌輸,把培訓(xùn)變成技能實(shí)訓(xùn)!
課程大綱
第一講:班組生產(chǎn)效率的核心與增效改善
一、最佳的資源利用率 → OEE生產(chǎn)綜合利用率
OEE的指標(biāo)定義與計(jì)算方法
案例:某企業(yè)一日生產(chǎn)日?qǐng)?bào)測(cè)算OEE
產(chǎn)線(xiàn)綜合利用率跟蹤
工具:《產(chǎn)線(xiàn)停機(jī)跟蹤表》運(yùn)用
二、生產(chǎn)等待浪費(fèi)與班組設(shè)備稼動(dòng)率改善
等待浪費(fèi)現(xiàn)狀的三大原因解析
運(yùn)用SMED方法加速生產(chǎn)換型
案例:某工裝生產(chǎn)快型過(guò)程浪費(fèi)分析
工具:《生產(chǎn)換型過(guò)程分析表》的運(yùn)用
運(yùn)用ECRS方法優(yōu)化產(chǎn)線(xiàn)效率
案例:某裝配線(xiàn)產(chǎn)線(xiàn)平衡浪費(fèi)分析
工具:《產(chǎn)線(xiàn)山積圖》的運(yùn)用
三、生產(chǎn)作業(yè)浪費(fèi)與班組時(shí)間利用率改善
作業(yè)浪費(fèi)現(xiàn)狀的三大原因解析
運(yùn)用One Flow方法減少搬運(yùn)時(shí)間浪費(fèi)
案例:某焊裝班組搬運(yùn)作業(yè)浪費(fèi)分析
工具:《搬運(yùn)從~至分析表》的運(yùn)用
課堂練習(xí):學(xué)員發(fā)掘生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi),并研討發(fā)布
第二講:現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題快速解決與提質(zhì)改善
一、常用的質(zhì)量問(wèn)題九宮格處置流程
二、質(zhì)量問(wèn)題處置的三大措施:
措施一:甄別隔離→措施二:遏制惡化→措施三:挽回影響
三、質(zhì)量問(wèn)題處置的三大對(duì)象
對(duì)象一:現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題→對(duì)象二:過(guò)去問(wèn)題→對(duì)象三:未來(lái)問(wèn)題
案例:某企業(yè)漏油質(zhì)量問(wèn)題QRQC處置全過(guò)程
四、質(zhì)量問(wèn)題三種表現(xiàn)形式
源頭性原因→持續(xù)發(fā)生型問(wèn)題
變化性原因→時(shí)有時(shí)無(wú)型問(wèn)題
條件改變性原因→突發(fā)性問(wèn)題
五、質(zhì)量問(wèn)題快速定向方法一:分層法
案例:某企業(yè)產(chǎn)品臟污問(wèn)題分層
研討:學(xué)員企業(yè)典型質(zhì)量缺陷快速定向分析
六、質(zhì)量問(wèn)題快速定向方法四:豐田5why法
案例:某企業(yè)設(shè)備停機(jī)5Why定位
七、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查與真因鎖定
案例:某薄壁件翹曲DOE分析
八、糾正的邏輯順序把握
嚴(yán)重性改善—發(fā)生度降低—探測(cè)能力提升
第三講:為何員工需要工作指導(dǎo)?
從效率看:動(dòng)作經(jīng)濟(jì)型作業(yè)方法
案例:穿螺桿手工非標(biāo)作業(yè)問(wèn)題與改善
從質(zhì)量看:?jiǎn)T工失誤七種原因
案例:孔深測(cè)量的誤差成因
案例:冰箱裝配手工粘貼誤差
從方法看:簡(jiǎn)單折紙方法游戲體會(huì)指導(dǎo)的作用
第四講:工作指導(dǎo)四階段法:1-學(xué)習(xí)準(zhǔn)備
一、作業(yè)分解
作業(yè)分解表的結(jié)構(gòu)
案例:《某工序作業(yè)分解表》
作業(yè)分解的步驟與動(dòng)作
案例:某疊衣服作業(yè)分解步驟動(dòng)作
步驟要點(diǎn)與風(fēng)險(xiǎn)
案例:疊衣服的難點(diǎn)(為什么)& 直覺(jué)點(diǎn)(對(duì)比性)
成敗點(diǎn)(風(fēng)險(xiǎn))& 安全點(diǎn)(風(fēng)險(xiǎn))& 竅門(mén)點(diǎn)(經(jīng)濟(jì)性作業(yè))
練習(xí):根據(jù)企業(yè)典型作業(yè)試試作業(yè)分解表編制
二、從現(xiàn)象到問(wèn)題呈現(xiàn)員工現(xiàn)狀
員工成熟度的四個(gè)階段
新進(jìn)和諧期員工工作指導(dǎo)基本原則
磨合動(dòng)蕩期員工工作指導(dǎo)基本原則
波動(dòng)穩(wěn)定期員工工作指導(dǎo)基本原則
高產(chǎn)成熟期員工工作指導(dǎo)基本原則
員工工作問(wèn)題呈現(xiàn)
冰山理論與豐田5why方法
李老師進(jìn)階方法:5why+二分法
練習(xí):根據(jù)二分法進(jìn)行員工典型問(wèn)題呈現(xiàn)
第五講:工作指導(dǎo)四階段法:2-傳授工作
一、開(kāi)場(chǎng)氛圍準(zhǔn)備
擅用表?yè)P(yáng)方式化解緊張情緒
擅用對(duì)比方式委婉呈現(xiàn)問(wèn)題
擅用目標(biāo)激勵(lì)營(yíng)造學(xué)習(xí)壓力
二、說(shuō)給他聽(tīng):作業(yè)步驟精煉的口訣法
案例:某疊衣服作業(yè)步驟口訣精煉
三、做給他看:完整體會(huì)正常操作
案例:某疊衣服操作演示
四、邊做邊講:一步一示范,一步一要點(diǎn)
案例:某疊衣服講解
五、學(xué)員復(fù)述步驟
練習(xí):根據(jù)作業(yè)分解表練習(xí)工作傳授
第六講:工作指導(dǎo)四階段法:3-嘗試練習(xí)
一、讓他體會(huì)試做:放慢節(jié)奏,糾正錯(cuò)誤
二、讓他邊做邊說(shuō):復(fù)述步驟,強(qiáng)化記憶
三、讓他邊做邊講:反饋要點(diǎn),強(qiáng)化體會(huì)
練習(xí):根據(jù)作業(yè)傳授完成相互練習(xí)
四、信息碎片化學(xué)習(xí)方法:“抖音”式短視頻微課技能訓(xùn)練方法
班組長(zhǎng)工作指導(dǎo)微課的課程極簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)要求
班組管理微課工具軟件“剪映”功能介紹
三步微課成課法的實(shí)施訓(xùn)練
練習(xí):利用“剪映”APP現(xiàn)場(chǎng)剪輯OPL教育視頻
第七講:工作指導(dǎo)四階段法:4-檢驗(yàn)成效
工作安排,指定幫助人
制定定期考評(píng)計(jì)劃,逐步削減頻次
估計(jì)員工提出問(wèn)題,推進(jìn)自主改善
第八講:課后復(fù)盤(pán)與行動(dòng)學(xué)習(xí)
各學(xué)習(xí)小組選擇1~2個(gè)改善課題,設(shè)定改善目標(biāo),與老師研討澄清改善方法

各學(xué)習(xí)小組形成改善計(jì)劃

李科老師的其它課程
課程背景:在全世界范圍內(nèi)質(zhì)量管理經(jīng)過(guò)了質(zhì)量檢驗(yàn)階段、質(zhì)量管理階段和全面質(zhì)量管理階段,其管理思想也逐漸被世人所接受而成為當(dāng)今世界企業(yè)管理的主要方法;企業(yè)在“質(zhì)量是檢驗(yàn)出來(lái)的”還是“質(zhì)量是制造出來(lái)的”的爭(zhēng)論中逐漸發(fā)現(xiàn),無(wú)論如何防范于未然才是質(zhì)量管理的終極目的,而從設(shè)計(jì)源頭的規(guī)范才是質(zhì)量預(yù)防的關(guān)鍵所在;北美三大汽車(chē)廠(chǎng)于是整合了工業(yè)品項(xiàng)目開(kāi)發(fā)管理、零缺陷質(zhì)量管理與航
講師:李科詳情
TWI訓(xùn)練 — 工作安全JS 12.31
課程背景:TWI(TrainingWithinIndustry),即為督導(dǎo)人員或一線(xiàn)主管技能培訓(xùn),其源于二戰(zhàn)后,美國(guó)生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì),發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動(dòng)力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導(dǎo)人員,故引進(jìn)TWI訓(xùn)練,培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力,日本政府認(rèn)識(shí)到此培訓(xùn)的重要性,為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì),并由日本勞動(dòng)省大力推廣,對(duì)二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)得以迅速發(fā)展起到了極
講師:李科詳情
TWI訓(xùn)練 — 工作改善JM 12.31
課程背景:TWI(TrainingWithinIndustry),即為督導(dǎo)人員或一線(xiàn)主管技能培訓(xùn),其源于二戰(zhàn)后,美國(guó)生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì),發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動(dòng)力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導(dǎo)人員,故引進(jìn)TWI訓(xùn)練,培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力,日本政府認(rèn)識(shí)到此培訓(xùn)的重要性,為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì),并由日本勞動(dòng)省大力推廣,對(duì)二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)得以迅速發(fā)展起到了極
講師:李科詳情
TWI訓(xùn)練 — 工作指導(dǎo)JI 12.31
課程背景:TWI(TrainingWithinIndustry),即為督導(dǎo)人員或一線(xiàn)主管技能培訓(xùn),其源于二戰(zhàn)后,美國(guó)生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì),發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動(dòng)力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導(dǎo)人員,故引進(jìn)TWI訓(xùn)練,培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力,日本政府認(rèn)識(shí)到此培訓(xùn)的重要性,為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì),并由日本勞動(dòng)省大力推廣,對(duì)二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)得以迅速發(fā)展起到了極
講師:李科詳情
課程背景:無(wú)論如何防范于未然才是質(zhì)量管理的終極目的,而從設(shè)計(jì)源頭的規(guī)范才是質(zhì)量預(yù)防的關(guān)鍵所在;北美三大汽車(chē)廠(chǎng)于是整合了工業(yè)品項(xiàng)目開(kāi)發(fā)管理、零缺陷質(zhì)量管理與航空航天業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管控等諸多領(lǐng)域適用的技術(shù)質(zhì)量控制方法,提出:適宜于新產(chǎn)品項(xiàng)目策劃滿(mǎn)足顧客要求,達(dá)到顧客滿(mǎn)意的產(chǎn)品先期策劃方法;其實(shí)質(zhì)如下:課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天課程對(duì)象:管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理
講師:李科詳情
課程背景:在全世界范圍內(nèi)質(zhì)量管理經(jīng)過(guò)了質(zhì)量檢驗(yàn)階段、質(zhì)量管理階段和全面質(zhì)量管理階段,其管理思想也逐漸被世人所接受而成為當(dāng)今世界企業(yè)管理的主要方法;企業(yè)在“質(zhì)量是檢驗(yàn)出來(lái)的”還是“質(zhì)量是制造出來(lái)的”的爭(zhēng)論中逐漸發(fā)現(xiàn),無(wú)論如何防范于未然才是質(zhì)量管理的終極目的,而從源頭的控制才是質(zhì)量預(yù)防的關(guān)鍵所在。統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(簡(jiǎn)稱(chēng)SPC)是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過(guò)程控制工具。它
講師:李科詳情
一、項(xiàng)目概述?產(chǎn)品的設(shè)計(jì)水平直接決定了產(chǎn)品的性能水平,而其制造質(zhì)量控制能力有決定了產(chǎn)品的一致性能力,進(jìn)而對(duì)產(chǎn)品的性能水平形成疊加效應(yīng),如果不能在先期策劃環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)質(zhì)量的持續(xù)優(yōu)化,勢(shì)必將形成市場(chǎng)服務(wù)端累積大量質(zhì)量失效成本,形成高度經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。?另一方面,近年來(lái)制造業(yè)末端客戶(hù)通過(guò)持續(xù)降本增效實(shí)現(xiàn)價(jià)高的性?xún)r(jià)比水平,以替換龐大的傳統(tǒng)式市場(chǎng),已成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸與必然
講師:李科詳情
精細(xì)化管理 12.31
【課程簡(jiǎn)介】精細(xì)化管理就是通過(guò)制度化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、細(xì)致化和數(shù)據(jù)化的手段,使組織管理各單元精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運(yùn)行,做到管理責(zé)任具體化、明確化。它要求每一名員工第一次就把工作做到位,工作精益求精,每天都要對(duì)當(dāng)天的情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正、及時(shí)處理等。我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展到今天,改變粗放型的經(jīng)營(yíng)管理模式,實(shí)現(xiàn)由大批量生產(chǎn)管理向精細(xì)化管理的轉(zhuǎn)變,已經(jīng)是全社會(huì)
講師:李科詳情
- [潘文富]公司規(guī)范化改革的前期鋪墊
- [潘文富]為什么店家都不肯做服務(wù)
- [潘文富]廠(chǎng)家對(duì)經(jīng)銷(xiāo)商工作的當(dāng)務(wù)之
- [潘文富]經(jīng)銷(xiāo)商轉(zhuǎn)型期間的內(nèi)部組織
- [潘文富]小型廠(chǎng)家的招商吸引力鍛造
- [楊建允]2024全國(guó)商業(yè)數(shù)字化技術(shù)
- [楊建允]2023雙11交易額出爐,
- [楊建允]DTC營(yíng)銷(xiāo)模式是傳統(tǒng)品牌數(shù)
- [楊建允]探析傳統(tǒng)品牌DTC營(yíng)銷(xiāo)模式
- [楊建允]專(zhuān)家稱(chēng)預(yù)制菜是豬狗食,預(yù)制
- 1社會(huì)保障基礎(chǔ)知識(shí)(ppt) 21255
- 2安全生產(chǎn)事故案例分析(ppt) 20330
- 3行政專(zhuān)員崗位職責(zé) 19114
- 4品管部崗位職責(zé)與任職要求 16373
- 5員工守則 15537
- 6軟件驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 15460
- 7問(wèn)卷調(diào)查表(范例) 15204
- 8工資發(fā)放明細(xì)表 14660
- 9文件簽收單 14315





