TWI一線(xiàn)督導(dǎo)工作改善能力訓(xùn)練

  培訓(xùn)講師:李科

講師背景:
李科老師生產(chǎn)管理專(zhuān)家重慶大學(xué)管理學(xué)博士四川大學(xué)機(jī)械工程碩士規(guī)范化生產(chǎn)管理高級(jí)咨詢(xún)顧問(wèn)重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特聘專(zhuān)家重慶公共運(yùn)輸學(xué)院特聘專(zhuān)家現(xiàn)任:浙江長(zhǎng)興笛卡爾科技丨首席知識(shí)官曾任:重慶恒通客車(chē)丨運(yùn)營(yíng)總監(jiān)曾任:四川省聚力匯智科技股份丨總經(jīng)理曾任 詳細(xì)>>

李科
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TWI一線(xiàn)督導(dǎo)工作改善能力訓(xùn)練詳細(xì)內(nèi)容

TWI一線(xiàn)督導(dǎo)工作改善能力訓(xùn)練

課程背景:

TWI(Training Within Industry),即為督導(dǎo)人員或一線(xiàn)主管技能培訓(xùn),其源于二戰(zhàn)后,美國(guó)生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì),發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動(dòng)力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導(dǎo)人員,故引進(jìn)TWI訓(xùn)練,培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力,日本政府認(rèn)識(shí)到此培訓(xùn)的重要性,為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì),并由日本勞動(dòng)省大力推廣,對(duì)二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)得以迅速發(fā)展起到了極大的促進(jìn)作用,現(xiàn)已是各個(gè)國(guó)家訓(xùn)練企業(yè)督導(dǎo)人員的必備教材。 

TWI包括: 工作教導(dǎo)(JI)、工作改善(JM)、工作關(guān)系(JR)、工作安全(JS)四大核心內(nèi)容;                                   

本課程圍繞班組長(zhǎng)JM工作改善核心能力,

生產(chǎn)效率和問(wèn)題解決兩方面重點(diǎn)講解班組現(xiàn)場(chǎng)改

善方法,幫助班組長(zhǎng)掌握現(xiàn)場(chǎng)提質(zhì)增效的核心技

法,輸出班組改善措施;                                       

本課程同時(shí)圍繞班組長(zhǎng)JI工作指導(dǎo)核心能力,

遵循學(xué)習(xí)準(zhǔn)備、傳授工作、嘗試練習(xí)和檢驗(yàn)成果四

大步驟,講解工作指導(dǎo)的方法與技巧;幫助班組長(zhǎng)講工作改善成果傳授給員工,形成現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

課程收益:

  • 掌握J(rèn)M方法改善所需工具,能運(yùn)用工具發(fā)掘班組現(xiàn)場(chǎng)提質(zhì)增效方面的問(wèn)題;

  • 能提出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)問(wèn)題點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)質(zhì)量缺陷問(wèn)題來(lái)源,并能形成改善建議。 

  • 掌握J(rèn)I方法的關(guān)鍵步驟,能運(yùn)用作業(yè)分解方法發(fā)現(xiàn)員工作業(yè)問(wèn)題;

  • 能根據(jù)四步帶教法正確完成對(duì)員工單點(diǎn)技能傳授。 

課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天

課程對(duì)象:一線(xiàn)班組長(zhǎng)、一線(xiàn)技術(shù)人員、基本儲(chǔ)備干部。

課程特色:

全案例教學(xué),所有改善方法全通過(guò)實(shí)戰(zhàn)案例導(dǎo)出,有生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)都能聽(tīng)懂!

全實(shí)戰(zhàn)教學(xué),一邊學(xué)一邊練,把培訓(xùn)變咨詢(xún),把課堂做現(xiàn)場(chǎng),學(xué)過(guò)就有改善!

全實(shí)訓(xùn)教學(xué),拒絕夸夸其談,拒絕填鴨灌輸,把培訓(xùn)變成技能實(shí)訓(xùn)!

課程大綱

第一講:班組生產(chǎn)效率的核心與增效改善

一、最佳的資源利用率 → OEE生產(chǎn)綜合利用率

  1. OEE的指標(biāo)定義與計(jì)算方法

案例:某企業(yè)一日生產(chǎn)日?qǐng)?bào)測(cè)算OEE

  1. 產(chǎn)線(xiàn)綜合利用率跟蹤

工具:《產(chǎn)線(xiàn)停機(jī)跟蹤表》運(yùn)用

二、生產(chǎn)等待浪費(fèi)與班組設(shè)備稼動(dòng)率改善

  1. 等待浪費(fèi)現(xiàn)狀的三大原因解析

  2. 運(yùn)用SMED方法加速生產(chǎn)換型

案例:某工裝生產(chǎn)快型過(guò)程浪費(fèi)分析

工具:《生產(chǎn)換型過(guò)程分析表》的運(yùn)用

  1. 運(yùn)用ECRS方法優(yōu)化產(chǎn)線(xiàn)效率

案例:某裝配線(xiàn)產(chǎn)線(xiàn)平衡浪費(fèi)分析

工具:《產(chǎn)線(xiàn)山積圖》的運(yùn)用

三、生產(chǎn)作業(yè)浪費(fèi)與班組時(shí)間利用率改善

  1. 作業(yè)浪費(fèi)現(xiàn)狀的三大原因解析

  2. 運(yùn)用One Flow方法減少搬運(yùn)時(shí)間浪費(fèi)

案例:某焊裝班組搬運(yùn)作業(yè)浪費(fèi)分析

工具:《搬運(yùn)從~至分析表》的運(yùn)用

課堂練習(xí):學(xué)員發(fā)掘生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi),并研討發(fā)布

第二講:現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題快速解決與提質(zhì)改善

一、常用的質(zhì)量問(wèn)題九宮格處置流程

二、質(zhì)量問(wèn)題處置的三大措施:

措施一:甄別隔離→措施二:遏制惡化→措施三:挽回影響

三、質(zhì)量問(wèn)題處置的三大對(duì)象

對(duì)象一:現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題→對(duì)象二:過(guò)去問(wèn)題→對(duì)象三:未來(lái)問(wèn)題

案例:某企業(yè)漏油質(zhì)量問(wèn)題QRQC處置全過(guò)程

四、質(zhì)量問(wèn)題三種表現(xiàn)形式

  1. 源頭性原因→持續(xù)發(fā)生型問(wèn)題

  2. 變化性原因→時(shí)有時(shí)無(wú)型問(wèn)題

  3. 條件改變性原因→突發(fā)性問(wèn)題

五、質(zhì)量問(wèn)題快速定向方法一:分層法

案例:某企業(yè)產(chǎn)品臟污問(wèn)題分層

研討:學(xué)員企業(yè)典型質(zhì)量缺陷快速定向分析

六、質(zhì)量問(wèn)題快速定向方法四:豐田5why法

案例:某企業(yè)設(shè)備停機(jī)5Why定位

七、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查與真因鎖定

案例:某薄壁件翹曲DOE分析

八、糾正的邏輯順序把握

嚴(yán)重性改善—發(fā)生度降低—探測(cè)能力提升

第三講:為何員工需要工作指導(dǎo)?

  1. 從效率看:動(dòng)作經(jīng)濟(jì)型作業(yè)方法

案例:穿螺桿手工非標(biāo)作業(yè)問(wèn)題與改善

  1. 從質(zhì)量看:?jiǎn)T工失誤七種原因

案例:孔深測(cè)量的誤差成因

案例:冰箱裝配手工粘貼誤差

  1. 從方法看:簡(jiǎn)單折紙方法游戲體會(huì)指導(dǎo)的作用

第四講:工作指導(dǎo)四階段法:1-學(xué)習(xí)準(zhǔn)備

一、作業(yè)分解

  1. 作業(yè)分解表的結(jié)構(gòu)

案例:《某工序作業(yè)分解表》

  1. 作業(yè)分解的步驟與動(dòng)作

案例:某疊衣服作業(yè)分解步驟動(dòng)作

  1. 步驟要點(diǎn)與風(fēng)險(xiǎn)

案例:疊衣服的難點(diǎn)(為什么)& 直覺(jué)點(diǎn)(對(duì)比性)

成敗點(diǎn)(風(fēng)險(xiǎn))& 安全點(diǎn)(風(fēng)險(xiǎn))& 竅門(mén)點(diǎn)(經(jīng)濟(jì)性作業(yè))

練習(xí):根據(jù)企業(yè)典型作業(yè)試試作業(yè)分解表編制

二、從現(xiàn)象到問(wèn)題呈現(xiàn)員工現(xiàn)狀

員工成熟度的四個(gè)階段

  1. 新進(jìn)和諧期員工工作指導(dǎo)基本原則

  2. 磨合動(dòng)蕩期員工工作指導(dǎo)基本原則

  3. 波動(dòng)穩(wěn)定期員工工作指導(dǎo)基本原則

  4. 高產(chǎn)成熟期員工工作指導(dǎo)基本原則

員工工作問(wèn)題呈現(xiàn)

  1. 冰山理論與豐田5why方法

  2. 李老師進(jìn)階方法:5why+二分法

練習(xí):根據(jù)二分法進(jìn)行員工典型問(wèn)題呈現(xiàn)

第五講:工作指導(dǎo)四階段法:2-傳授工作

一、開(kāi)場(chǎng)氛圍準(zhǔn)備

  1. 擅用表?yè)P(yáng)方式化解緊張情緒

  2. 擅用對(duì)比方式委婉呈現(xiàn)問(wèn)題

  3. 擅用目標(biāo)激勵(lì)營(yíng)造學(xué)習(xí)壓力

二、說(shuō)給他聽(tīng):作業(yè)步驟精煉的口訣法

案例:某疊衣服作業(yè)步驟口訣精煉

三、做給他看:完整體會(huì)正常操作

案例:某疊衣服操作演示

四、邊做邊講:一步一示范,一步一要點(diǎn)

案例:某疊衣服講解

五、學(xué)員復(fù)述步驟

練習(xí):根據(jù)作業(yè)分解表練習(xí)工作傳授

第六講:工作指導(dǎo)四階段法:3-嘗試練習(xí)

一、讓他體會(huì)試做:放慢節(jié)奏,糾正錯(cuò)誤

二、讓他邊做邊說(shuō):復(fù)述步驟,強(qiáng)化記憶

三、讓他邊做邊講:反饋要點(diǎn),強(qiáng)化體會(huì)

練習(xí):根據(jù)作業(yè)傳授完成相互練習(xí)

四、信息碎片化學(xué)習(xí)方法:“抖音”式短視頻微課技能訓(xùn)練方法

  1. 班組長(zhǎng)工作指導(dǎo)微課的課程極簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)要求

  2. 班組管理微課工具軟件“剪映”功能介紹

  3. 三步微課成課法的實(shí)施訓(xùn)練

練習(xí):利用“剪映”APP現(xiàn)場(chǎng)剪輯OPL教育視頻

第七講:工作指導(dǎo)四階段法:4-檢驗(yàn)成效

  1. 工作安排,指定幫助人

  2. 制定定期考評(píng)計(jì)劃,逐步削減頻次

  3. 估計(jì)員工提出問(wèn)題,推進(jìn)自主改善

第八講:課后復(fù)盤(pán)與行動(dòng)學(xué)習(xí)

  1. 各學(xué)習(xí)小組選擇1~2個(gè)改善課題,設(shè)定改善目標(biāo),與老師研討澄清改善方法

各學(xué)習(xí)小組形成改善計(jì)劃



 

李科老師的其它課程

課程背景:在全世界范圍內(nèi)質(zhì)量管理經(jīng)過(guò)了質(zhì)量檢驗(yàn)階段、質(zhì)量管理階段和全面質(zhì)量管理階段,其管理思想也逐漸被世人所接受而成為當(dāng)今世界企業(yè)管理的主要方法;企業(yè)在“質(zhì)量是檢驗(yàn)出來(lái)的”還是“質(zhì)量是制造出來(lái)的”的爭(zhēng)論中逐漸發(fā)現(xiàn),無(wú)論如何防范于未然才是質(zhì)量管理的終極目的,而從設(shè)計(jì)源頭的規(guī)范才是質(zhì)量預(yù)防的關(guān)鍵所在;北美三大汽車(chē)廠(chǎng)于是整合了工業(yè)品項(xiàng)目開(kāi)發(fā)管理、零缺陷質(zhì)量管理與航

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課程背景:無(wú)論如何防范于未然才是質(zhì)量管理的終極目的,而從設(shè)計(jì)源頭的規(guī)范才是質(zhì)量預(yù)防的關(guān)鍵所在;北美三大汽車(chē)廠(chǎng)于是整合了工業(yè)品項(xiàng)目開(kāi)發(fā)管理、零缺陷質(zhì)量管理與航空航天業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管控等諸多領(lǐng)域適用的技術(shù)質(zhì)量控制方法,提出:適宜于新產(chǎn)品項(xiàng)目策劃滿(mǎn)足顧客要求,達(dá)到顧客滿(mǎn)意的產(chǎn)品先期策劃方法;其實(shí)質(zhì)如下:課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天課程對(duì)象:管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理

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課程背景:在全世界范圍內(nèi)質(zhì)量管理經(jīng)過(guò)了質(zhì)量檢驗(yàn)階段、質(zhì)量管理階段和全面質(zhì)量管理階段,其管理思想也逐漸被世人所接受而成為當(dāng)今世界企業(yè)管理的主要方法;企業(yè)在“質(zhì)量是檢驗(yàn)出來(lái)的”還是“質(zhì)量是制造出來(lái)的”的爭(zhēng)論中逐漸發(fā)現(xiàn),無(wú)論如何防范于未然才是質(zhì)量管理的終極目的,而從源頭的控制才是質(zhì)量預(yù)防的關(guān)鍵所在。統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(簡(jiǎn)稱(chēng)SPC)是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過(guò)程控制工具。它

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一、項(xiàng)目概述?產(chǎn)品的設(shè)計(jì)水平直接決定了產(chǎn)品的性能水平,而其制造質(zhì)量控制能力有決定了產(chǎn)品的一致性能力,進(jìn)而對(duì)產(chǎn)品的性能水平形成疊加效應(yīng),如果不能在先期策劃環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)質(zhì)量的持續(xù)優(yōu)化,勢(shì)必將形成市場(chǎng)服務(wù)端累積大量質(zhì)量失效成本,形成高度經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。?另一方面,近年來(lái)制造業(yè)末端客戶(hù)通過(guò)持續(xù)降本增效實(shí)現(xiàn)價(jià)高的性?xún)r(jià)比水平,以替換龐大的傳統(tǒng)式市場(chǎng),已成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸與必然

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【課程簡(jiǎn)介】精細(xì)化管理就是通過(guò)制度化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、細(xì)致化和數(shù)據(jù)化的手段,使組織管理各單元精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運(yùn)行,做到管理責(zé)任具體化、明確化。它要求每一名員工第一次就把工作做到位,工作精益求精,每天都要對(duì)當(dāng)天的情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正、及時(shí)處理等。我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展到今天,改變粗放型的經(jīng)營(yíng)管理模式,實(shí)現(xiàn)由大批量生產(chǎn)管理向精細(xì)化管理的轉(zhuǎn)變,已經(jīng)是全社會(huì)

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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