前言1、倉儲管理的重要意義2、物料保管的七大原則3、八部曲關鍵管理模式4、物資存放的十個原則和方法講、倉儲管理概述1、倉儲的產生和發(fā)展2、倉儲的地位與作用3、倉儲管理4、倉儲與現代物流5、倉庫的功能與分類6、倉庫的結構與布局7、自動化立體倉庫8、倉儲設備選擇與管理第2講、倉儲流程管理1、入庫管理◆入庫前的準備工作、確定貨位和堆碼方式◆貨物堆碼的方式、貨物驗收的要點（包括理貨的內容和方式、貨物編號的方法、貨物驗收與入庫登記）2、在庫管理◆在庫商品養(yǎng)護和保管◆盤點作業(yè)的目的、步驟和方法◆期末盤點與循環(huán)盤點之差異比較◆訂單處理作業(yè)◆揀貨作業(yè)◆流通加工和包裝◆防止物料損壞和變質的方法3、出庫管理◆出庫

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一、概論1.生產管理的范疇2.生產管理的標準二、生產管理與進度控制（PC）1.什么是生產管理與進度控制（PC）？2.良好的生產管理與進度控制應該做到的六大點3.PC管理做得差，容易造成什么現象？三、生產管理的組織結構與職能1.生產管理各部門的作用2.生產管理各相關部門的工作職能及崗位能力要求四、生產計劃與進度管制1.設備計劃與總體計劃2.計劃均衡四大戰(zhàn)略和方案選擇3.如何進行日程計劃→期間消盡法→前進負荷法→后進負荷法→GANTT負荷圖→約翰遜規(guī)則→投入產出控制→Gantt日程控制→均衡線法日程控制4.如何決定毛產能5.決定計劃產能6.決定有效（可用）的產能7.產能分析主要針對哪幾個方面8.如

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一．7S的目的、意義、正確理念和推行方法1.7S的起源、含義及其發(fā)展過程◆7S是企業(yè)管理的基礎工程◆7S管理八大作用◆ 推行7S的具體目的◆7S與現場管理的關系◆7S的三大支柱◆7S”改善對象及目標◆7S管理是其它管理體系良好運行的基礎◆ 案例研討：某世界500強工廠存在的問題◆ 案例分析：為什么中國企業(yè)的信息化建設項目會失敗◆ 案例分析：為什么說7S不僅僅是打掃衛(wèi)生◆ 案例分析：某合資企業(yè)為什么要采用海爾的管理模式2. 7S活動誤區(qū)的剖析和正確認識◆ 工作太忙，沒時間做7S ◆ 我們公司已做過7S ◆7S活動和賺錢有什么關系◆7S活動不就是檢查嗎 ◆7S活動是靠員工自發(fā)開展的3. 7S推行步

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章：ISO/TS16949體系簡介1.TS16949產生背景及發(fā)展歷程2.規(guī)范系列內容3.申請認證資格4.ISO/TS16949目標5.認證好處6.規(guī)范要求結構第二部分：ISO/TS過程方法簡介1.過程及過程方法2.汽車行業(yè)的過程方法3.過程方法烏龜圖章魚圖4.過程監(jiān)控和測量5.過程分析和改進第三部分：體系的特殊要求4質量管理體系4.1總要求4.1.1總要求－補充4.2文件要求4.2.1總則4.2.2質量手冊4.2.3文件控制4.2.3.1工程規(guī)范4.2.4質量記錄的控制4.2.4.1記錄保存5管理職責5.1管理承諾5.1.1過程效率5.2以顧客為關注焦點5.3質量方針5.4策劃5.4.1質量

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　　一、班組長角色境界　　1、班組長的五種類型　　2、企業(yè)的使命感與班組長的角色要求　　3、班組長從業(yè)務精英轉變?yōu)楣芾砭ⅰ　?、班組長走向將軍的階段　　5、班組長企業(yè)管理的系統(tǒng)集成者　　6、班組長卓越企業(yè)管理的主力軍　　7、班組長如何成功的從技術精英轉換為管理精英　　8、班組長應具備能力要求　　二、班組長角色認知　　1、卓越企業(yè)看基層　　2、基層管理的方法　　3、企業(yè)需要怎樣的班組長　　4、企業(yè)班組管理的主要內容　　5、團隊心智沒有完美的個人，只有完美的團隊　　6、執(zhí)行心智企業(yè)目標實現、政策落地講師　　7、責任心智班組管理責任在先　　8、改善心智時時改善、事事改善　　9、學習心智工作學習化、

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一、安全生產管理概述1、安全事故的特點2、安全之河3、安全多米諾骨牌效應4、安全生產管理3E原則5、安全生產原理6、安全生產管理的要求7、幾個基本原則8、八個明確案例：安全視頻解析9、安全事故的主因是違章10、思索：“安全行為”與“六個三”的管理案例：白國周的六個“三”和事跡11、安全管理的特點12、安全事故圖片展示13、安全生產冰山理論14、引發(fā)事故四因素15、事故心理分析16、管理人員的四到二、本質安全與事故預防1、事故的概念與分類2、事故致因理論3、防止人失誤與不安全行為4、現代安全管理的特征5、防錯法的十大原理和應用案例解析6、LEC法風險判斷7、安全檢查表的應用和舉例8、手指口述法的

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