劉毅老師的內訓課程
一、過程控制的觀念1.SPC的起源，錯誤認識解析2.有反饋的過程控制系統(tǒng)模型3.過程中存在的變差（差異）4.過程控制與過程能力5.局部措施與系統(tǒng)措施6.持續(xù)改進過程循環(huán)二、SPC統(tǒng)計基礎1．現(xiàn)代質量管理學的統(tǒng)計觀點2.概率與隨機現(xiàn)象3.計量型數(shù)據(jù)和計數(shù)型數(shù)據(jù)4.總體與樣本5.統(tǒng)計量：均值、方差、標準差6.正態(tài)分布——品管核心統(tǒng)計理論7.用正態(tài)分布展示和評價過程8.過程的位置和分布（離散度）9.中心極限定理10. 3σ質量與6σ質量11.六西格瑪（6σ）定義12. PPM西格瑪Z數(shù)CPK質量度量換算三、變異知識1.變異與波動2.質量波動的因素分類 5M1E3.特殊原因和共同原因4.統(tǒng)計控制狀態(tài)5
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前言、精細化管理的認知反思1、簡言精細化管理2、管理者工作的層次3、精細化管理圖示4、企業(yè)管理作用鏈5、管理的邏輯思考6、精細化管理的問題7、精細化管理并非事無巨細8、精細化管理的要點9、流程和崗位講、現(xiàn)場精細化管理1、注重細節(jié)2、角色定位3、企業(yè)精細化管理應選好切入點4、責任個人化5、部屬培育精細化第二講：企業(yè)管理問題的克星—精細化管理1. 粗放式管理中工作普遍存在的七大問題 精細化管理的認知誤區(qū)2. 精細化管理是理念，更是技術3. 精細化管理是管理問題的克星4. 精細化管理的“六精六細”5. 精細化管理的三道坎5.1觀念是根本5.2制度是保障5.3文化是源泉6. 東芝無處不在的精細化管理第
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一、安全生產管理概述 1.1 安全管理的概念 1.2 我國安全生產現(xiàn)狀 1.3 安全生產管理方針 1.4 安全生產管理體制 1.5 鐵路建設安全管理形勢 1.6思索：“安全行為”與“六個三”的管理 1.7案例：白國周的六個“三”和事跡 1.8安全管理的特點 二、安全生產法規(guī) 2.1 安全立法的重要性 2.2 安全生產法規(guī)體系結構 2.3《安全生產法》簡介 2.4《生產安全事故報告和調查處理條例》 三、事故預防原理 3.1 事故的概念與分類 3.2 事故致因理論 3.3 防止人失誤與不安全行為 3.4 現(xiàn)代安全管理的特征 3.5防錯法的十大原理和應用案例
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章新產品開發(fā)設計基本概念一、QFD的內涵（QFD展開的6個方面）二、【案例1】百尺竿頭，更進一步：秦川、比亞迪三、顧客需求是產品開發(fā)設計的源泉1、質量即適合顧客需求2、八項質量管理原則3、全面質量管理（TQM)4、方針目標管理的實施5、價值工程：VAamp;VE6、質量經濟性7、顧客滿意模型【案例2】中國乳業(yè)：眼見為虛8、顧客需求的Kano分類9、市場營銷中的顧客需求類型【案例3】金融危機10、產品的定義、結構層次【案例4】國美：家電超市缺乏新產品開發(fā)11、新產品的定義、生命周期12、產品創(chuàng)新的概念、戰(zhàn)略措施、10種類型、特征和階段、SWOT第二章新產品開發(fā)設計的程序及ISO9000標準的要求
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一單元、 團隊建設基本理論1. 團隊建設五要素2. 協(xié)作的自然法則 3. 高效團隊的特征4. 團隊形成四階段二單元、團隊溝通和沖突1. 溝通定義與模型2. 團隊溝通的技巧 3. 沖突在團隊作用 4. 團隊障礙與轉化三單元、團隊文化的意義1. 領導力與追隨者2. 團隊文化三層次3. 價值觀理論模型4. 人際關系三途徑四單元、團隊合作與提升 1. 利益鏈與 ‘合作點’ 2. 團隊建設的“四戒”3. 威爾遜理論分析