時間：6月17-18日

地點：天津

時間：6月25-26日

地點：深圳
培訓(xùn)費用：2680元


授課對象：
IE工程師，精益制造工程師，工藝工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等

培訓(xùn)目標(biāo)：
伴隨人類社會工業(yè)化的進(jìn)程，工業(yè)工程走過了百年歷史。工業(yè)工程（IE）是一門旨在提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的工程技術(shù)，其任務(wù)是研究生產(chǎn)經(jīng)營及管理系統(tǒng)的設(shè)計、改善和實施；其方法是綜合運用自然科學(xué)、社會科學(xué)和工程技術(shù)知識，進(jìn)行科學(xué)的規(guī)劃、設(shè)計、實施、評價和創(chuàng)新，把各種生產(chǎn)要素（人員、物料、設(shè)備、能源、場地和信息等）組成更富有生產(chǎn)力和有效運行的整體系統(tǒng)，從而不斷降低成本、確保質(zhì)量、提高生產(chǎn)率。是一門把技術(shù)與管理有機地結(jié)合起來學(xué)科通過本課程培訓(xùn)，使學(xué)員實現(xiàn)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理，工程技術(shù)支持向現(xiàn)代的工業(yè)工程技術(shù)支持，精益生產(chǎn)管理模式的轉(zhuǎn)變，幫助學(xué)員通過工藝及流程程序分析、操作分析、動作分析，改善工藝流程，提高人機協(xié)作效率，提高動作的經(jīng)濟(jì)性并使動作更加符合人因工程學(xué)，從而提高生產(chǎn)效率，并保護(hù)操作員工的身體健康；通過工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場地的利用率，減少無價值增值的移動。通過時間研究，工作抽樣，預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)來科學(xué)地制定標(biāo)準(zhǔn)工時及工作定額。通過生產(chǎn)線平衡來消除流水線作業(yè)中的瓶頸，縮短制程時間。

課程大綱：
第一單元：工業(yè)工程概論
•工程的定義
•工業(yè)工程的作用和應(yīng)用
•工業(yè)工程的發(fā)展
•工業(yè)工程的意識

第二單元：方法研究---程序分析
•工作研究的內(nèi)容和步驟
•程序分析
--工藝程序分析
---工藝程序分析介紹
---案例: 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝程序分析實例
---練習(xí)：用工藝程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程
--流程程序分析
---流程程序分析介紹
---案例: 某產(chǎn)品生產(chǎn)流程分析實例
*人型
*物料型
---練習(xí)：用流程程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程
--布置與路徑程序分析
---布置與路徑分析的意義
---幾種Layout 布局類型
*基于流程的布局
*基于產(chǎn)品的布局
*固定式布局-大型設(shè)備的生產(chǎn)
*細(xì)胞式生產(chǎn)布局
*柔性制造生產(chǎn)布局
*混線式生產(chǎn)布局
---案例: 路徑與布置分析.
---練習(xí)：用路徑與布置程序分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)流程布局
有關(guān)生產(chǎn)布局的視頻.
•程序分析改善
--程序改善的原則
*ECRS原則
--程序分析技巧
*5W2H技巧
--程序改善的步驟
*程序改善的五大步驟

第三單元：方法研究---操作分析
•操作分析的定義
•操作分析
--人機配合操作
---人機配合操作分析圖
---案例: 某產(chǎn)品測試的人機配合圖
---練習(xí)：用人機配合操作分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)人機配合圖
并分析人員與設(shè)備的利用效率及如何改善的方法
--聯(lián)合操作
---聯(lián)合操作分析的意義
---聯(lián)合操作分析圖
--雙手操作分析
---雙手操作分析的符合
---雙手操作分析圖

第四單元：方法研究---動作分析
•動作分析的意義
•動作分析
--細(xì)微動作分析
---動作分析沙布利克符號
---沙布利克動作分析案例
---動作經(jīng)濟(jì)性原則
---動作經(jīng)濟(jì)原則
---動作經(jīng)濟(jì)原則的制約因素
---動作改善的基本原則
案例: 用AVIX軟件進(jìn)行動作分析

第五單元：工作測量
•時間研究
--時間研究的方法
---馬表測時法
---速度評比法
---寬放時間
---工作抽樣
•預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）
--預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)的方法
---模特排時法（MOD）
---方法時間衡量（MTM）
---工作因素（WF）
•標(biāo)準(zhǔn)工時的制定

第六單元：生產(chǎn)率改善與生產(chǎn)線平衡
•生產(chǎn)率改善
--IE 的追求-ABCDEF
--IE 改善的基礎(chǔ)-3S
--IE 改善四原則
--IE 現(xiàn)場改善步驟
•生產(chǎn)線平衡
--生產(chǎn)線平衡的目的
--生產(chǎn)線平衡的幾個因素
---節(jié)拍時間---TAKT Time
---網(wǎng)絡(luò)活動圖---AOV
---生產(chǎn)周期時間---CT
---理論工位數(shù)
--生產(chǎn)線平衡改善實例
---消除生產(chǎn)流程中的瓶頸
---在線作業(yè)轉(zhuǎn)化為離線作業(yè)

第七單元：工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系
•精益生產(chǎn)的定義及發(fā)展史
•精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容
•工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系
--豐田生產(chǎn)模式Video

第八單元：應(yīng)用IE與6 Sigma 的方法進(jìn)行產(chǎn)能改進(jìn)的成功實例：


講師介紹：
張老師
教育及資格認(rèn)證：
特聘高級講師，東南大學(xué)碩士，高級工程師，并擁有一項國家專利局頒布的實用新型發(fā)明專利
講師經(jīng)歷與專長：
張老師曾任多家著名外資企業(yè)工業(yè)工程部經(jīng)理、生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理以及工藝工程師等職務(wù)；曾赴瑞典總公司、歐美等多家分公司深造工業(yè)工程（IE）和精益生產(chǎn)方面的技術(shù)；在近二十年工作中，張老師積累了有豐富的工業(yè)工程（IE）技術(shù)、精益生產(chǎn)、精益價值流等方面的實踐經(jīng)驗；并結(jié)合自己豐富的工業(yè)工程知識體系，精心設(shè)計并主講的課程有：工業(yè)工程技術(shù)、全景式精益生產(chǎn)、精益價值流分析等精品課程。
培訓(xùn)客戶與培訓(xùn)風(fēng)格：
張老師曾培訓(xùn)過多家知名企業(yè)，其中有聯(lián)合汽車電子、拉法基、阿法拉伐、上海莊臣、三得利、眼力健、華陽-科斯達(dá)、夏新股份、哈爾濱啤酒、東芝變壓器公司、東風(fēng)汽車、萬家樂集團(tuán)、西蒙電器、升德升電子、美的集團(tuán)、吉斯特藥業(yè)、北京空港配餐、北京博維航空設(shè)施、永康制藥、盤山發(fā)電、宜賓紙業(yè)、渤海能克、浙江移動、京博農(nóng)化、諾康醫(yī)藥、韓泰輪胎、升德升電子及其它多家知名企業(yè)。張老師具有豐富的授課經(jīng)驗，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結(jié)合，通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識要點，幫助學(xué)員將所學(xué)知識應(yīng)用于企業(yè)的生產(chǎn)實踐及項目改進(jìn)。使科學(xué)知識真正轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、工作實務(wù)模擬并同時伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重其豐富的企業(yè)實踐改進(jìn)案例的分享，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評！

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