全面質(zhì)量管理

　　一、TQM的準(zhǔn)備知識(shí)　　1、質(zhì)量重要嗎？　　2、討論：什么是質(zhì)量？　　3、案例：海爾對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)　　4、討論：提升客戶(hù)滿(mǎn)意度的關(guān)鍵　　5、案例：豐田對(duì)客戶(hù)滿(mǎn)意度的測(cè)量方式　　6、質(zhì)量管理發(fā)展的歷史　　7、什么是TQM　　8、TQM的起源與發(fā)展過(guò)程　　9、案例：中集對(duì)品質(zhì)的追求　　二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)——TQM實(shí)施的基礎(chǔ)　　1、體會(huì)做好質(zhì)量管理必須回答的二個(gè)問(wèn)題：　　 產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受什么因素影響？　　 如何讓這些影響因素受控？　　2、標(biāo)準(zhǔn)化的定義與難點(diǎn)　　3、形式上標(biāo)準(zhǔn)化的三大危害　　4、實(shí)現(xiàn)真正標(biāo)準(zhǔn)化的三大路徑　　5、案例：豐田導(dǎo)入TQC的時(shí)機(jī)與目的　　6、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施況狀的方式要點(diǎn)　　7、

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FMEA失效模式與效應(yīng)分析訓(xùn)練營(yíng)

一、失效模式影響分析(FMEA)描述1、FMEA的目的、起源、分類(lèi)和實(shí)施原則2、顧客的定義、執(zhí)行時(shí)機(jī)3、FMEA小組的成立4、實(shí)施FMEA的前期準(zhǔn)備5、流程圖6、因果分析7、FMEA列表8、系統(tǒng)與子系統(tǒng)9、接口和交互作用二、FMEA分類(lèi)1、系統(tǒng)FMEA2、設(shè)計(jì)FMEA3、設(shè)計(jì)FMEA是什么4、客戶(hù)的定義5、DFMEA小組的責(zé)任6、DFMEA的作業(yè)動(dòng)機(jī)7、注意事項(xiàng)8、設(shè)計(jì)FMEA的范圍9、設(shè)計(jì)FMEA表格的填寫(xiě)10、過(guò)程FMEA11、定義FMEA團(tuán)隊(duì)12、PFMEA的范圍13、定義功能及描述功能14、腦力激蕩法15、◆功能樹(shù)及其建構(gòu)16、過(guò)程FMEA表格的填寫(xiě)三、FMEA實(shí)施步驟（以案例帶動(dòng)）1

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高效執(zhí)行力

一、何謂執(zhí)行力1、執(zhí)行力的特征2、高效執(zhí)行力的三維模型――執(zhí)行動(dòng)力、執(zhí)行能力和執(zhí)行保障案例分析：西點(diǎn)的執(zhí)行力精神二、高效執(zhí)行力意識(shí)強(qiáng)化訓(xùn)練1、執(zhí)行力不佳的原因分析1.1執(zhí)行力的重要性約翰·庫(kù)緹斯視頻1.2有效執(zhí)行的基石——職業(yè)理念1.3高層管理者執(zhí)行力差的十大原因1.4中層管理者執(zhí)行力差的十大原因1.5 基層管理者執(zhí)行力差的十大原因2、提高執(zhí)行力與凝聚力的技巧2.1提升執(zhí)行力的人員流程的九個(gè)設(shè)計(jì)技巧2.2提高自我的執(zhí)行七個(gè)心理素質(zhì)2.3打造高效執(zhí)行力的八個(gè)方面死神的帳單故事：死神的賬單時(shí)間管理的六項(xiàng)基本方法2.4營(yíng)造“有執(zhí)行力”的十五種企業(yè)文化2.5如何提高團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力與凝聚力2.6提高團(tuán)隊(duì)成員

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TPM全面生產(chǎn)管理

　　一、TPM的定義　　1、B.M事后保養(yǎng)，Break-down Maintenance　　2、P．M預(yù)防保養(yǎng)，Preventive maintenance　　3、P.M生產(chǎn)保養(yǎng)，Productive Maintenance　　4、C.M改良保養(yǎng)，Corrective Maintenance　　5、M.P保養(yǎng)預(yù)防，Maintenance Preventive　　6、TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)Total Productive Maintenance　　7、PM預(yù)知保養(yǎng)Predictive Maintenance　　6、設(shè)備維修和計(jì)劃維修的區(qū)別與聯(lián)系　　二、TPM活動(dòng)的八大支柱　　1、效率化的個(gè)別改善活動(dòng)

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SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制訓(xùn)練營(yíng)

一、過(guò)程控制的觀念1.SPC的起源，錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)解析2.有反饋的過(guò)程控制系統(tǒng)模型3.過(guò)程中存在的變差（差異）4.過(guò)程控制與過(guò)程能力5.局部措施與系統(tǒng)措施6.持續(xù)改進(jìn)過(guò)程循環(huán)二、SPC統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)1．現(xiàn)代質(zhì)量管理學(xué)的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)2.概率與隨機(jī)現(xiàn)象3.計(jì)量型數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)4.總體與樣本5.統(tǒng)計(jì)量：均值、方差、標(biāo)準(zhǔn)差6.正態(tài)分布——品管核心統(tǒng)計(jì)理論7.用正態(tài)分布展示和評(píng)價(jià)過(guò)程8.過(guò)程的位置和分布（離散度）9.中心極限定理10. 3σ質(zhì)量與6σ質(zhì)量11.六西格瑪（6σ）定義12. PPM-西格瑪Z數(shù)-CPK質(zhì)量度量換算三、變異知識(shí)1.變異與波動(dòng)2.質(zhì)量波動(dòng)的因素分類(lèi)--- 5M1E3.特殊原因和共同原因4.統(tǒng)計(jì)

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精細(xì)化管理大綱

前言、精細(xì)化管理的認(rèn)知反思1、簡(jiǎn)言精細(xì)化管理2、管理者工作的層次3、精細(xì)化管理圖示4、企業(yè)管理作用鏈5、管理的邏輯思考6、精細(xì)化管理的問(wèn)題7、精細(xì)化管理并非事無(wú)巨細(xì)8、精細(xì)化管理的要點(diǎn)9、流程和崗位講、現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理1、注重細(xì)節(jié)2、角色定位3、企業(yè)精細(xì)化管理應(yīng)選好切入點(diǎn)4、責(zé)任個(gè)人化5、部屬培育精細(xì)化第二講：企業(yè)管理問(wèn)題的克星—精細(xì)化管理1. 粗放式管理中工作普遍存在的七大問(wèn)題 精細(xì)化管理的認(rèn)知誤區(qū)2. 精細(xì)化管理是理念，更是技術(shù)3. 精細(xì)化管理是管理問(wèn)題的克星4. 精細(xì)化管理的“六精六細(xì)”5. 精細(xì)化管理的三道坎5.1觀念是根本5.2制度是保障5.3文化是源泉6. 東芝無(wú)處不在的精細(xì)化管理第

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